Главная -> Словарь

Регулирования температурного

Содержание олефинов в продуктах синтеза с железным катализатором, как выше указывалось, довольно значительно. Но н процессе Кольбеля путем соответствующего регулирования температуры н состава газа оно может быть увеличено еще более, как показано н табл. 10.

промывки щелочью и водой для очистки от сероводорода, аммиака и аминов газ поступает в сборник, откуда компрессором нагнетается в печь. Там при 14—40 am и 170—200° над фосфорнокислым катализатором происходит полимеризация. Для регулирования температуры в печи в различные точки ее реакционного пространства подают пропан из депропанизатора. Вследствие снижения содержания о лефинов, вызываемого впуском пропана, наблюдается понижение температуры. Из печи продукты реакции идут в делро-паннзатор, где пропан отделяется. Часть его возвращается в печь для под-держашш температуры, другая часть удаляется из установки. Освобожденные от пропана продукты полимеризации поступают в фракционирующую колонну, где от них отделяются ди- и тримерпропеиы, часть которых возвращается в цикл для дальнейшей полимеризации, а часть отводится из установки для использования в качестве добавки к карбюраторному топливу. Тетрамер пропена отделяется от высокополимерных продуктов в особой колонне.

рекцией по температуре дымовых газов на перевале . Несколько лучшие результаты получаются при использовании каскадной схемы, когда регулятор температуры сырья на выходе из подогревателя .корректирует регулятор расхода теплоносителя или топливного газа . Значительно реже применяется схема регулирования температуры сырья байпасиро-ванием части потока через подогреватель '. В этом случае при колебании температуры сырья регулятор температуры дает сигнал на клапан «а байпасной линии.

Температура паров в низу колонны регулируется изменением расхода теплоносителя в кипятильник. Здесь применяются самые различные схемы в зависимости от конструкции колонны, условий проведения процесса, качества получаемых продуктов и других факторов. Наиболее распространены схемы регулирования температуры в зоне питания или на контрольной тарелке изменением расхода теплоносителя в кипятильник в прямом или каскадном контуре регулирования. Хорошие результаты получаются также от схем регулирования перепада температур на нескольких тарелках при разделении ширококипящих смесей с большой разностью относительных летуче-стей компонентов .

Рис. VI-22. Схема регулирования температуры сырья:

на строящихся и проектируемых установках используются электрическая унифицированная агрегатная система приборов и электрические взрывозащищенные приборы системы ГСП.- Для замера и регулирования температуры приняты термопары с нормирующими преобразователями с искробезопасными выходными цепями типа НП-ТЛ-1И и электропреобразователями ЭПП-63. Температуру ре^ гистрируют многоточечными потенциометрами с искробезопасными входными цепями типа iKCII-2H. В качестве измерителей, уровня используют приборы буйвов'ого типа наружного монтажа. Efce аппараты оснащены магнитными указателями уровня , что увеличивает надежность визуального наблюдения за уровнем в аппаратах^Схемы технологической сигнализации, построенные на бесконтактных логических элементах» работают следующим образом: при отклонений бдного из параметров от нормы включается мигающая и акустическая сигнализация; -после снятия звукового сигнала мигающие сигналы переводятся на ровное свечение до размыкания входной цепи. При замыкании новой входной цепи обеспечивается повторное включение сигнализации. Схемы обладают высокой надежностью. Блочное построение позволяет менять число принимаемых сигналов без-переделки схемы.

Циркуляционное неиспаряющееся орошение . Этот вариант отвода тепла в концентрационной секции колонны в технологии нефтепереработки применяется исключительно широко не только для регулирования температуры наверху, но и в средних сечениях сложных колонн. Для создания циркуляционного орошения с некоторой тарелки колонны выводят часть флегмы , охлаждают в теплообменнике, в котором она отдает тепло исходному сырью, после чего насосом возвращают на вышележащую тарелку.

Наиболее современной на 1982 г. создана установка гидрообессеривания мазута производительностью 12,880 м3/сут . Установка рассчитана на переработку мазута тяжелой нефти Саудовской Аравии. Состоит из трех отдельных ниток, каждая включает по два параллельных реактора. Каждый из шести реакторов весит-около 1000 т. Катализатор в реакторах размещается в несколько слоев с подачей холодного ВСГ между слоями для регулирования температуры. Все три нитки независимы друг от друга. Фирмой наиболее полно представлено сопоставление схем облагораживания остатков. Разработаны варианты: гидроочистка вакуумного газойля и смешение его с гудроном для получения низкопористого остаточного топлива . Для получения продукта с содержанием серы менее 1,0% необходимо подвергать гидрообессери-ванию и фракции, входящие в состав гудрона. Разработаны процессы гидрообессеривания мазута и гудрона . Последний комбинируется с гидроочисткой отдельно вакуумного газойля . Из данных табл. 4.2 можно сделать вывод, что сочетание процессов гидроочистки вакуумного газойля и гидрообессеривания гудрона позволяет достигнуть меньших расходов водорода.

Предусмотрена возможность проведения термообработки кольцевых сварных швов обечаек диаметром 4,5—5 м и продольных сварных швов длиной до 4,5 м . Расход природного газа до 84 м3/ч, избыточное давление газа 0,5—0,7 кгс/см2 Горелки — керамические со -смесителем инжекционного типа. Пределы контроля и регулирования температуры 550—1150° С. Регистрация и регулирование температуры осуществляются электронными потенциометрами ПСР1-52 как в автоматическом режиме, так и в режиме ручного управления.

важно, возможность автоматического регулирования температуры. в заданных пределах при помощи дополнительных приспособлений.

ставят для контроля и регулирования температуры середины

1. В низ колонны подается горячая струя стабильного продукта нагретая в трубчатой печи . Достоинством данно))) схемы является удобство регулирования температурного режим; колонны и независимость блока стабилизации от температурное режима реакторного блока.

5.2.3. Способы регулирования температурного режима ректификационных колонн................................................................................................................. 167

5.2.3. Способы регулирования температурного режима ректификационных колонн

Нормальная работа ректификационных колонн и требуемое качество продуктов перегонки обеспечиваются путем регулирова — НИУ теплового режима — отводом тепла в концентрационной и подводом тепла в отгонной секциях колонн, а также нагревом сырья до оптимальной температуры. В промышленных процессах перегонки нефти применяют следующие способы регулирования температурного режима по высоте колонны .

Рис. 5.8. Способы регулирования температурного режима в ректификационной колонне: отводом тепла — парциальным конденсатором ; испаряющимся холодным орошением ; неиспаряющимся циркуляционным орошением и подводом тепла — подогревателем-кипятильником ; горячей струей

Если исходное сырье поступает из резервуаров, то для его нагрева на установке имеются теплообменники и трубчатая печь 1. Если же оно поступает в горячем виде непосредственно с АВТ, тогда сырье вводят в реакторы, минуя теплообменники и печи. В реактор колонного типа 6 вводят непрерывно сырье , сжатый воздух и битум — рециркулят. На верх колонны для регулирования температурного режима и для понижения концен —

наличие циркуляции масла через ротор как главное средство регулирования температурного состояния ротора;

С помощью регулирования температурного профиля можно в некоторых пределах варьировать состав продукта пиролиза.

углероду осуществляется путем вдувания в вагранку графита в зоне, расположенной ниже дополнительных горелок над поверхностью шлака. Эксперименты выявили ряд преимуществ газового отопления вагранок: снижение капитальных затрат вследствие ликвидации оборудования для очистки уходящих газов; повышение производительности; ликвидация визуально наблюдаемых вредных выбросов в атмосферу; улучшение состава чугуна и повышение его качества вследствие снижения содержания в нем серы; возможность регулирования температурного режима плавления, значительное уменьшение износа огнеупорных материалов; сокращение потребления дефицитного кокса.

В настоящее время на НПЗ применяется схема связанного регулирования температурного режима трубчатых печей. В системе имеются два регулятора 2 и 3. Один из них 2 поддерживает постоянной температуру дымовых газов над перевальной стенкой печи. При отклонении температуры от заданного значения регулятор с помощью клапана / изменяет подачу топлива в печь.

5.2.3. Способы регулирования температурного режима ректификационных колонн..........................................................201