Главная -> Словарь

Регулирования положения

Для регулирования параметров процесса электроразделитель оснащен средствами контроля и автоматики. Ниже приведен технологический режим блока очистки:

регулирующая, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения ее расхода ;

Выбрав оптимальные схемы регулирования технологического процесса и определив необходимость тех или и«ых блокировок, технолог выдает задание на проектирование контроля и автоматизации процесса. В состав задания входят технологическая схема с указанием точек контроля и регулирования параметров, а также основные данные для выбора и расчета средств автоматизации, таблица блокировок и предупредительной сигнализации. $ задании указывается, какие функции — регулирования или

- для применения в технологических целях, например, для регулирования параметров анодного производства и корреляционного анализа.

Для оценки реакционной способности компонентов нефтяных остатков, установления состава и свойств конечных продуктов и регулирования параметров процессов получения нефтяного углерода необходимо знать химический состав, молекулярные и межмолекулярные превращения гетероциклических соединений, происходящие при деструктивных процессах.

В качестве сырья для производства нефтяного кокса могут быть использованы отбензиненные нефти, концентраты от более глубокой переработки нефтей , остатки вторичного происхождения , остатки масляного производства , а также природные асфальты и гильсониты. Основным источником коксо-образования являются асфальто-смолистые вещества, содержащиеся в нефтяных остатках. Для оценки реакционной способности нефтяных остатков, установления состава конечных 'продуктов и регулирования параметров процесса коксования необходимо знать молекулярную структуру компонентов нефтяных остатков.

Рассмотренные в предыдущих разделах результаты показывают возможность в некоторых случаях регулирования параметров процесса первичной перегонки нефтяного сырья простым смешением имеющихся на нефтеперерабатывающем заводе сырьевых компонентов в оптимальных соотношениях, изменением обвязки технологического оборудования, вовлечением в переработку промежуточных и побочных продуктов производства. Существенным недостатком указанных технологических манипуляций является невозможность прогнозирования результатов воздействия на сырьевую композицию, на процесс перегонки в целом различных смешиваемых компонентов, отличающихся, как правило, непостоянством состава и фи-

Для оценки реакционной способности компонентов нефтяных остатков, установления состава и свойств конечных продуктов и регулирования параметров процессов получения нефтяного углерода необходимо знать химический состав, молекулярные и межмолекулярные превращения гетероциклических соединений, происходящие при деструктивных процессах.

В качестве сырья для производства нефтяного кокса могут быть использованы отбензиненные нефти, концентраты от более глубокой переработки нефтей , остатки вторичного происхождения , остатки масляного производства , а также природные асфальты и гильсониты. Основным источником коксо-образования являются асфальто-смолистые вещества, содержащиеся в нефтяных остатках. I Для оценки реакционной способности нефтяных остатков, установления состава конечных продуктов и регулирования параметров процесса коксования необходимо знать молекулярную структуру компонентов нефтяных остатков^/

Регулирующая арматура предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения ее расхода. В состав регулирующей арматуры входят регулирующие клапаны, регуляторы давления и регуляторы уровня, регулирующие вентили. К регулирующей арматуре относится и дроссельная арматура, предназначенная для значительного снижения давления среды и работающая в условиях больших перепадов давления.

Для оценки реакционной способности компонентов нефтяных остатков, установления состава и свойств конечных продуктов и регулирования параметров процессов получения нефтяного углерода необходимо знать химический состав, молекулярные и межмолекулярные превращения гетероциклических соединений, происходящие при деструктивных процессах.

С каждым годом увеличиваются те «предельные» глубины моря, при которых осуществимо морское бурение. Последние конструкции полупогруженных оснований рассчитаны на бурение при глубине 180—300 м. При глубинах моря более 300 м осложняется проблема удержания платформы с помощью якорей. Выходом из положения является использование системы динамического регулирования положения плавучей платформы.

1 — кислород; 2 — сырье ; з — смесительное устройство; 4 — горелочная плита; 5 — камера горения; 6 —зона закалочного охлаждения; 7 — продукты реакции; 8 — подача первичной воды для закалочного охлаждения; ,9 — узел регулирования положения зоны закалочного охлаждения; 10 •— выход воды; 11 —• подача вторичной воды для закалочного охлаждения; 12 — вход воды для охлаждения металла горелки.

1 —• кислород; 2 — топливный газ; з — водяной пар; 4 — огнеупорная футеровка; 5 — камера сгорания; 6 — вход углеводородного сырья; 7 •— реакционная камера; «—зона закалочного охлаждения; -9 — продукты реакции; 10 — вода для охлаждения продуктов и смывки сажи; 11 — первичная вода для закалочного охлаждения; 12 — узел регулирования положения зоны закалочного охлаждения; 13 — выход воды; 14 — подача вторичной воды для закалочного охлаждения; 15 — вода для охлаждения стенок реактора.

отпадает необходимость регулирования положения анодов, сильна

расстояние . Такой способ регулирования положения анодов

Обычно для регулирования положения анодов пользуются показа-

ность индивидуального регулирования положения каждого анода

4 — устройство для регулирования положения анодов; 5 —

/ — зеркальные гальванометры; 2 — осветители; 3 — фоторегистрирующая камера; 4 — зеркала; 6 — синхронный двигатель; 5, 7 — фрикционная передача; 8—10, 12—14 — винты для регулирования положения прибора и зеркал;

узел регулирования положения зоны закалочного охлаждения; w — выход воды; 11 — подача вторичной воды для закалочного охлаждения; 12 — вход воды для охлаждения металла горелки.

1 — кислород; 2 — топливный га:; 3 — водяной пар; 4—огнеупорная футеровка; 5 — камера сгорания; 6 — вход углеводородного сырья; 7 — реакционная камера; 8 — зона закалочного охлаждения; 9 — продукты реакции; 10 — вода для охлаждения продуктов и смывки сажи; 11 — первичная вода для закалочного охлаждения; 12 —¦ узел регулирования положения зоны закалочного охлаждения; и — выход воды; 14— подача вторичной воды для закалочного охлаждения; 15 — вода для охлаждения стенок реактора.