Главная -> Словарь

Регенераторах установок

На крекинг-установках гудрифлоу на перемещение в верхний бункер регенерированного катализатора расходуется, помимо вб средняя-в виде транспортной линии; верхняя-с псевдоо-жиженным слоем катализатора.

Регенераторы установок с катализатором к псевдоожиженном слое 187 ел.,

Ниже приведены некоторые характеристики коллекторов для подвода воздуха в регенераторы установок каталитического крекинга:

сгорания кокса. К ним относятся, например, регенераторы установок 43-102,

реакторы и регенераторы установок каталитического крекинга,

реакторы и регенераторы установок каталитического крекинга

Н2О подвержены регенераторы установок каталитического кре-

Регенераторы установок каталитического крекинга — это аппараты, в которых производился выжиг кокса с поверхности катализатора, поступившего из зоны реакции. Принципиальные устройства регенераторов, применяемых на отечественных установках крекинга, представлены на рис. 2.15 . Они делятся на две основные группы согласно конструктивному оформлению и схеме движения катализатора и газовой фазы.

Регенераторы установок крекинга е пылевидным катализатором 185 ел.

Реакторы и регенераторы установок с движущимся потоком катализатора представляют собой или вертикаль^ ные цилиндры, снабженные выгрузочными и загрузоч-^ ными устройствами, которые могут быть механическими для процессов, идущих при невысоких температурах, а при высоких температурах представляют собой цилиндрические течки. Скорость движения катализатора в течках регулируется задвижками. Подвод или отвод газа в нижней части аппарата осуществляется по трубопроводам, снабженным конусообразными колпаками обтекаемой формы для того, чтобы не мешать движению зерен катализатора.

Реакторы и регенераторы установок с потоком катализатора представляют собой вертикальные цилиндры, снабженные выгрузочными и загрузочными устройствами, которые могут быть механическими для процессов, идущих при невысоких температурах, а при высоких температурах представляют собой цилиндрические течки. Скорость движения катализатора в течках регулируется задвижками. Подвод или отвод газа в нижней части аппарата осуществляется по трубопроводам, снабженным конусообразными

Типичные рабочие давления в реакторах и регенераторах установок с циркуляцией пылевидного или микросферического катализатора указаны в главе пятой.

В регенераторах установок первой подгруппы на сжигание 1 кг кокса расходуется 15—20 кг воздуха. На расход воздуха влияют не только содержание водорода в коксе и полнота окисления углерода, но и режим процесса регенерации и конструкция аппарата.

Скорость движения газов в регенераторах установок модели IV приблизительно вдвое выше, чем в регенераторах установок предыдущей модели, а именно 0,75—0,8 м)))сек вместо 0,35—0,45 м/сек. При большой скорости газов значительное количество катализатора уносится ими из плотного слоя, т. е. из рабочей зоны в расположенную над ней зону отстоя. Высокая концентрация катализатора в газах вплоть до поступления их в циклоны является характерной особенностью режима работы регенераторов установок модели IV. В этих регенераторах граница между плотной и разбавленной фазами четко не выражена, и в данном случае приходится говорить об условной границе .

Циклоны широко используются для улавливания мелких частиц катализатора в реакторах и регенераторах установок каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора.

разветвленные коллекторы с индивидуальным подводом аэрирующего газа в 8 секций; они применены в регенераторах установок типа ГК:

Если в трубчатых печах каталитического крекинга, коксования и других термических и термокаталитических процессов происходит практически полное сгорание топлива, и основную опасность представляет диоксид серы, то в продуктах сгорания, образующихся в регенераторах установок каталитического крекинга, помимо диоксида серы, как правило, присутствует оксид углерода, который приходится дожигать в котлах-утилизаторах. Лишь в последние годы начали принимать меры к полному сжиганию углерода в объеме регенератора. Паллиативной мерой является использование высоких дымовых труб, что позволяет дымовым газам рассеиваться на значительном расстоянии от земли.

тором типа 43-102 и до 50-75 в регенераторах установок с кипящим слоем мик-

Для повышения степени улавливания применяют либо циклоны малого диаметра , объединяя их в одну общую батарею, где они по газу работают параллельно, либо циклоны обычного диаметра 0,6 - 0,8 м ставят в 2 или 3 ступени последовательно по газу. Последний из приемов реализуется, в частности, в реакторах и регенераторах установок каталитического крекинга. Батарейные циклоны используют для очистки природных углеводородных газов, а также дымовых газов.

Перемешивание твердых частиц приводит к перемешиванию газа и выравниванию его концентрации. Интенсивность перемешивания в газе незначительна в аппаратах малого диаметра и быстро возрастает с увеличением диаметра. Так, например, в регенераторах установок каталитического крекинга при .0 = 1,2м и высоте слоя 4,6 м газ полностью перемешан. Температура по всему слою постоянна, так как перенос тепла осуществляется нагретыми частицами, которые, перемещаясь от теплообменных

1 Такие условия имеются, например, в регенераторах установок ЮОП, работающих с микросферическими катализаторами. В них в каждой секции катализатор находится в состоянии интенсивного перемешивания, а регенерирующий газ барботирует через псевдожидкость. Поскольку этот процесс протекает практически без изменения объема, он может описываться рассматриваемыми зависимостями.

В процессах с псевдоожиженным слоем катализатора газ, отходящий из регенератора, содержит %обычно 0,5—2% кислорода. Температура в регенераторе может колебаться от 530 до 650°, хотя редко бывает выше 600°. Углерод в отходящих газах равномерно распределен между двуокисью и окисью углерода. Высокое отношение окиси углерода к двуокиси углерода является желательным, так как при этом снижается потребность в кислороде и легко решается вопрос отвода тепла. Тепло регенерации поглощается большей частью относительно холодным катализатором и. входящим воздухом, однако в некоторых регенераторах установок с псевдоожиженным катализатором предусмотрены катали-заторные холодильники.

При коксовании в «тонком слое», или поверхностном коксовании, основные закономерности протекания процессов распада и образования кокса, присущие коксованию в «толстом слое», очевидно, сохраняются. Отличительной особенностью технологии коксования в тонком слое является неоднократная обработка полученного кокса дымовыми газами в регенераторах установок непрерывного коксования. В результате этого кокс частично окисляется, что сопровождается изменением его структуры, в частности увеличением внутренней поверхности пор.