Главная -> Словарь

Регенерируемых реагентов

Гидрокрекинг проводят при умеренном давлении , меньших расходах водорода и катализатора, но с более высокой степенью превращения дешевого нефтяного сырья, по сравнению с гидрогенизацией углей. Кроме того, только гидрокрекингом можно получать такие продукты, как реактивное топливо и высокоиндек — снь.е смазочные масла. Существенному улучшению технике — эко — комических показателей установок гидрокрекинга способствовали использование дешевого водорода, получаемого каталитическим рисоормингом или каталитической конверсией водяным паром; создание серостойких высокоактивных регенерируемых катализаторов, обеспечивающих глубокую переработку нефтяного сырья и необходимую гибкость процессов.

Современные промышленные процессы каталитического крекинга возникли не сразу. При их разработке были преодолены значительные трудности и разрешены многочисленные вопросы. К основным из них относились: подбор активных, стойких и достаточно легко регенерируемых катализаторов; разработка конструкций реакторов для проведения процесса крекинга углеводородов; создание регенераторов для выжига кокса, отлагающегося

До развития промышленного каталитического крекинга были проведены обширные исследования по методам производства и подбору активных, стойких и легко регенерируемых катализаторов, а также решены многочисленные вопросы технологического и конструктивного характера по созданию надежных, эффективных и достаточно гибких в работе аппаратов и устройств для крекинга сырья, бесперебойного перемещения больших масс горячего катали-

4. Жидкофазная гидрогенизация с применением других, более активных, обычно стационарных и регенерируемых катализаторов.

Стационарные катализаторы на основе сульфидов или окисей переходных металлов гораздо более активны, чем плавающие железные катализаторы. Поэтому важнейшей тенденцией технологических исследований последних десятилетий была замена плавающих катализаторов более активными стационарными катализаторами. Естественно, -что параллельно развивалось исследование самих катали-заторвв и их усовершенствование. В этих направлениях можно отметить две основные линии — стремление максимально повысить стойкость стационарных катализаторов к ядам, чтобы обеспечить длительный срок их работы, и разработка регенерируемых катализаторов^ И в том и в другом направлении достигнуты большие успехи.

В то же время при высоких скоростях окисления наблюдается резкое повышение температуры в зоне выжига. Это может являться главной причиной необратимой дезактивации катализатора из-за спекания поро-вой структуры. Для большинства регенерируемых катализаторов проблема дезактивации в результате перегрева стоит настолько остро, что вместо интенсификации выжига кокса вынуждены уменьшать скорости этого процесса путем снижения концентрации кислорода в регенерирующем газе и температуры. Кроме того, начинают использовать для регенерации этих катализаторов специализированные установки с улучшенными условиями теплообмена.

Окислительная регенерация закоксованных катализаторов представляет собой совокупность химических реакций, происходящих при взаимодействии кислорода с коксом, в результате которых кокс удаляется в виде газообразных продуктов окисления-оксидов углерода, паров воды, а в некоторых случаях и оксидов серы. К настоящему времени накоплены обширные сведения, указывающие на то, что окисление кокса на катализаторах протекает с образованием и разложением кислород-углеродных комплексов, т. е. по стадийному механизму. В то же время кинетические закономерности отдельных продуктов окисления существенно различны для разных катализаторов. Это объясняется различием в свойствах удаляемого кокса, условиями выжига . Кроме того, в большинстве случаев значительное влияние на закономерности удаления кокса оказывает поверхность регенерируемых катализаторов.

В 1945 г. за рубежом были построены две промышленные установки, предназначенные для парофазной гидроочистки газойлевых фракций нефти на осерненном вольфрамникелевом катализаторе . Но высокая стоимость и относительная сложность его регенерации потребовали использования для гидроочистки более дешевых и легко регенерируемых катализаторов.

Гидрокрекинг проводят при умеренном давлении , меньших расходах водорода и катализатора, но с более высокой степенью превращения дешевого нефтяного сырья по сравнению с гидрогенизацией углей. Кроме того, только гидрокрекингом можно получать такие продукты, как реактивное топливо и высокоиндексные смазочные масла. Существенному улучшению технико-экономических показателей установок гидрокрекинга способствовали использование дешевого водорода, получаемого каталитическим риформин-гом или каталитической конверсией водяным паром; создание серо-стойких высокоактивных регенерируемых катализаторов, обеспечивающих глубокую переработку нефтяного сырья и необходимую гибкость процессов.

Гидрокрекинг проводят при умеренном давлении , меньших расходах водорода и катализатора, но с более высокой степенью превращения дешевого нефтяного сырья по сравнению с гидрогенизацией углей. Кроме того, только гидрокрекингом можно получать такие продукты, как реактивное топливо и высокоиндексные смазочные масла. Существенному улучшению технико-экономических показателей установок гидрокрекинга способствовали использование дешевого водорода, получаемого каталитическим риформингом или каталитической конверсией водяным паром; создание серостойких высокоактивных регенерируемых катализаторов, обеспечивающих глубокую переработку нефтяного сырья и необходимую гибкость процессов.

Проблема поиска новых каталитических систем является весьма актуальной при разработке процессов третьего поколения. Поиски ведутся как в направлении использования дешевых катализаторов разового использования, так и регенерируемых катализаторов многократного применения. Следует отметить, что явление синергизма наиболее детально изучено при разработке новых каталитических систем и широко применяется в промышленности.

8) применение для очистки газов регенерируемых реагентов;

Пиролизные установки, обладающие гибкостью в отношении перерабатываемого сырья, характеризуются рядом технических особенностей: i) повышенной тепловой мощностью печи; 2) возможностью варьирования объема змеевиков конвективной зоны; 3) возможностью увеличения разбавления паром; 4) применением закалочно-испарительного аппарата — генератора пара и системы прямой закалки путем впрыска закалочной жидкости; 5) использованием циклической системы сероочистки пирогаза с помощью регенерируемых реагентов с последующей доочисткой раствором щелочи,

От сероводорода очищаются не только газы, направляемые на ГФУ, но и товарные сжиженные углеводородные фракции. Очист*-ка товарных фракций проводится с применением щелочи или регенерируемых реагентов — трикалийфосфата, моноэтаноламина и др.

загрязнения окружающей атмосферы сероводородом; необходимость сооружения специальной канализации для отведения сточных вод и их очистки. Указанных недостатков лишены процессы с использованием для очистки регенерируемых реагентов . На рис. 59 приведена схема установки для очистки бензиновых дистиллятов от H2S трикалийфосфатом. Степень удаления сероводорода достигает 97%.

нии изысканий легко регенерируемых реагентов, подбора инги-

для очистки дистиллятов регенерируемых реагентов и т. д.

ных бензинов, применению регенерируемых реагентов и др. Пред-

Кроме указанного, имеется возможность вообще исключить этот сток. Это можно сделать в случае применения регенерируемых реагентов, например трикалий- или тринатрийфосфа-тов. Удаление сероводорода из газов этаноламином, а также трикалийфосфатом находит широкое применение при очистке промысловых газов. Трикалий- и тринатрийфосфаты можно применять и для защелачивания дистиллятов нефтеперерабатывающих заводов.

Проблема улучшения состояния атмосферы и водоемов может быть решена за счет увеличения высоты дымовых труб печей технологических установок и ТЭЦ, герметизации резервуарных парков, строительства устройств по очистке дымовых газов, строительства и реконструкции водоочистных сооружений, применения для очистки дистиллятов регенерируемых реагентов и т. д.

БашНИИНП разработана и выдана техническая документация по реконструкции для высокосернистого сырья установок атмос-ферно-вакуумной перегонки я термического крекинга, очистки сточных вод, -по защите нефтезаводского оборудования от коррозии, подготовке сырья для .каталитического крекинга, обессериванию кокса, производству битумов, очистке и облагораживанию вторичных бензинов, применению регенерируемых реагентов и др. Предложены и разрабатываются оригинальные процессы деасфальтиза-ции остатков легким бензином, производства целевой ароматики из средних фракций.

тодов связывания сероводорода можно считать поглощение его раствором едкого натра с образованием сулъфогидрата натрия и воды. Так как едкий натр при этом процессе расходуется безвозвратно, а образующийся сульфогидрат представляет собой ядовитый, трудно ликвидируемый отброс, то щелочной метод очистки газов в дальнейшем должен заменяться методом с применением регенерируемых реагентов . Некоторое удешевление дает замена едкого натра известковым молоком.