Главная -> Словарь

Регенератор установки

Условия проведения процесса. Реактор: температура 450— 510°С, давление 0,15—0,20 МПа, массовая скорость подачи сырья 1,2—3,0 ч"1, кратность циркуляции катализатора 2—10. Регенератор: температура 620—630°С, давление 0,2—0,3 МПа. Плотность кипящего слоя в среднем 450 кг/м3.

Условия проведения процесса.Реактор: температура 480°С, давление 0,09 МПа. Регенератор: температура 600°С, давление 0,03 МПа.

Основная реакция протекает в реакторе лифтного типа , заканчивается процесс в реакторе, после чего газопродуктовая смесь поступает на фракционирование, а закоксованный катализатор — в регенератор. Температура в реакторе 510-540°С, температура в регенераторе 650-700°С.

Некоторые установки с движущимся катализатором, предназначенные для производства основного компонента бензина, сконструированы так, что на два реактора имеется один общий регенератор. Температура в реакторе каталитической очистки держится около 450° .

фракционирование, а закоксованный катализатор-в регенератор. Температура

в реакторе 510-540°С, температура в регенераторе 650-700°С.

Некоторые установки с движущимся катализатором, предназначенные "для производства основного компонента бензина, сконструированы так, что на два реактора имеется один общий регенератор. Температура в реакторе каталитической очистки держится около 450° .

Предварительно катализатор обрабатывается водяным паром в отпарной секции 5 для десорбции с его поверхности продуктов крекинга. Скорость движения смеси в транспортной линии — около 20 м/с. На ее конце имеется устройство, оснащенное четырьмя направляющими коробками, через которые катализатор вводится в псевдоожиженный слой в горизонтальном направлении. Псевдоожижение в регенераторе создается воздухом через трубчатый воздухораспределитель 13 и кольцевой воздухораспределитель 14. Температура в регенераторе около 600 °С. Дымовые газы удаляются через систему двухступенчатых циклонов 8.

Транспорт катализатора в лифт-реакторе происходит за счет продуктов крекинга. В нижней десорбцион-ной зоне катализатор обрабатывается водяным паром и поступает в регенератор . Регенератор секционирован для приближения его к работе аппарата полного вытеснения. При этом содержание кокса на регенерированном катализаторе составляет не более 0,05 масс. %. Спускаясь по центральной трубе, катализатор направляется в наклонный стояк реактора. Температура катализатора около 650 °С.

в реактор и регенератор . Подача водяного пара в реактор и отпарную зону ускоряет старение катализатора .

Реактор и регенератор установки каталитического крекинга в псевдо-ожиженном слое представляют собой цилиндрические аппараты. В нижней части размещается газораспределительная решетка или «паук» для равномерного распределения газового потока и катализатора. Вывод газов и паров из аппарата осуществляется через систему циклонных сепараторов.

Регенератор установки флюид представляет собой вертикальный стальной сосуд с днищами конической формы. Внутренняя поверхность регенератора облицована огнеупорным кирпичом и специальным изоляционным материалом, выдерживающим высокие температуры. Внутренняя облицовка должна быть достаточной толщины, чтобы температура стального корпуса регенератора не превышала 70°.

ства при аэрированных потоках применяют и для регулирования. На рис. 270 приведена конструкция шиберной электроприводной задвижки условным диаметром 800 мм, которую устанавливают на вертикальных линиях пневмотранспорта пылевидного катализатора в реактор и регенератор установки каталитического

Рис. 14. Регенератор установки Г43-107 :

Рис. 3.68. Регенератор установки 43-103:

Рис. 3.71. Регенератор установки каталитического крекинга Г43-107:

Процесс каталитического крекинга впервые был осуществлен в промышленности с неподвижным катализатором. В одном и том же реакторе проводили последовательно крекинг нефтепродуктов и регенерацию катализатора . В дальнейшем возникли более совершенные установки с проведением реакций крекинга и регенерации в отдельных аппаратах. Поток катализатора непрерывно двигался через реактор и регенератор. Установки с движущимся катализатором были оформлены в следующих двух вариантах: 1) с движущимся плотным слоем гранулированного катализатора ; 2) с кипящим слоем пылевидного катализатора .

На современных установках каталитического крекинга катализатор последовательно проходит реактор, отпарную зону, регенератор и снова поступает в реактор. В течение этого цикла в зависимости от типа установки катализатор один или два раза транспортируется пневмоподъемником. Условия в указанных аппаратах разные. В реакторе катализатор при 450—500°С контактируется с углеводородами сырья и продуктов реакции, находящимися в парообразном или в парожидкостном состоянии. В отпарной зоне для удаления адсорбированных углеводородов катализатор обрабатывают перегретым водяным паром. В регенераторе при 450— 750 °С длительное время на него действует окислительная среда кислорода воздуха. Кроме того, на катализатор действуют меняющиеся механические нагрузки. В реакторе, регенераторе, отпарной секции и переточных трубах установок с движущимся плотным слоем он истирается и находится под давлением вышележащих слоев. В аппаратах установок с кипящим слоем и пневмоподъем-нике с движущимся плотным слоем поверхность катализатора подвергается усиленной эрозии вследствие многократных столкновений с другими частицами и стенками аппаратов.

Часть регенерированного катализатора при 600—650 °С из установки каталитического крекинга подается в реактор установки деметаллизации. С целью удаления кислорода реактор продувают горячим инертным газом, а затем водородом — для восстановления окислов металлов. Предварительно водород очищают от следов кислорода, двуокиси углерода и осушают. Восстановленный катализатор охлаждают циркулирующим водородом. После установления в реакторе температуры 175—200 °С в него подают окись углерода, предварительно очищенную от следов кислорода и влаги. Карбонилы металлов, образующиеся в реакторе, выносятся потоком пеагирующего газа в разложитель. Здесь при 400 °С карбо-нилы разлагаются на металл, который откладывается на насадке, и окись углерода, которую возвращают в процесс. Реактивированный алюмосиликатный катализатор пневмоподъемником перегружается в регенератор установки.

Рис. 6.3. Регенератор установки каталитического крекинга с пылевидным

Регенератор установки каталитического крекинга с движущимся гранулированным катализатором. Регенератор предназначен для выжига кокса из катализатора для восстановления его активности. Он представляет собой вертикальный аппарат квадратного сечения 3,5x3,5 м высотой 24,4 м. По высоте аппарата имеется несколько зон , каждая из которых включает устройство для ввода воздуха и вывода газов; кроме того, имеются охлаждающие змеевики. В верхней части регенератора расположено трубчатое распределительное устройство, а в нижней части — сборно-выравнивающее устройство, аналогичное по конструкции сборно-выравнивающему устройству реактора.