Главная -> Словарь

Регенератора установки

где Н1 — высота кипящего слоя катализатора в регенераторе. Количество катализатора в кипящем слое регенератора определяется по формуле

Из теплового баланса регенератора определяется количество избыточного тепла, передаваемое в котел-регенератор Q3.

Количество дымовых газов, уходящих из регенератора, определяется формулой

Поверхность змеевиков регенератора определяется формулой

, Коксовая нагрузка регенератора определяется по форму* Q,

в пределах 13—14 кг/кг воздуха). Секундный объем газовой фазы в свободном сечении регенератора определяется формулой

Площадь поперечного сечения регенератора определяется формулой _ Л

«!— площадь поперечного сечения регенератора, MZ. Общая высота регенератора определяется формулой

Площадь поперечного сечения стояка регенератора определяется по формуле

^(((—линейная скорость в стояке регенератора, м/сек. Диаметр стояка регенератора определяется по формуле

Секундный объем транспортирующего агента в транспортной линии регенератора определяется по формуле

Выше была описана работа регенератора с нисходящим потоком гранул катализатора. В главе нятой рассмотрены условия работы и конструкция регенератора установки с «кипящим» слоем пылевидного катализатора.

Исследованиями установлено, что в 1 м3 кипящего слоя катализатора в течение 1 ч выжигается 12 — 15 кг кокса. Эта величина обозначается а и называется коксосъемом регенератора установки каталитического крекинга с циркулирующим алюмосиликатным катализатором .

Пример 9. 8. Определить размеры регенератора установки каталитической очистки с циркулирующим таблетированным алюмосиликатным катализатором производительностью 640 т/сутки бензина с к. к. 240° С. Плотность бензина Q20 = 760 кг/л3. При каталитической очистке бензина выход кокса составляет 3% вес. от исходного сырья. Отработанный катализатор поступает в регенератор при температуре 450° С, горячий воздух при температуре 350° С. В трубы змеевиков подается химически очищенная вода при температуре 20° С и превращается в насыщенный водяной пар под давлением 25 am. Регенерированный катализатор выходит из регенератора при температуре 590° С. Температура окружающей среды t" принята в расчете минус 30° С.

Пример III-4. На рис. III-5 приведена схема потоков в одной секции регенератора установки каталитического крекинга с движущимся шариковым алюмосиликатным катализатором. Сверху в регенератор поступает катализатор, содержащий коксовые отложения. Двигаясь сверху вниз, он проходит 8—11 секций, в каждой из которых по периметру аппарата вводится кислородсодержащий газ, окисляется кокс и выводятся продукты окисления . В отдельных секциях включены охлаждающие змеевики, в которых тепло потока передается паро-водяной смеси; это позволяет предотвратить перегрев катализатора. Нужно составить математическое описание реактора.

Рис. II1-5. Схема одной секции регенератора установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором.-

Высота цилиндрического колодца неодинакова: на стороне, обращенной к трубопроводу, подводящему отработан-лый катализатор,—1,8^м и на противоположной стороне — 0,9 м. Такая конструкция выбрана с той целью, чтобы лредупредить проскок закоксованного катализатора непосредственно в колодец. В реакторе расположена секция для отпаривания катализатора, которая отделена от рабочей зоны перегородкой с лрямоугольными прорезями, через которые катализатор поступает в секцию на отпаривание. В нижней части секции помещен круговой распределитель водяного пара, благодаря чему удается избежать слеживания катализатора. От-работанный катализатор поступает в ре-генератор по стояку, расположенному внутри последнего. Внизу стояка устанавливается регулирующий запорный клапан. Воздух вводится под распределительную рещетку регенератора. В реакторе установлены два одноступенчатых циклонных сепаратора. Давление в системе: вверху реактора— 0,7 ати, внизу —0,96 ати; вверху регенератора — 1,23 ати. Давление воздуха на выкиде воздуходувки--1,69 am. Высота установки производительностью 1160 т/сут свежего •сырья и 365 т/сут каталитического газойля, возвращаемого на повторный крекинг, — 35,4 м.

Схема реактора-регенератора установки «ортофлоу, модель А

Конструкция аппаратов реактора и регенератора установки с пылевидным катализатором более проста, в связи с чем установки этого типа нашли более широкое распространение при проектировании новых заводов.

Предлагается обрабатывать катализатор при 620 °С и атмосферном давлении с помощью РОС13 в таком количестве, чтобы на катализаторе отложилось не менее 0,001 вес. % фосфора и хлора. В качестве катализатора использовали активированную глину, отобранную из регенератора установки. Она содержала 2255-10-4% окислов ванадия и никеля и 0,35 вес. % кокса. Катализатор обрабатывали РОС13 сразу после регенератора и после дополнительной регенерации. Результаты представлены в табл. 59.

Рис. 5.12. Схема регенератора установки 1-А:

Таблица 53. Показатели работы регенератора установки 1-А/1-М до и после реконструкции