Главная -> Словарь

Регулятор напряжения

Газ вводится в контактный аппарат сверху и через распределительные решетки и смесители последовательно проходит четыре слоя контактной массы. Для снятия тепла, выделяемого при окислении диоксида серы, воздуходувкой 4 через пневмо-заслонки регуляторов температуры в контактный аппарат подается холодный воздух. Из аппарата 3 газ поступает под колосниковую решетку в нижнюю часть башни-конденсатора 7. На верх башни насосом 15 в качестве орошения подается холодная серная кислота, которая вводится из напорного бачка 8 через устройства, равномерно распределяющие кислоту по сечению башни-конденсатора. Сконденсированная в башне серная кислота через холодильник 6 выводится в сборник 14, откуда балансовый избыток кислоты отводится в резервуары готовой продукции.

Попытка решить сформулированную выше задачу автоматизации управления только путем установки локальных регуляторов температуры на выходе из печи и температур в змеевиках некорректна, поскольку температура нагретого сырья в объединенной линии однозначно связана с температурами на выходах из змеевиков. Поэтому даже незначительные несоответствия между заданием регулятору температуры в объединенной линии и заданиями регуляторам температуры в змеевиках должны приводить к тому,

торов 3—6. Выходной сигнал блока 11, соответствующий положению регулирующего органа при наибольшей степени открытия, поступает на вход последовательно включенного корректирующего регулятора 12. В соответствии со своим законом регулирования регулятор 12 через сумматоры 7—10 изменяет задания регуляторам 3—6; последние воздействуют на соответствующие регулирующие органы до тех пор, пока тот из них, степень открытия которого максимальна, не будет близок к заданной степени открытия, устанавливают регулятором 2 общего расхода сырья в печь. Поскольку сигнал корректирующего регулятора одинаково действует на задания регуляторов температуры змеевиков, регулирующие органы на змеевиках перемещаются «синхронно», что не должно приводить к сколько-нибудь существенному перераспределению расходов сырья между змеевиками.

Управление такими процессами по косвенным параметрам, при помощи только одних индивидуальных регуляторов температуры, давления, расхода и уровня продуктов путем корректирования задания этим регуляторам вручную по результатам лабораторных анализов нельзя считать удовлетворительным.

Газ .вводится в контактный аппарат сверху и через распределительные решетки и смесители последовательно проходит четыре слоя контактной массы. Для снятия тепла, выделяемого при окислении диоксида серы, воздуходувкой 4 через пневмо-заслонки регуляторов температуры в контактный аппарат подается холодный воздух. Из аппарата 3 газ поступает под колосниковую решетку в нижнюю часть башни-конденсатора 7. На верх башни насосом 15 в качестве орошения подается холодная серная кислота, которая вводится из напорного бачка 8 через устройства, равномерно распределяющие кислоту по сечению башни-конденсатора. Сконденсированная в башне серная кислота через холодильник 6 выводится в сборник 14, откуда балансовый избыток кислоты отводится в резервуары готовой продукции.

Равномерное распределение температуры по всему объему сырья достигают автоматическим контролем с помощью регуляторов температуры расхода греющего пара в подогреватель 8 и равномерным перемешиванием раствора боковым смесителем 5.

Расход воздуха автоматически регулируется клапанами, установленными на линиях его подачи в контактный аппарат при воздействии на клапаны регуляторов температуры.

На верхнем уровне управления собирается информация о технологических параметрах , по моделям рассчитываются прогнозные значения показателей качества , которые соответствуют этим параметрам . На контроллере реализована ситуационная система управления качеством продукции. Контроллер вырабатывает значения уставок для регуляторов температуры сырья на входах в реакторы. Предусмотрена возможность ситуационного управления на основе ручного воздействия на процесс формирования уставок по температуре либо автоматического формирования на основе критерия оптимальности процесса . Выбор режима работы алгоритма формирования уставок температуры определяются переключателем .

Можно рекомендовать для внедрения ряд программных регуляторов температуры, о которых сообщалось на первом совещании по термографии в 1953 г. в Казани. Так, на рис. 18, а, б показана схема программного ре-

Питание калориметрического нагревателя осуществляется от прецизионного источника питания постоянного тока Б1 /рис.3/ типа 1EC-I4, обеспечивающего плавную регулировку выходного напряжения в пределах 0*30 в; мощность калориметрического нагревателя и температура в калориметре измеряются прецизионными цифровыми двухка-нальными вольтметрами У5 и Уб типа Щ1526; температура калориметра поддерживается неизменной посредством прецизионных регуляторов температуры EI-E3 типа ПРТ~2м. Питание приборов EI-ЁЗ, Б1, У5 и Уб осуществляется через сетевые стабилизаторы сетевого напряжения Б2 и БЗ типа Б2-5. Переключение питающего напряжения от источника питания Б4 типа Б5-8 к обмоткам электромагнитных клапанов 31 и Э2 производится переключателем \, Синхронно с включением и выключением электромагнита Э2, переключающего'газовый поток в мерную ем-126 .

кость, осуществляется запуск и остановка электронного частомера-хронометра CI типа Ф5035. Питание платинового термометра сопротивления осуществляется от стабилизированного источника напряжения Б5 типа ПЗб-I. Плавная регулировка напряжения источника питания Б1 и тока через термометр сопротивления осуществляется магазинами сопротивлений Л2 и JII типа P4830/I. Цифровые вольтметры У1*УЗ типа а;4830. предназначены для контроля напряжения на выходе регуляторов температуры Е1-?о.

/—система регулировки газа; 2 — отсасывающий насос; 3 — магнит; 4—труОка масс-спектрометра; S — постоянный ток, подаваемый для создания магнитного поля; в — регулятор напряжения переменного тока; 7 — гальванометр или запись; * — усилитель постоянного тока для тока ионов; 9 — напряжение, ускоряющее электроны; 10 — питание нити; 11 — напряжение, ускоряющее ионы.

— регулятор напряжения 132

— регулятор напряжения 43

1 — впускная пипетка; 2 — реакционная трубка из термостойкого стекла; 3 — приемник с припаянным обратным холодильником; 4 — колонки с натронной известью, хлористым кальцием и фосфорным ангидридом; 5 — вмеевиковый приемник для улавливания легколетучих -кидкостей; в — ампула, охлаждаемая твердой углекислотой или жидким азотом ;. 1 — трубчатая электрическая печь; 8 — регулятор напряжения или реостат; 9 — ртутное реле; Ю — терморегулятор печи.

1 — , обогреваемая электрическим током через нихромовую опир; ль; 2 — термопара; 3 — карман для термопары; 4 — милливольтметр; 5 — реостат ; в —амперметр; 7 — градуированная капельная воронка; S, 9 —приемники; 10 —обратный холодильник; 11 —склянки с соляровым маслом; 12 — газовые часы; 13 — газометр, 14 — водоструйный насос; IS — открытый ртутный

1 — баллон с инертным газом; 2 — напорная емкость с водомерным стеклом; з — реактор; 4—грубчатая печь; s — реостат ; в—гальванометр; '.' —редукционный вентиль; 8 — холодильник-конденсатор; а — приемник; 10 —холодильник; 11 — флютометр; 12 — газовые часы; 13 — газометр.

А Т — регулятор напряжения; Др — дроссель ; Тр — высоковольтный трансформатор; Рв — реле времени; V— вольтметр переменного тока; пгА — миллиамперметр; kV — киловольтметр.

В помещении подстанции устанавливается щит управления б, на который подается ток низкого напряжения. Две фазы тока проходят через регулятор напряжения 2 — автотрансформатор в отечественных установках; меняя величину низкого напряжения, получают соответственно разную величину высокого напряжения сообразно требуемым условиям электроочистки. Далее ток поступает в высоковольтЕ1ый однофазный трансформатор 3, где напряжение его повышается до 40—75 кв; переменный ток высокого напряжения подводится к двум щеткам механического выпрямителя 4.

- регистрирующая схема к прибору /рис.13/, включающая регулятор напряжения, электронный самопишущий потенциометр типа MCP-I, сопротивление с подвижным контактом /реохорд/, реле типа МКЦ-48, .термопару хромель-алшелевую• или хромель-копелевую /диаметром проволоки 0,5 мм/; электрический звонок,

РН - регулятор напряжения; ет - сигнал рассогласования по температуре; ен -

Рис.1. Принципиальная схема установки: I - камера испытания; 2 - чашка; 3 - термопара; 4 -шар 0 25,4 км; 5 - кольцо упорного шарикоподшипника; 6 - кассета: 7 - дроссельный кран; 8 - захват; 9 - силоизмеритель; 10 - манометр; II - осушитель; 12 - баллон с газом; 13,15 -кран накопления; 14 - топливный бак; 16 - алектроспираль; 17 - электронный потенциометр; 13 - регулятор напряжения; 19 - двигатель постоянного тока; 20 - вибратор; 21 - пружина статического нагружения;22 - станина; 23 - пружина резонирувдая.