Главная -> Словарь

Регулирование содержания

Подробное описание устройства и работы различных автоматических регуляторов приводится в специальных руководствах: В. Р. Андерс «Контрольно-измерительные приборы на нефтезаводах» , В. Р. Андерс и Н. Ф. Пантаев «Автоматическое регулирование процессов переработки нефти» и др. .

26. АндерсВ. Р. и ПантаевН. Ф. Автоматическое регулирование процессов переработки нефти. Гостоптехиздат, 1951.

Использование аппаратов воздушного охлаждения позволяет осуществить автоматическое регулирование процессов конденсации и охлаждения.

Регулирование процессов структурообразования в концентрированных суспензиях в углеводородной среде и наполненных растворах высокополимеров достигается адсорбционной активацией частиц поверхностно-активными веществами . Активация, приводящая к упрочнению структуры, определяется ориентированной адсорбцией мономолекулярного слоя ПАВ, при которой полярные группы химически связаны с поверхностью частиц наполнителя, а углеводородные цепи, направленные в окружающую среду, лиофилизуют эту поверхность.

21. Гезенцвей Л. Б. Регулирование процессов структурообразования в асфальтовом бетоне. В кн.: Материалы работ симпозиума по структуре и струк-турообразованию в асфальтобетоне. Балашиха, 1968, с. 53.

49. Колбановская А. С., Гохман Л. М., Д а в ы д о в а К. И. Регулирование процессов структурообразования нефтяных битумов добавками диви-нилстирольного термоэластопласта. — «Коллоидный журнал», М., т. XXXIV, № 4, 1972 г., с. 617—620.

Осуществляется автоматическое регулирование процессов под-

Контроль и регулирование процессов термического крекинга ведется с помощью контрольно-измерительных приборов и по лабораторным анализам.

4. Г о х м а н Л.М. Регулирование процессов струятуро-образования и свойств дорожных битумов добавками дивинил— отирольных термоэластопдастов. Автореф. на соиск. учен.сте-пени канд.техн.наук. М., 1974.

При небольших теплоемкостях исходных веществ и очень высоких тепловых эффектах реакций, проводимых в узких интервалах температур, ступенчатое регулирование процессов сильно затрудняется и приходится прибегать к теплообмену непосредственно в зоне реакции. Аналогичная потребность возникает при необходимости обеспечения надежной термозащиты реакционных устройств и размещения в одной; колонне собственно реакционной зоны и теплообменника для охлаждения конечных продуктов исходным сырьем.

Вместе с тем, эксплуатация полиметаллических катализаторов требует более высокого уровня технологии и подготовки обслуживающего персонала - необходима более глубокая гидроочистка сырья, более чёткое регулирование содержания хлора на катализаторе.

3.1. Регулирование содержания хлора на катализаторе .

В то же время, при слабой активности кислотной функции скорость реакций с участием иона карбония, включая дегидроизомеризацию и дегид-роциклизацию, недостаточно велика, что, в свою очередь, должно вести к увеличению образования углеводородов С^ -С4 и к снижению выхода ри-формата, т.е. к снижению селективности поцесса. Активность кислотной функции катализатора риформинга в основном определяется наличием на его поверхности хлора. При этом вполне закономерно ставится вопрос какое же конкретное содержание хлора должно поддерживаться на поверхности катализаторов риформинга, как алюмоплатиновых, так и новых би- и полиметаллических. Проведенные нами исследования показали, что для алюмоплатинового катализатора АП-64 оптимальное содержание хлора находится в пределах 0,55-0,65 % мае. Потеря хлора ниже 0,55 % приводит к значительному снижению активности и стабильности катализатора, при превышении оптимума наблюдается резкое увеличение гидрокрекинга углеводородов, падение выхода риформата, быстрое закоксовывание катализатора. Для полиметаллических платино-рений-кадмиевых катализаторов оптимальное содержание хлора, как показали наши исследования, находится на уровне 0,9-1,0 % мае. Регулирование содержания хлора на поверхности катализатора во время его эксплуатации служит технологическим приёмом, использование которого, наряду с обычными параметрами процесса, делает возможным получение высоких выходов высокооктанового бензина или ароматических углеводородов.

3.1. Регулирование содержания хлора .................... 35

Содержание хлора в катализаторе можно регулировать непосредственно в условиях его эксплуатации, изменяя подачу хлороргани-ческого соединения;:!в;зЬну катализа , ДеЦ^айым можно, ослаблять или усиливать кислотную функцию катализатора и таким образом воздействовать на скорости кислотно-катализируемых реакций дегидроциклизации и гидрокрекинга парафинов, а также де-гидроизомеризации пятичленных нафтенов . Лишь при оптимальном содержании хлора в применяемом катализаторе можно достигнуть наиболеео выгодного соотношения скоростей разных кислотно-катализируемых реакций. Таким образом, регулирование содержания хлора в катализаторе во время его эксплуатации служит технологическим приемом, использование которого, наряду с обычными параметрами процесса, делает возможным получение высоких выходов высокооктанового бензина и ароматических углеводородов^ Иллюстрацией могут служить данные, полученные при риформинге фракции 85—180 °С на полиметаллическом катализаторе КР-108 с разным содержанием хлора . Увеличение массового содержания хлора в катализаторе от 0,25 до 0,96% приводит к значительному увеличению выхода ароматических углеводородов особенно при низг ких температурах процесса, например при 470 °С . Увеличение их выхода происходит главным образом за счет дегидроциклизации парафинов.

9.2.1. Регулирование содержания хлора в катализаторах

9.2.1. Регулирование содержания хлора в катализаторах ...... 208

Регулирование содержания серы и реакционной способности нефтяных коксов, используемых в качестве ВОС

Регулирование содержания серы и реакционной способности нефтяных коксов, используемых в качестве ВОС

Сырьем установки HF-алкилирования является бензол и очищенная от примеси диенов фракция дегидро-генизата. В процессе необходимо регулирование содержания уровня влажности фтористого водорода в диапазоне 0,3—0,5 масс. %. Свежий бензол до смешения с рециркулируемым бензолом подвергается осушке ректификацией. Для лучшего смешения сырья с кислотой реактор алкилирования снабжен сетчатыми тарелками. Для поддержания кислоты в жидком состоянии в реакторе поддерживается температура не более 60 °С и давление до 0,6 МПа.

Для получения цианистых солей Wittek141 обрабатывал аммиаком и двуокисью углерода в смеси с углеводородами гидроокиси или карбонаты щелочей в присутствии угля при температурах 400—'800° и при атмосферном или повышенном давлении. Как указывают, на процесс благоприятно влияет ряд факторов: например присутствие галоидов или цианатов, применение таких катализаторов, как медь, марганец или активированный уголь, регулирование содержания воды в газах.