Главная -> Словарь

Регулировать температурный

Изменяя при синтезе неионигенных ПАВ число группы окиси этилена и оклей пропилена в виде блоксополимеров, можно широко регулировать соотношение между гидрофобной и гидрофильной частями деэмульгатора и тем самым их свс йства. Используя в качестве исходных веществ органические соединения с ра: ными функциональными группами, можно получить блоксополимеры с двумя блс ками типа AmBn, тремя — типа BnAmBn или АтВпАт, четырьмя и более блоками, где A i В — соответственно гидрофобный и гидрофильный блоки. Промышленные дезмульгаторы являются обычно не индивидуальными веществами, а смесью поли— MejioB разной молекулярной массы, то есть полимолекулярными. В качестве промышленных неионогенных деэмульгаторов в нашей стране и за рубежом используются следующие оксиалкенированные органические соединения.

ляет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, а прежде всего регулировать соотношение между скоростями распада и уп — лотнения и, что особенно важно, между скоростями реакций поли — конденсации, тем самым свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза возможным обрывать на требуемой стадии "хими — i эволюцию" в зависимости от целевого назначения процесса. С позиций получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксование сырья целесообразно проводить при оптимальной тем — пературе. При пониженных температурах ввиду малой скорости реакций деструкции в продуктах термолиза будут преобладать на — фтено — ароматические структуры с короткими алкильными цепями, которые будут препятствовать дальнейшим реакциям уплотнения и формированию мезофазы. При температурах выше оптимальной скорости реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров крис — таллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост аромати — ческих структур. Более упорядоченная структура кокса при средних температурах коксования ,: скорости реакций деструкции и уплотнения соизмеримы с кинетикой роста мезофазы. Коксующий слой при этом более длительное время остается п/шстичшэМ,чтотосюбствуетформированиюкрупнь^ совершенных кристаллитов кокса.

— высокая технологическая гибкость, позволяющая в зависимости от конъюнктуры спроса на моторные топлива легко изменять соотношение дизтопливо:бензин, эксплуатируя установку ЛГК либо в режиме максимального превращения в дизельное топливо, либо в режиме глубокого обессеривания с целью полу чения максимального количества сырья каталитического кре — киша и

В некоторых процессах необходимо, в зависимости от условий работы, регулировать соотношение этилена и ацетилена, например, при использовании бензина в качестве сырья в довольно широких пределах — от 0,1 до 3 вес. долей. Печь новой конструкции, предложенная Гриненко, состоит из элементарного смесителя трубчатого типа, установленного вертикально, горизонтальной камеры горения и только одного реакционного канала .

Температура. Поскольку энергии активации отдельных реакций термолиза различаются между собой весьма существенно, то температура как параметр управления процессом позволяет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, но и регулировать соотношение между скоростями распада и уплотнения, а также, что особенно важно, между скоростями реакций поликонденсации, тем самым меняя свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза представляется возможным обрывать на требуемой стадии "химическую эволюцию" в зависимости от целевого назначения процесса. Для получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксования сырья целесообразно проводить при оптимальной температуре. При пониженных температурах из-за малой скорости реакций деструкции в продуктах термолиза будут преобладать нафтено-ароматические структуры с короткими алкильными цепями, которые препятствуют дальнейшим реакциям уплотнения и формированию мезофазы. При температурах выше оптимальной скорости реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров кристаллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост ароматических структур. Более упорядоченная структура кокса получается при средних температурах коксования , когда скорости реакций деструкции и уплотнения соизмеримы со скоростью роста мезофазы. Коксующийся слой при этом более длительное время остается пластичным, что способствует формированию крупных сфер меэофазы и более совершенных кристаллитов кокса.

Граница между бензиновой фракцией и фракцией легкого газойля не является строго фиксированной. Перемещение этой границы позволяет регулировать соотношение между бензином и дистиллятом в зависимости от времени года. Когда наступает зимний отопительный сезон, многие нефтеперерабатывающие заводы переходят на режим максимального количества дистиллята. Для этого изменяют точку выкипания для крекинг-бензина, так чтобы большее количество продукта попало во фракцию легкого газойля. Летом, чтобы перейти на режим максимального количества бензина, границу между фракциями сдвигают в противоположном направлении.

Полный процесс осуществляется в стационарном слое промотированного катализатора. Введение промотора позволяет увеличить селективность и время работы катализатора. В этом процессе можно регулировать соотношение образующегося спирта и 2-метилфурана,

Изменяя соотношение хлор/этилен в процессе высокотемпературного хлорирования и 1,1,2-трихлорэтан/1,2-дихлорэтан при оксихлорировании, можно регулировать соотношение винилхлорид/хлорированные растворители в сравнительно широких пределах. Соотношение получаемых хлорированных растворителей определяется для 1,1,1-трихлорэтана долей винилиденхлорида, направляемой на гидрохлорирование, для три- и перхлорэтилена — распределением потока тетрахлорэтана. Любой из хлорированных растворителей можно исключить из производства в зависимости от конъюнктуры местного рынка.

Изменяя состав исходного сырья, можно регулировать соотношение выпускаемого бензола и ксилолов, §" что значительно увеличивает гиб- кость установки диспропорциониро- вания. В качестве катализаторов •! процесса диспропорционирования 1 изучались хлористый алюминий, ~ фтористый водород и трехфтористый бор, окись алюминия, а также аморф- . ные и кристаллические алюмосили- 2 каты. В промышленности нашли применение только гетерогенные катализаторы. Процесс диспропорционирования можно проводить при атмосферном давлении и под давлением водорода.

параметра можно регулировать соотношение и выход этилена и пропилена.

систему катализаторы, в известных пределах можно регулировать соотношение скоростей дегидратации и других реакций.

На установках каталитического крекинга сырья с высокой коксуемостью регенерацию катализатора осуществляют в двухступенчатых регенераторах, снабженных холодильником для снятия избыточного тепла. Это позволяет раздельно регулировать температурный режим как в регенераторе, так и в реакторе.

Более перспективным представляется использование для обогрева трубопроводов жидкого теплоносителя. Такой обогрев позволяет регулировать температурный режим трубопроводов, а система теплоносителя в целом удобна для утилизации тепла процесса окисления сырья и процесса сжигания вредных газов. Кроме того, система теплоносителя одновременно может быть использована для обогрева резервуаров .

В аппаратах, где реакции экзотермические и температурный режим относительно невысок, отвод тепла зачастую осуществляют водой, испаряющейся в межтрубном пространстве. Использование испаряющейся воды в качестве теплоагента позволяет иметь заданную температуру в любой части теплообменной поверхности, изменяя давление испаряющейся воды, можно регулировать температурный режим процесса. При изменении давления в межтрубном пространстве изменяется температура кипения воды, разность температур между теплообменивающимися средами, а следовательно, и теплосъем.

К аппаратам политропического типа относятся реакторы, выполненные в виде кожухотрубчатых теплообмопных аппаратов, у которых обычно трубное пространство заполнено гранулированным катализатором и является таким образом реакционным объемом, а через межтрубпое пространство пропускается теилоагепт, осуществляющий теплообмен через поверхность трубок. Такое конструктивное оформление реактора позволяет иметь сравнительно развитую поверхность теплообмена и слой небольшой толщины катализатора в направлении потока тепла, а следовательно, и сравнительно небольшое различие температур в слое катализатора. Последнее обстоятельство является особенно важным для реакций, которые эффективно протекают в узких температурных пределах. В качестве примера можно назвать реакторы для селективной полимеризации бутиленов с получением изооктилена или реактор для гидрирования изооктилена на никелевом катализаторе . Обе эти реакции экзотермические, и отвод тепла осуществляется водой, испаряющейся в межтрубном пространстве. Использование испаряющейся воды в качество отводящего тешгоагепта позволяет иметь строго постоянную температуру в любой части тепло-обменной поверхности, а также легко регулировать температурный режим процесса путем изменения давления испаряющейся воды; при изменении давления в межтрубном пространстве изменяется температура кипения воды, меняется разность температур между теплообменивающимися средами, а следовательно, меняется тепло-съем с неизменной поверхности теплообмена.

Реакторы трубчатого типа используют для твердой фосфорной кислоты и обычно на установках небольшой мощности. Внутренний диаметр трубок, в которые засыпают таблетированный катализатор, от 2 до 5". При диаметре труб 5" иногда применяют охлаждающий кожух, отдельный для каждой трубки; в этом случае трубки располагают в виде нескольких вертикальных рядов, которые могут быть включены последовательно или параллельно. Реакторы труб чатого типа позволяют более четко регулировать температурный режим процесса, но относительная стоимость их выше.

Более перспективным представляется использование • для обогрева трубопроводов жидкого теплоносителя. Такой обогрев позволяет регулировать температурный режим трубопроводов,, а.система теплоносителя в целом удобна для утилизации тепла процесса окисления сырья и процесса сжигания вредных газов.. Кроме того, система теплоносителя одновременно может быть использована для обогрева резервуаров . -

Полученные данные подтверждают, что при применении ПАВ необходимо строго регулировать температурный режим нагрева битума « битумоминеральных материалов, учитывая при этом тип добавки и ее термостабильность.

На установках каталитического крекинга сырья с высокой коксуемостью регенерацию катализатора осуществляют в двухступенчатых регенераторах, снабженных холодильником для снятия избыточного тепла. Это позволяет раздельно регулировать температурный режим как в регенераторе, так и в реакторе.

На установках каталитического крекинга сырья с высокой коксуемостью регенерацию катализатора осуществляют в двухступенчатых регенераторах, снабженных холодильником для снятия избыточного тепла. Это позволяет раздельно регулировать температурный режим как в регенераторе, так и в реакторе.

тенов и меньше масел, с более высокой температурой размягчения — меньше смол и больше асфальтенов по сравнению с битумом, полученным обычным способом. Известны варианты производства битумов на установках с утилизацией тепла. Теплопередающие поверхности, размещенные в реакционной зоне, позволяют не только регулировать температурный режим в реакторе, но также интенсифицировать окисление и управлять качеством получаемых битумов.

4) трудно регулировать температурный режим в реакторах, и при эксплуатации нередко имеют место «температурные вспышки» до 950 °С и выше, что приводит к ускорению реакций глубокой деструкции, в результате чего катализатор быстро теряет активность.

Применение жидкого азота в качества хладагента, подаваемого из сосуда Дюара 3 в полость держателя 14 неподвижного образца . позволяет регулировать температурный режим процеооов трения в широком диапазоне положительных и отрицательных темпе-ратур. Заданная температура поддерживается регулировкой подачи жидкого азота в полость держателя I*.