Главная -> Словарь

Регулирования технологических

Тепло, необходимое для ведения процесса, вносится катализатором, нагретым в зоне регенерации при сжигании осевшего на нем кокса. Тепловой баланс процесса может быть замкнут путем соответствующего регулирования соотношения СО и СО2 в дымовых газах. Капиталовложения, необходимые для процесса, по предварительным данным, значительно ниже, чем в процессе производства водорода конверсией углеводородного сырья с паром. Ниже приводятся основные технико-экономические показатели, соответствующие различным методам производства водорода :

Рис. -99. Схема регулирования соотношения потоков пропана

Корректирование задания регулятора расхода пропана в колонну вручную при изменениях подачи сырья приводит к переочистке или недоочистке рафината и, в конечном счете, к ухудшению качества продукта. Нами предложена схема регулирования соотношения потоков пропана и гудрона, подаваемых в экстракционную колонну 7 . Требуемое соотношение между ними предварительно устанавливается экспериментально в зависимости от природы и вязкости сырья — гудрона и качества получаемых деасфальтизата и асфальта.

На рис. 104 приведена схема автоматического регулирования соотношения расходов сырья и фенола, подаваемых в экстракционную колонну. Хорошо зарекомендовала себя разработанная в СКВ АНН каскадная схема автоматического регулирования работы печи установки селективной очистки масел фенолом. Эта схема аналогична схеме регулирования работы печи 37 . Для автоматического контроля качества получаемых продуктов целесообразно на потоке рафината

б) вследствие невозможности точного регулирования соотношения порошка и раствора.

дикалов л зоне реакции и к изменению скорости окисления. Оказалось, что при выборе условий окисления необходимо учитывать не только стадию образования спиртов, но и этсрификацию их борной кислотой. Минимальная концентрация свободных спиртовТ^ лоне реакции, а следовательно и минимальная скоростт, их дальнейшего окисления, создастся лишь в том случае, когда скорость образования спиртов не превышает скорости их превращения о алкплбора-ты. Наиболее аффективным способом регулирования соотношения скоростей этих реакций япляетсн изменение парциального давления кислорода Б :юпс реакции. Оптимальные услопия окисления парафинов до спиртов создаются при пониженном парциалышм дапле-нии кислорода.

Для регулирования соотношения концентраций SO2:O2 в рециркулируемом потоке предложено управлять подачей окислителя исходя из материального баланса системы и количества кислорода в рецикле. Расчетная формула такова

можность регулирования соотношения мо-

В отечественной и зарубежной нефтепереработке наибольшее распространение имеет вариант переработки вакуумного газойля по схеме рис. 9.2, а, позволяющий получить из сырья значительно больше высокооктановых компонентов автобензинов по сравнению с остальными вариантами. Принятый за основу в модели КТ-ly и КТ-2 вариант по схеме рис. 9.2, б, где гидроочистка вакуумного газойля заменена на легкий гидрокрекинг, позволяет несколько увеличить выход дизельного топлива и уменьшить нагрузку на каталитический крекинг. Вариант переработки вакуумного газойля по схеме рис. 9.2, в требует повышенных капитальных затрат, однако обладает таким важным достоинством, как высокая технологическая гибкость в отношении регулирования соотношения дизельное топливо : бензин :

В ВашСКТВ НПО "Гроэнефтехим" разрабатывается процесс получения серн в псевдоожикенном слое катализатора. При проведении исследований возникла необходимость создания устройства для автоматического регулирования стехиометричеекого соотношения "кислород-серо» водород" в установках с пеевдоожиженным еяоем катализатора. Сущее*-вугаяе устройства регулирования соотношения, в частности в установках Клауса, поддерживаю стехиомеч-рическое соотношение изменением расхода воздуха, следствие» чего является невозможность применения подобных устройств дм регулирования процессов в псввдоожиженном слов, так как Изменение расхода воздуха неизбежно приведет к нару-BjMMB режима псевдоожижения катализаторе.

после сжатия компрессором 3. Крекинг природного газа осуществляется при температуре 1500—1550°С. С целью регулирования соотношения H? : CO в конвертированном газе в нижнюю часть конвертора 4 вводят водяной пар, который приводит к протеканию процесса некаталитической конверсии оксида углерода . Температура газа при этом снижается до 1100°С. Состав газа после конвертора определяется равновесием реакции 1.7.

Товарные качества нефтей и нефтяных фракций характеризуются помимо фракционного и химического состава также многими показателями их физико-химических свойств. Некоторые из них входят в ГОСТы на товарные нефтепродукты, косвенно или непосредственно характеризуя их эксплуатационные свойства. Другие показатели используются для лабораторного контроля и автомати — ческого регулирования технологических процессов нефтепереработки. Значения показателей физико-химических свойств нефтей и их срракций необходимы для расчета нефтезаводской аппаратуры.

Комбинирование процессов первичной перегонки и термического крекинга практиковалось на заводах СССР с 30-х годов. Трудности при эксплуатации и ремонте таких установок были успешно преодолены. Накопленный опыт и современный уровень развития автоматики, телемеханики, дистанционного управления и регулирования технологических процессов позволяют расширить область применения комбинированных установок и сделать их надежными в работе. Основное внимание было уделено созданию прямой перегонки и других процессов переработки нефти.

1 Например: А. Б. Бакуткин и А. А. Попов «Автоматизация нефтеперерабатывающей промышленности», ЦНИИТЭНефть, 1956; «Справочник по автоматизации, приборам контроля и регулирования технологических процессов в нефтяной и нефтехимической промышленности», Гостоптехиздат, 1962; Т. С. Oberly. Oil and Gas J., май 28, 1956, 54, -56, 125 и др.

Для процессов нефтепереработки и нефтехимии характерно наличие больших материальных и тепловых потоков. Крупнотон-нажность и высокие температуры приводят к увеличению роли теплотехнических факторов и теплового регулирования в процессах нефтепереработки. Изучение теплового регулирования технологических параметров процессов может именоваться химической теплотехникой. Основные положения теории теплового регулирования химических превращений, характерных для нефтепереработки, впервые были рассмотрены и обобщены в СССР . Наибблее важной особенностью почти всех нефтезаводских реакторов является неравномерное распределение температур. При каталитическом риформинге распределение температур в большинстве случаев имеет пилообразный вид .

Переход от локальных автоматизации, контроля и регулирования технологических параметров отдельных стадий к созданию и внедрению автоматизированных систем управления технологическим процессом , всем производством и отраслью, которая должна войти в создаваемую в нашей стране общегосударственную автоматизированную систему , является одним из важнейших направлений технического прогресса. Указанные системы управляются на основе комплексного использования экономико-математических методов, электронно-вычислительной техники, а также современных средств связи. Процесс производства и облагораживания нефтяного углерода является составной частью АСУП. В значительной степени функционирование этой подсистемы зависит от математического обеспечения стадий процесса, алгоритмов и машинных программ решения задач управления с помощью ЭВМ. В настоящее время исследовательские и проектные институты проводят работы по совершенствованию систем управления производством нефтяного углерода, результаты которых используются на НПЗ.

При производстве смазок кроме обычных методов непрерывного контроля и регулирования технологических параметров контролируют качество промежуточных и товарных продуктов по полноте омыления , содержанию воды в суспензии и смазке, вязкости и пределу прочности готовых смазок на потоке.

Поольд.чей »эре,Соткой ClIKfc "Нефтехинпромавтоматика" стада .iii'-,«i-n:-Mpoванная информационно-измерительная система на базе 'Праздямей вычислительной машины М-5000 . ЭТА окотеш в наотоячее в;ремя внедряется на Минн