Главная -> Словарь

Регенератора необходимо

Из рабочей зоны реактора отработанный катализатор поступает через прямоугольные прорези вертикальной перегородки в секцию отпарки, где он обрабатывается перегретым водяным паром. Освобожденный от углеводородов катализатор возвращается самотеком по второму вертикальному катализаторопроводу в низ регенератора. Количество поступающего в регенератор катализатора регулируется клапаном специальной конструкции.

Процентное содержание влаги в газах регенерации необходимо определять для контроля состояния змеевиков водяного охлаждения регенератора. Количество влаги определяют путем пропускания части отходящих газов через трубки с хлористым кальцием. Привес последних показывает количество поглощенной влаги. Увеличение процентного содержания влаги в газах регенерации по сравнению с нормальным, как правило, указывает на появление течи в охлаждающих змеевиках.

Слой катализатора опускается в регенераторе со скоростью 20—25 см/мин . С повышением скорости увеличивается абразивный износ внутренних элементов и футеровки регенератора. Количество отводимого из регенератора катализатора регулируется задвижкой на нижнем катализаторопроводе и изменением режима работы пневмоподъемника.

Объем цилиндрической части регенератора, и«3 . Площадь поперечного сечения регенератора, л»* . Количество сжигаемого кокса, кг/час на 1 м3 полного объема цилиндрической части регенератора . . ..... .

7) процент кокса на катализаторе по выходе из регенератора. Количество воздуха, подаваемого на регенерацию катализатора, устанавливается в процессе регулирования режима работы регенератора.

где UGK— коксовая нагрузка регенератора ,

Как видно из формулы , количество кокса, выжигаемого в единицу времени, зависит от количества циркулирующего катализатора в системе, процента кокса, 'отлагающегося на поверхности катализатора в реакторе и остаточного процента кокса на катализаторе на выходе из регенератора.

В другом варианте на установке каждый из расположенных в регенераторе испарительных змеевиков может быть независимо от других отключен и дренирован . Отводимое из регенератора количество тепла-фиксируемая величина, которую можно изменять вручную, проводя операцию отключения ступенчато. В случае появления течи увеличиваются потери катализатора из-за растрескивания и расход котловой воды, поэтому соответствующий змеевик должен быть немедленно обнаружен, отключен и дренирован. Вырабатываемый водяной пар поступает через сепаратор в главный заводской паропровод. Сообщается, что в регенераторе одной из установок змеевики, находящиеся в псевдоожиженном слое катализатора, служат для перегрева водяного пара, их безремонтная эксплуатация продолжалась в течение 20 лет.

Во внешней диффузионной области скорость регенерации определяется диффузией кислорода из объема гранул к их поверхности. Концентрация кислорода у поверхности гранул меньше, чем в газовом пространстве между гранулами. В промышленных условиях начальная стадия выжига протекает в пневмоподъем-нике катализатора и в верхней части регенератора. Количество выжигаемого кокса пропорционально продолжительности регенерации катализатора. Только при выжиге небольших количеств кокса из центра частиц скорость регенерации замедляется вследствие диффузионных явлений.

По цвету кислоты, выходящей из колонны регенерации, можно судить о ее чистоте. Цвет изменяется от почти прозрачного до аемного, что свидетельствует о насыщении кислоты тяжелыми ароматическими соединениями и неудовлетворительной работе колонны. Концентрация НР-кислогы при нормальной работе регенератора поддерживается на уровне 95% мае. Остальное количество составляют остатки тяжелых углеводородов.

Технологический процесс на промышленной установке осуществлялся по следующей схеме: сырье — нефть — из сырьевой емкости забирается насосом, прокачивается через теплообменники и подается двумя потоками в печь, где подогревается до 350—400°С. Из печи нефть поступает в узел захвата, предварительно смешиваясь по пути с перегретым паром. В узле захвата поток сырья смешивается с потоком регенерированного катализатора и затем парокатализатррная смесь по транспортной линии поступает в кипящий слой реактора. Ввод парокатализаторного потока в кипящий слой реактора осуществлен через распределительную решетку. Продукты реакции, покидающие кипящий слой катализатора в реакторе, проходят через циклоны и по шлемовой трубе направляются в низ колонны. Низ колонны орошается циркулирующим шламом, избыток которого вводится в реактор через распылитель выше уровня кипящего слоя. Через верх колонны выходят газ и бензин; в качестве боковых погонов — легкий и тяжелый газойл#. Отработанный катализатор из кипящего слоя реактора поступает в де-сорбционную часть, расположенную под распределителем Для вводимых паров сырья и катализатора. В десорбционной части реактора поток катализатора продувается водяным паром, после чего катализатор поступает в напорный стояк реактора, а оттуда — в транспортную линию регенератора. Количество катализатора, выходящего из реактора, регулируется клапанами, расположенными на стояке реактора.

Интенсификация и совершенствование установок каталитического крекинга приведут к увеличение выработки изобутана и производительность установок алкилирования резко возрастет.

Следует отметить недопустимость поступления в регенератор углеводородных паров вместе с закоксованным катализатором. Это увеличивает пожарную опасность и ведет к потере сырья и перегрузке регенератора. Необходимо возможно полнее удалять углеводородные пары из потока закоксованного катализатора перед входом его в транспортирующее устройство. С этой целью отработанный катализатор всегда продувают перегретым водяным паром.

В регенераторе нужно проверить правильность положения желобов для входа и выхода дымовых газов. До закрытия люков регенератора необходимо подвергнуть гидравлической опрессовке змеевики водяного охлаждения и убедиться в их плотности.

До составления теплового баланса регенератора необходимо найти вес газов, поступающих в него из воздухоподогревателя или тонки под давлением, и определить количество топлива, сжигаемого в последнем,

Эффективность работы регенератора обычно оценивается рядом показателей. К ним относятся глубина и интенсивность выжига кокса, удельный расход воздуха на регенерацию катализатора, соотношение концентраций оксидов углерода в продуктах сгорания. При проектировании регенератора необходимо предусмотреть эффективную систему регулирования отвода теплоты, разделяющейся в результате регенерации катализатора.

С целью умспыаеш!,'! размеров регенератора необходимо снизить количество попадающих ч не