Главная -> Словарь

Регенерированный растворитель

По мере движения катализатора сверху вниз происходит выжиг кокса. В первых секциях по ходу катализатора выжиг кокса про'текает очень интенсивно, вследствие чего почти весь кислород воздуха расходуется на окисление. В последующих секциях скорость процесса уменьшается и для успешного проведения процесса регенерации необходим все возрастающий избыток воздуха. Выжиг последних порций кокса протекает наиболее трудно. Регенерированный катализатор транспортируется в реактор при помощи пневмотранспорта.

тора и транспортом катализатора в потоке высокой концентрации. Регенерированный катализатор из регенератора 2 по напорному стояку поступает в пневмоствол, имеющий форму петли или лиры. В вертикальный участок пневмосгвола подается горячее жидкое сырье. Кон-тактируясь с горячим катализатором, оно испаряется и служит транспортирующим агентом наряду с водяным паром, также подаваемым в пневмоствол. Вместе с тем реакция крекинга начинается непосредственно в пневмостволе.

Газы регенерации выводятся через систему циклонов 3. Регенерированный катализатор поступает из верхней части кипящего слоя через напорный стояк в пневмоствол.

Регенерированный катализатор поступает на верхнюю тарелку реактора и стекает по переточным трубам с тарелки на тарелку. Сырье подается на нижнюю тарелку и, поднимаясь через газораспределительные отверстия вышележащих тарелок, создает на них кипящий слой. По такой же схеме работают отпарная секция и регенератор.

/ — сырье ; // — регенерированный катализатор; III— закоксованный катализатор; IV — тяжелый газойль на рециркуляцию; V — шлам; VI — очищенный тяжелый газойль; VII — газ; VIII — бензин; IX — легкий газойль; X — тяжелый газойль.

Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р—1 по наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт — реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. Дымовые газы через внутренние двухступенчатые циклоны направляются на утилизацию теплоты .

Активность катализатора восстанавливается в регенераторе с тремя зонами сгорания и двумя зонами охлаяадения. В каждой зоне охлаждения имеется восемь параллельно включенных змеевиков для получения водяного пара давлением 42 am. Регенерированный катализатор транспортируется смесью продуктов сгорания и водяного пара по стволу пневмоподъемника в бункер 7.

Операции крекинга сырья и регенерации катализатора проводятся в отдельных аппаратах: первая в реакторе, вторая в регенераторе. Между этими аппаратами непрерывно осуществляется обмен: регенерированный катализатор поступает в реактор, а отработанный в регенератор.

Второй контур циркуляции применяется на установках с пылевидным или микросферическим катализаторами. Как и в предыдущем случае, реактор и регенератор располагаются рядом. Однако ввод катализатора в эти аппараты осуществляется снизу, а не сверху. Регенерированный катализатор транспортируется потоком сырья, а закоксованный потоком воздуха. Выводится катализатор снизу этих аппаратов. Продукты реакции — газы и

регенерированный катализатор........ 490—590

Вес образующегося кокса зависит от мощности установки, глубины крекинга сырья и качества сырья. При каталитическом крекинге выход кокса составляет 3—8% от веса исходного сырья реактора. Отсюда следует, что в производственной практике приходится встречаться с регенераторами разной производительности — от 20 до 140 т сжигаемого кокса в сутки. Поступающий в регенератор катализатор содержит обычно от 1,2 до 2,0% вес. кокса, а выходящий из него от 0,1 до 0,2% вес. На установках с циркулирующим пылевидным катализатором регенерированный катализатор обычно содержит 0,5—0,6% вес. кокса.

Этот недостаток можно устранить отдувкой легкокипящего растворителя водяным паром. Однако в конце перегонки происходит сильное вспенивание, причиной которого являются присутствующие суль-фоновые кислоты. Для преодоления этих осложнений упариваемый раствор когазина в легкокипящем растворителе подают в испаритель 5 пленочного типа, в который пропускают острый пар навстречу стекающей вниз тонкой пленке жидкости. Регенерированный растворитель используют для отмывки метанольного экстракта, а когазин, полученный в чистом виде, возвращают в реактор 1.

Линии: I — сырье; II — раствор карбамида; III — растворитель; /V — растворитель на промывку лепешки комплекса в фильтре; V — растворитель на промывку отработанного раствора карбамида; VI — отработанный растворитель от промывки комплекса; VII —прореагировавшая рабочая смесь на вакуумный фильтр; VIII — фильтраты; IX — раствор депарафинированного продукта; X — отработанный раствор карбамида; XI — промытый отработанный раствор карбамида; XII — отработанный растворитель от промывки карбамида; XIII — комплекс; XIV — смесь после разложения комплекса; XV — раствор застывающего компонента; XVI — регенерированный раствор карбамида; XVII — добавка свежего карбамида; XVIII — регенерированный растворитель; XIX — вода для промывки; XX — отработанная вода; XXI — раствор депарафинированного продукта на регенерацию; XXII — раствор застывающего компонента

Ко второй группе относятся процессы, в которых растворитель и вода частично взаиморастворимы друг с другом, но регенерированный растворитель получается совершенно безводным. Примером процессов этой группы может служить отгон от продуктов депарафинизации дихлорэтан-бензоловой смеси.

Надежность процесса в значительной мере зависит от содержания влаги в сырье и растворителе. В случае превышения нормы влагосодержания начинается постепенное осаждение, налипание или комкование твердой фазы, закупоривание коммуникаций, насосов и другого оборудования, что ведет к остановке процесса. Избыточную влагу отделяют в электроотделителе, а регенерированный растворитель предварительно отстаивают в резервуаре.

Регенерированный растворитель

Одной из причин повышенного содержания масла в парафине при обезмасливании гачей являются условия промывки осадка на фильтрах. Работы, проведенные в этом направлении , показывают, что наиболее полное удаление масла из осадка твердых углеводородов достигается при помощи устройств для создания сплошного слоя промывной жидкости над его поверхностью . Такие устройства применительно к существующим барабанным вакуумным фильтрам позволяют снизить содержание масла в твердых углеводородах до 10—13% , что примерно равно этому показателю при двухступенчатом 'фильтровании. Для улучшения результатов обезмасливания предложено увеличить расход растворителя на холодную промывку примерно в 2 раза . Этими же авторами установлено, что при производстве глубокообезмасленных парафинов для промывки осадка, содержащего 65—75% жидкой фазы, необходимо использовать регенерированный растворитель, содержащий не более 0,05% масла . Для этого реко-

мендуется вводить до 10% орошения в колонны блока регенерации растворителя из раствора фильтрата и, кроме того, подавать растворитель из отпарных колонн на разбавление -сырья перед первой ступенью фильтрования.

ГОдной из причин повышенного содержания масла в парафине при обезмасливании гачей являются условия промывки осадка на фильтpax.j Работы, проведенные в этом направлении , показывают, что наиболее полное удаление масла из осадка твердых углеводородов достигается при помощи устройств для создания сплошного слоя промывной жидкости над его поверхностью . Такие устройства применительно к существующим барабанным вакуумным фильтрам позволяют снизить содержание масла в твердых углеводородах до 10—13% , что примерно равно этому показателю при двухступенчатом фильтровании. Для улучшения результатов обезмасливания предложено увеличить расход растворителя на холодную промывку примерно в 2 раза . Этими же авторами установлено, что при производстве глубокообезмасленных парафинов для промывки осадка, содержащего 65—75% жидкой фазы, необходимо использовать регенерированный растворитель, содержащий не более 0,05% масла . Для этого реко-

мендуется вводить до 10% орошения в колонны блока регенерации растворителя из раствора фильтрата и, кроме того, подавать растворитель из отпарных колонн на разбавление сырья перед первой ступенью фильтро-вания.

ложевия комплекса и отгонки растворителя жидкий парафин анализировали на содержание ароматических углеводородов . Регенерированный растворитель вновь использовали в процессе комплексообраэованиа. Были проведены две серии опытов. В первой серии опытов комплекс карбамида с н-алканами промывали на фильтре двумя порциями растворителя, по 1505? на сырье каждая. Во второй серии комплекс промывали с репульпацией твердой фазы таким же количеством растворителя. В табл.2.9 приведена зависимость содержания ароматических углеводородов в парафине от свойств применяемого растворителя и способа промывки комплекса.

/, 7 — пародистиллятные теплообменники; 2 — холодильник; 3, 8, 9, 10, 15, 16, 17 — подогреватели; 4 — теплообменник; 5 —колонна I ступени испарения растворителя из раствора парафина; 6, 18,19, 22, 27 — конденсаторы-холодильники; 11 — колонна I ступени испарения растворителя из раствора фильтрата; 12 — колонна II ступени испарения растворителя из раствора фильтрата; 13 — колонна II ступени испарения растворителя из раствора парафина; 14 — отпарная колонна III ступени испарения растворителя из раствора парафина; 20 — колонна (((II ступени испарения растворителя из раствора фильтрата; 21 — отпарная колонна IV ступени испарения растворителя из раствора фильтрата; 23, 24, 25, 26 — емкости; 28 — кетоновая колонна. 1 — раствор фильтрата I ступени; // — раствор парафина II ступени; /// — пар; IV — вода; V — регенерированный растворитель; VI — открытый пар; VII — вода в канализацию; VI11 — фильтрат в парк; IX — парафин в парк.