Главная -> Словарь

Регенеративных теплообменниках

Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья далее поступает через аммиачные кристаллизаторы КР-7 —КР-9, где за счет испарения хладоагента охлаждается до температуры фильтрования, в приемник Е-1Ю, откуда самотеком на барабанные вакуумные фильтры I ступени Ф-1. В приемник Е-1 поступает также охлажденный фильтрат II ступени, подаваемый из Е-2а насосом Н-19 через аммиачный кристаллизатор КР-10.

?. Двухступенчатый процесс по гачу. Первую ступень процесса депарафинизации в две ступени по гачу проводят по такой же принципиальной технологической схеме, как и процесс в одну ступень, с той лишь разницей, что к сырьевому раствору добавляют смесь фильтратов от II ступени фильтрации. Эти фильтраты вводят в сырьевой раствор обычно после регенеративных кристаллизаторов Кр-Р вместо подаваемого туда при одноступенчатом процессе чистого растворителя. Первую ступень фильтрации в этом варианте процесса ведут при конечной температуре обработки, и получаемый при этом основной фильтрат представляет собой раствор целевого масла.

Температура после регенеративных кристаллизаторов . . . ..... +5ч--10 —22ч--30 —22ч--30 120—180 140—200 50—80 80—100 3-6 400—600 3-6 +5ч--10 -20ч--30 __ 00 • -30 140—180 160—230 50—80 35-40 3-6 400—600 5—8 +5ч-—10 -22ч--30 —22ч-—30 Оч — 10 120—180 140—200 50—80 80-100 50—80 3—5 2-4 400—600 3-6 2-5 —20ч-94 " шО -30ч--35 —60ч-—65 -40ч--45 150—250 50—100 150—300 60—90 50-60 100-130 4-6 2-4 400—600 6-8 4-6 20—30' 0—5 0—5 10-15-60—80 80—100 70—90 50—65 55-70 6—8 3-5 400—600-4-6 3-5

Сырье — рафинат — насосом 10 через водяной холодильник 11 подается в регенеративные кристаллизаторы 13—16, где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки. Сырье разбавляется холодным растворителем в трех точках: на выходе его из кристаллизаторов 13, 14 и 15. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей . Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 18—20, где за счет испарения хладагента , поступающего из приемника 24, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике 7, откуда насосом 17 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы, а' затем через теплообменник 12 для охлаждения влаж-

из кристаллизаторов 16—18 сырье разбавляется холодным растворителем. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей . Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 23—25, где за счет испарения хладагента , поступающего из приемника 22, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике 10, откуда насосом 21 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы. Затем через теплообменники 20 и 30, где охлаждаются влажный и сухой растворители, поступает в сборник 31. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя.

Сырье — рафинат — насосом 9 через водяной холодильник 10 подается в регенеративные кристаллизаторы первой группы 13, 14 , где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Сырье разбавляется растворителем в двух точках — на выходе его из кристаллизаторов 13 и 16, а после кристаллизатора 19 — фильтратом II ступени. Растворитель подается насосами 25 и // из приемников сухого и влажного растворителей . Из первой группы регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 16 и 17, где за счет испарения хладагента , поступающего из приемника 15, охлаждается до температуры —30-^—32 °С. Далее суспензия сырья охлаждается в регенеративных кристаллизаторах второй группы 19 и 20, после чего суспензия поступает в этановый кристаллизатор 22, где охлаждается до температуры фильтрования.

Кристаллизаторы разделяют на регенеративные, а также аммиачные или этановые. Охлаждающей средой регенеративных кристаллизаторов служит смесь депарафинизированного масла и растворителя, аммиачных или этановых — соответственно испаряющиеся аммиак или этан. Аммиачные и этановые кристаллизаторы устанавливают с наклоном в сторону привода аппарата. Аммиак или этан из емкости сверху поступают в межтрубное пространство элементов и секций кристаллизатора по коллекторным трубам со стороны привода. Испарившийся газ в виде пузырьков проходит через жидкость в паровое пространство емкости. Емкость имеет штуцер для установки регулятора уровня.

Рассмотрим на примере расчет регенеративных кристаллизаторов.

к) поверхность охлаждения регенеративных кристаллизаторов F = 1000л2.

2. Определить коэффициент теплопередачи регенеративных кристаллизаторов.

д) Температура раствора рафината на выходе из регенеративных кристаллизаторов определится из следующего теплового баланса:

Первый газоперерабатывающий завод с турбодетандером был пущен в эксплуатацию в 1964 г. . Он был запроектирован и построен технической компанией Флюор. Производительность завода по сырому газу 3,7 млн. м3/сут. На заводе в Сан-Антонио этан не извлекают из-за отсутствия местных потребителей. Извлекают 85% пропана от потенциала и практически более тяжелые углеводороды. Повторное сжатие сухого газа не требуется, так как он непосредственно поступает в систему газоснабжения г. Сан-Антонио под абсолютным давлением 2,1 МПа . Газ с давлением 5,2 МПа проходит в сепаратор /, где от него отделяется капельная жидкость. После сепаратора газ охлаждается в регенеративных теплообменниках 2, 3 и 4 сухим газом и конденсатом из выветривателя 8 до —54 °С и направляется в трехфазный сепаратор 5. Перед теплообменниками в сырой газ впрыскивают

Схема, изображенная на рис. III.40, предназначена для глубокого извлечения пропана. Особенность схемы — охлаждение газа на I ступени конденсации за счет внешнего пропанового холодильного цикла, а на II ступени — за счет дросселирования конденсата из сепаратора II ступени и части конденсата из сепаратора I ступени. Компримированный до 3,7 МПа нефтяной газ последовательно охлаждается в воздушных холодильниках 2, регенеративных теплообменниках 3 и 4 и пропановом испарителе 5 до —30 °С и частично конденсируется. Образовавшаяся двухфазная система разделяется в сепараторе 6. Газ I ступени сепарации далее охлаждается до —64 °С за счет холода сухого газа, выходящего из сепаратора II ступени 10, в теплообменнике 7, а также конденсата II ступени сепарации и части конденсата I ступени, сдросселированных на дросселях 19 и 20 до давления 0,3 МПа, в теплообменниках 8 и 9. После отдачи холода испарившиеся при дросселировании потоки дожимаются компрессором 12 до давле-

схеме не показан. Изображен вариант, когда небольшое количество сдросселированных потоков идет на прием сырьевого компрессора, так как в .этом случае меняется состав газа, идущего на переработку. Последнее обстоятельство влияет на анализ и расчет схемы. Показан также вариант, когда небольшие количества сдросселированных потоков уходят с установки вместе с сухим газом. Для охлаждения верхних продуктов деметанизатора и деэтаниза-тора можно использовать внешние источники холода или холода потоков газа последней ступени сепарации в регенеративных теплообменниках 20.2 и 22.2.

Предусмотрена возможность дросселирования в регенеративных теплообменниках части рефлюкса из элемента 23 для получения низких температур.

Способы перегонки с однократным и многократным испарением имеют наибольшее значение в осуществлении промышленной переработки нефти на установках непрерывного действия. Так, примером процесса однократного испарения является изменение фазового состояния нефти при нагреве в регенеративных теплообменниках и в змеевике трубчатой печи с последующим отделением паровой от жидкой фазы в секции питания ректификационной колонны.

За счет сообщаемого нефти тепла в регенеративных теплообменниках в колонне частичного отбензинивания отбирают 50—60% от потенциала бензина. Стремиться к большему отбору бензина за счет дополнительного подвода тепла в низ колонны или подачи водяного пара не следует, так как это повышает затраты на перегонку. Кроме того, состав сырья атмосферной колонны настолько утяжеляется, что требуется чрезмерно высокая температура питания, которая оказывается выше максимально допустимой.

Принципиальная технологическая схема установки представлена на рис. 2.3. Нефть, нагретая в регенеративных теплообменниках 2, поступает четырьмя параллельными потоками в электро-дегидраторы 3. Обессоливание проводится в две ступени с применением деэмульгатора. Соленая вода из электродегидраторов второй ступени вторично используется для промывки нефти на первой ступени. Кроме того, в качестве промывочной воды на второй ступени используют водные конденсаты, образующиеся от применения пара в процессе атмосферно-вакуумной перегонки. Это сократило количество загрязненных стоков, сбрасываемых с установки.

лятся на теплообменники, холодильники, конденсаторы, испарители и др. Теплообменники по способу передачи тепла делятся на рекуператоры, регенераторы и смесители. В рекуперативных теплообменниках теплота от нагревающего вещества к нагреваемому передается через разделяющую их стенку . В регенеративных теплообменниках одна и та же поверхность нагрева омывается попеременно то нагреваемым, то нагревающим веществом. В смесительных аппаратах теплота передается в процессе смешения нагревающего и нагреваемого веществ .

Первый газоперерабатывающий завод с турбодетандером был пущен в эксплуатацию в 1964 г. . Он был запроектирован и построен технической компанией Флюор. Производительность завода по сырому газу 3,7 млн. м3/сут. На заводе в Сан-Антонио этан не извлекают из-за отсутствия местных потребителей. Извлекают 85% пропана от потенциала и практически более тяжелые углеводороды. Повторное сжатие сухого газа не требуется, так как он непосредственно поступает в систему газоснабжения г. Сан-Антонио под абсолютным давлением 2,1 МПа . Газ с давлением 5,2 МПа проходит в сепаратор 1, где от него отделяется капельная жидкость. После сепаратора газ охлаждается в регенеративных теплообменниках 2, 3 и 4 сухим газом и конденсатом из выветривателя 8 до —54 °С и направляется в трехфазный сепаратор 5. Перед теплообменниками в сырой газ впрыскивают

Схема, изображенная на рис. III.40, предназначена для глубокого извлечения пропана. Особенность схемы — охлаждение газа на I ступени конденсации за счет внешнего пропанового холодильного цикла, а на II ступени — за счет дросселирования конденсата из сепаратора II ступени и части конденсата из сепаратора I ступени. Компримированный до 3,7 МПа нефтяной газ последовательно охлаждается в воздушных холодильниках 2, регенеративных теплообменниках 3 и 4 и пропановом испарителе 5 до —30 °С и частично конденсируется. Образовавшаяся двухфазная система разделяется в сепараторе 6. Газ I ступени сепарации далее охлаждается до —64 °С за счет холода сухого газа, выходящего из сепаратора II ступени 10, в теплообменнике 7, а также конденсата II ступени сепарации и части конденсата I ступени, сдросселированных на дросселях 19 и 20 до давления 0,3 МПа, в теплообменниках 8 и 9. После отдачи холода испарившиеся при дросселировании потоки дожимаются компрессором 12 до давле-

схеме не показан. Изображен вариант, когда небольшое количество сдросселированных потоков идет на прием сырьевого компрессора, так как в этом случае меняется состав газа, идущего на переработку. Последнее обстоятельство влияет на анализ и расчет схемы. Показан также вариант, когда небольшие количества сдросселированных потоков уходят с установки вместе с сухим газом. Для охлаждения верхних продуктов деметанизатора и деэтаниза-тора можно использовать внешние источники холода или холода потоков газа последней ступени сепарации в регенеративных теплообменниках 20.2 и 22.2.