Главная -> Словарь

Регулирования температур

— легкость транспортирования микросферического катализатора и регулирования технологического режима;

Существенно реконструировали трубчатые печи: в печи атмосферной части дополнительно экранировали перевальные стенки — на каждой стене смонтировали по 10 труб, в пространстве от перевальных стен до свода установили два ряда труб по 5 шт., а в части свода между потолочными экранами — шесть труб. Для снижения сопротивления змеевика продукт прокачивается через ра-диантную часть печи в четыре потока. В печи вакуумной части установки взамен пароперегревателя установили 20 нагревательных труб. Схема печи вакуумной части также четырехпоточная: два потока предназначены для нагрева отбензиненной нефти и два для мазута вакуумной части. Значительно улучшена система откачки получаемых на установке продуктов, в основном путем увеличения диаметра трубопроводов. Осуществлена переобвязка холодильников дизельного топлива и керосина с целью обеспечения их параллельной работы. Для контроля и четкого регулирования технологического режима на установках АВТ установлены дополнительные расходомеры. На линии подачи в ректификационные колонны пара и орошения стабилизировано давление пара. В настоящее время мощность действующих на заводе установок АВТ на 50% превышает проектную.

В книге рассмотрены схемы современных установок каталитического крекинга, конструкции применяемых аппаратов, условия их эксплуатации, способы регулирования технологического режима, выходы продуктов крекинга п их качество, подготовка сырья, контроль качества катализатора, техника безопасности и организации труда на установках каталитического крекинга.

Меры, принимаемые старшим оператором для регулирования технологического режима, проследим на конкретном примере. Пусть на атмосферной трубчатой установке, работающей по двухколонной схеме, при перегонке нефти из второй колонны должны быть получены пары бензина в качестве головного продукта, три боковых продукта — авиационный керосин, зимнее и компонент летнего дизельного топлива, отбираемые из соответствующих отпарных секций, и в качестве остатка — мазут. Допустим, что по данным лабо-7 раторных анализов бензиновая фракция, отбираемая сверху колонны, имеет следующий фракционный состав: температуры 50% и 90% отгона соответственно составляют 110 и 148° С, а конец кипения 168° С, тогда как межцеховыми нормами задано получать бензин с концом кипения не выше 160° С и температурой 90% отгона не более 145° С .

Каталитический крекинг с пылевидным катализатором является очень гибким процессом в смысле регулирования технологического режима и поэтому незначительное нарушение его показателей может привести к серьезному разлажива-нию режима.

81. Бергштейн Н, В., Хуторянский Ф. М., Левченко Д. Н. - Химия и технол. топлив и масел, 1983, № 1, с. 8-14. 82. Кусовский Б. И. и др. — В кн.: Приборы и система автоматического регулирования технологического режима процесса подготовки нефти в электродегидраторах на НПЗ. Тематический обзор. М., ЦНИИТЭНефтехим, 1977. 60 с. 83. Матийченко А. П., Белкин В. И., Червоный Л. С. - Химия и технол. топлив и масел, 1983, № 1, с. 20-21. 84. Сидоренков Г. Г. и др. - Нефтепереработка и нефтехимия, 1971, № 7, с. 4-6. 85. Костюк В. К. и др. - Нефтяная и газовая промышленность, 1976, № 1, с. 34. 86. Гербер В. Я., Лукьянов В. И., Попова Н. А. - Химия и технол. топлив и масел, 1979, № 4, с. 19. 87. Максимова Е. Н. Геохимия нефти и нефтяных месторождений. М., Наука, 1962. 242 с. 88. Petty С., Kung R. - J. СШ a. Gas, 1958, N 33, р. 350-352. 89. Филатова М. Н., Некрасова Р. П., Беньков-ский В.Г. - Нефтехимия, 1961, т. 1, № 3, с. 350. 90. Инженер-нефтяник, 1973, № 5, с. 78-80.

Выбрав оптимальные схемы регулирования технологического процесса и определив необходимость тех или и«ых блокировок, технолог выдает задание на проектирование контроля и автоматизации процесса. В состав задания входят технологическая схема с указанием точек контроля и регулирования параметров, а также основные данные для выбора и расчета средств автоматизации, таблица блокировок и предупредительной сигнализации. $ задании указывается, какие функции — регулирования или

2. Различные стратегии использования мониторов и лабораторных анализаторов: товарный и арбитражный контроль - традиционная область лаборатории; оперативный контроль с целью регулирования технологического процесса, предотвращения рисков ухудшения качества продукции при производстве, перевалке или транспортировке — область применения мониторов.

Аппаратура установки гидроочистки, способы регулирования технологического режима, вопросы техники безопасности на установках гидроочистки аналогичны таковым для установок плат-форминга бензиновых фракций.

Контроль и регулирование работы. В основе регулирования процесса перегонки, как и всякого другого процесса переработки нефти, лежат три источника контрольных операций: 1) лабораторный анализ качеств сырья, полуфабрикатов и продуктов, а также качеств вспомогательных материалов, например щелочей, применяемых для предупреждения коррозии аппаратуры; 2) пользование приборами для контроля, измерения и регулирования технологического процесса; 3) непосредственное наблюдение персонала за поведением и состоянием оборудования, аппаратуры, коммуникаций и установки в целом.

соб регулирования технологического процесса перекачки нефти во-

Отсутствие циркуляционных орошений у вакуумной колонны и необходимость поддерживать на максимуме единственное ЦО атмосферной колонны этой установки, освободив часть выходов систем Ремиконт, позволили дополнить систему подсистемами регулирования температур верха обеих колонн и подсистемами регулирования выход-mi температур печей, подогревающих сырье атмосферной колонны -отбензиненную нефть и сырье вакуумной колонны - мазут. Подсистемы регулирования выходных температур печей выполнены как комби-

ный способ регулирования температур в печи, так как при этом: а) увеличиваются потери тепла с дымовыми газами; б) понижается температура факела, что уменьшает коэффициент отдачи, т. е. долю тепла, поглощенного трубами, по отношению ко всему теплу, полученному от сгорания топлива; в) свободный, не участвующий в реакциях горения кислород воздуха окисляет наружные поверхности труб в печи и ускоряет их разрушение; г) наконец, избыточное количество газов излишне загружает дымовые каналы и прочие устройства печи.

туры пара в экранных поверхностях за ТМТ воздействие на расход топлива прямоточного парогенератора должно обеспечивать несколько лучшее качество поддержания температур по пароводяному тракту, чем воздействие на расход питательной воды. Однако такое регулирование температуры в промежуточной точке будет сопровождаться частыми изменениями расхода топлива даже при базовой нагрузке парогенератора. Качество процесса горения при этом ухудшается, а поддержание малых избытков воздуха затрудняется. Учитывая повышенные требования к качеству процесса горения в топках газомгзутных парогенераторов, целесообразно идти на некоторое ухудшение качества регулирования температур в тракте, осуществляя его воздействием на расход питательной воды. При этом вследствие большей стабильности динамических характеристик по температурам пара при воздействии на расход питательной воды регулятору питания, поддерживающему температуру в промежуточной точке, потребуется меньший запас устойчивости, учитывающий неблагоприятное влияние различных режимных факторов на динамику объекта, чем соответствующему регулятору топлива.

Благодаря высокой точности регулирования температур в простенках и положительному давлению в камере, достигается хорошая воспроизводимость: колебания периода коксования угольной шихты составляет ±7,5 мин .

Под первым, вторым, четвертым и шестым слоем насадки установлены глухие тарелки с переливными устройствами, с которых производится забор легкого и тяжелого вакуумных газойлей для организации циркуляционных орошений и регулирования температур в этих секциях с выводом балансовых потоков в качестве сырья гидрокрекинга.

Отсутствие циркуляционных орошений у вакуумной колонны и необходимость поддерживать на максимуме единственное ЦО атмосферной колонны этой установки, освободив часть выходов систем Ремиконт, позволили дополнить систему подсистемами регулирования температур верха обеих колонн и подсистемами регулирования выход-w? температур печей,.подогревающих сырье атмосферной колонны -отбензиненную нефть и сырье вакуумной колонны - мазут. Подсистемы регулирования выходных температур печей выполнены как комби-

АСР называется многосвязной, если изменение одной регулируемой величины влияет на другие регулируемые величины. Объекты и системы с несколькими входами и выходами называют многомерными. Например, в ректификационной колонне процессы регулирования температуры низа будут влиять на процессы регулирования температуры верха из-за наличия градиента температур и наоборот. В нагревательных печах с несколькими потоками сырья контуры регулирования температур каждого из потоков будут взаимосвязаны через общие элементы печи .

При недостаточной поверхности экранов, воспринимающих тепло в камере горения, температура газов на перевале может быть настолько высока, что вызовет прогорание верхних труб в конвекционной камере. Понижение температуры газов в топке и на перевале путем введения в топку заведомо большого избытка холодного воздуха является невыгодным способом регулирования температур в печи, так как при этом: а) увеличиваются потери тепла с дымовы-

Одним из наиболее интересных методов регулирования температур в реакционных устройствах является непрерывный теплообмен с твердыми теплоносителями. Этот способ давно известен в химической практике, но получил широкое распространение лишь в последнее время, в годы второй мировой войны. Простейшим примером систем с твердыми теплоносителями являются газогенераторы типа Крусселя для пиролиза нефтепродуктов с регенеративным принципом работы . Теплоаккумулирующая насадка в аппаратах Крусселя изготовляется из огнеупорного материала.

щих жидкостей или конденсирующихся паров, все последующие исследования, как правило, упрощаются. Они должны вестись в трубке, одинаковой по размерам с одним из элементов многотрубного промышленного аппарата, заключенной в рубашку с выбранными теплоносителями и снабженной приспособлениями для нагрева и регулирования температур и давлений. При сравнительно умеренных тепловых эффектах процессов детальное изучение кинетических показателей при таком оформлении схем не требуется. Задача экспериментальных работ сводится к нахождению оптимальных режимов, получению достаточного количества целевых продуктов и, кроме того, испытаниям активности и стабильности катализаторов.