Главная -> Словарь

Регулирование технологического

Используются различные катализаторы на основе меди . Температура гидрирования — 150—160 °С, объемная скорость подачи сырья — 0,2—0,25 ч"1, мольное соотношение водород/сырье = : 1. Регулирование соотношения водород/сырье достигается подачей водорода через обогреваемый сборник, в котором находится 2-этилгексеналь. Изменением температуры от 60 до 80 °С добиваются требуемого испарения сырья, и в реактор поступает гомогенная смесь альдегида и водорода. Степень превращения достигает 98—99% . Основным побочным продуктом является 2-этилгексенол, в гидрогенизате присутствует также не вступивший в реакции альдегид и 2-этилгексаналь.

При этом необходимо предусмотреть запас в сечении газоподводящих труб и более широкодиапазонное и быстродействующее регулирование соотношения «газ - воздух», способное оперативно реагировать на внезапное изменение объема топлива.

Используемые в современных процессах риформинга катализаторы бифункциональны: платина осуществляет дегидрогени-зационную функцию, а носитель — кислотную, необходимую для ускорения реакций гидрокрекинга и изомеризации. Регулирование соотношения металлической и кислотной функций играет очень важную роль при приготовлении эффективных катализаторов риформинга. При использовании окисноалюми-ниевого носителя для усиления его кислотности вводят галоид. Кислотная функция алюмоплатинового катализатора определяется характеристикой окисноалюминиевого носителя и содержанием в нем галоида. Получают окись алюминия прокаливанием гидратов окиси алюминия типа бемита или байерита . Окись алюминия, приготовленная на основе байерита, отличается более высокой кислотностью. Ранее в катализаторы вводили фтор, в последнее время в качестве промотора используют главным образом хлор. Помимо увеличения кислотности окиси алюминия, он стабилизирует высокую дисперсность платины за счет образования комплекса с платиной и окисью алюминия.

Основными реакциями процесса риформинга, влияющими на октановые характеристики и выход получаемых бензинов, являются реакции ароматизации и гидрокрекинга. Регулирование соотношения реакций ароматизации и гидрокрекинга в процессе каталитического риформинга может осуществляться изменением температуры по реакторам . Влияние профиля температур на процесс риформинга было изучено с помощью математического моделирования процесса .

2) программное регулирование соотношения концентраций SC^C^ в потоке рецикла, изменением расхода окислителя согласно формуле ;

Так, например, в трубчатых печах автоматически регулируется температура на выходе из печи путем изменения количества сжигаемого топлива. В некоторых случаях в эту схему регулировки включают также и корректировку температуры на выходе из печи в соответствии с температурой дымовых газов над перевалом. Для поддержания нормального режима горения осуществляют автоматическое регулирование соотношения количества газа и воздуха, подаваемых в печь на сжигание, корректируя его по анализу дымовых газов. В ректификационных колоннах температура верха регулируется автоматически путем изменения подачи орошения; уровень жидкости регулируется путем изменения количества откачиваемого продукта и т. д.

галоидных соединений в сырье риформинга. Как уже отмечалось в настоящей главе, регулирование соотношения металлической и кислотной функций играет очень важную роль при изготовлении наиболее эффективных риформирующих катализаторов. Для максимальной эффективности катализатора необходимо избегать попадания ядов с сырьем или при проведении процесса, так как это вызывает изменение соотношений металлической и кислотной функций. Точный состав и методы приготовления промышленных платиновых катализаторов держатся в секрете. Многие из вносимых небольших изменений предусматривают всего лишь совершенствование процесса.

При максимально рекомендуемой для катализатора температуре на входе в реакторы о степени падения активности катализатора судят по снижению октанового числа и выхода катализата. Катализаторы, применяемые для риформинга бензинов -бифункциональные. Платина, рений и другие металлы осуществляют дегидрирующие функции, а носитель -оксид алюминия и алюмосиликаты - кислотную. Регулирование соотношения дегидрирующей и кислотной функций играет особенно важную роль при приготовлении эффективных катализаторов риформинга.

Режим операций осаждения устанавливается технологической картой производства. Нарушение ее ведет к изменению структуры и качества катализатора. В известной мере допускается лишь регулирование соотношения объемов пульп холодного и горячего осаждений.

Регулирование соотношения фурфурола и сырья, подаваемого в контакторы 17 или 18. Этот параметр регулируется следующим образом: импульс отдатчиков расхода сырья, установленных на' нагнетательных линиях сырьевых насосов, передается на регулирующий блок , обеспечивающий расход фурфурола строго в соответствии с количеством сырья, подаваемого на экстракцию.

тепловые потери и облегчает регулирование технологического процесса. Однако слишком близкое расположение агрегатов неудобно для обслуживания, так как затрудняет доступ к задвижкам, люкам .и опасно в пожарном отношении. Правильное расположение аппаратов достигается целесообразным сочетанием указанных требований.

Для снижения металлоемкости, а вместе с тем и трудоемких работ, ведутся исследования по замене стальных гуммированных крышек электролизеров резиновыми, а также титановыми. Внедряется автоматическое регулирование технологического процесса с применением новых анализаторов качества выпускаемой продукции, поддерживающих заданные параметры.

Регулирование технологического процесса........ 78

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Регулирование технологического процесса ........

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Недрстатки реактора обусловлены- известными свойствами проточных реакторов смешения: 1) пониженная селективность при наличии нежелательных последовательных реакций; 2) пониженная скорость превращения исходного вещества ; 3) область устойчивой работы тесно связана с начальным составом, что накладывает существенные ограничения на регулирование технологического режима; 4) вследствие неидеальности перемешивания возможна неравномерность поля температур в объеме реактора. (Для устранения этого недостатка можно исполь-

§ 110. Нормальная работа установки, контроль и автоматическое регулирование технологического режима

Процесс контактного коксования является полностью непрерывным, вследствие чего возможно механизировать все операции на установке и автоматизировать регулирование технологического режима.

§ 109. Выравнивание режима и переход на газовое топливо . . 278 § НО Нормальная работа установки, контроль и автоматическое регулирование технологического режима .... 279

Регулирование технологического режима установки термического крекинга должно проводиться в строгом соответствии с технологической картой, утвержденной главным инженером.