Главная -> Словарь

Регулировки температуры

Важное значение имеет точная регулировка температуры в колонне синтеза. Колебания температуры приводят к развитию побочных реакций и к ухудшению качества метанола-сырца. Особенно опасны реакции метанирования, сопровождающиеся резким скачком температуры и приводящие к спеканию катализатора. Эти обстоятельства учитываются при конструировании аппаратуры для синтеза метанола.

Прежде чем перейти к описанию отдельных вискозиметров, коснемся устройства обогревающих бань для капиллярных вискозиметров. Баня должна быть сконструирована так, чтобы колебания температуры не превышали ^0,03°, так как при больших колебаниях трудно достигнуть точных и сходящихся показаний. Поэтому не следует применять для обогрева капиллярных вискозиметров бани, подогреваемые горелками и снабженные кольцевыми ручными мешалками. Для последних можно рекомендовать бани емкостью не менее 4—5 л,' снабженные электронагревательными приборами, приспособлениями для механического перемешивания и термометром, позволяющим отмечать сотые доли градуса. Необходима автоматическая регулировка температуры, так как в данном случае регулировка реостатом слишком груба.

В некоторых случаях, когда требуются плавная регулировка температуры и сравнительно мягкий режим нагрева, в качестве нагревательно-реакционных печей; могут применяться печи чисто конвекционного типа с высоким коэффициентом рециркуляции дымовых газов. Рециркулирующий дымовой газ, смешиваясь вне зоны горения с вновь образующимися при горении дымовыми газами, понижает их температуру перед поступлением в конвекционную камеру до 550—650° С.

В некоторых случаях, когда требуются плавная регулировка температуры и сравнительно мягкий режим нагрева, в качестве нагревательно-реакционных печей могут применяться печи чисто конвекционного типа с высоким коэффициентом рециркуляции дымовых газов. Рециркулирующий дымовой газ, смешиваясь вне зоны горения с вновь образующимися при горении дымовыми газами, понижает их температуру перед поступлением, в конвекционную камеру до 550—650° С.

Схема извлечения легких углеводородных газов, растворенных в легкой нафте, получаемых в качестве верхнего продукта К-1, представлена на рис. 3.3 г. Легкая нафта поступает в промежуточный сепаратор С-7. Газы из емкости Е-4 сжимаются на первой ступени двухступенчатого компрессора ПК-1. Выделившийся конденсат вместе с углеводородным газом смешивается перед сепаратором С-7 с легкой нафтой, смесь охлаждается в водяном холодильнике Х-5 и поступает в промежуточный сепаратор жидкой фазы С-7, откуда жидкость насосом Н-9 откачивается на смешение с продуктами сжатия второй ступени компрессора ПК-1. Смесь охлаждается в водяном холодильнике Х-6 и поступает далее в сепаратор С-8. Верхний продукт сепаратора подвергается очистке от сероводорода в скруббере и сбрасывается в топливную сеть. Легкая углеводородная часть в виде жидкого продукта из сепаратора С-8 подогревается в теплообменнике Т-14 частью нижнего продукта стабилизационной колонны К-3 и подается в деэтани-затор К-2, где из легкой нафты извлекаются метан, этан, серово-дородсодержащий газ и вода, которые уходят через верх деэтанизатора, смешиваются с частью охлажденного нижнего продукта стабилизатора К-3 вначале в теплообменнике Т-14, затем в воздушном холодильнике ВХ-7 и затем вся смесь охлаждается в водяном холодильнике Х-7 и собирается в рефлюксной емкости деэтанизатора Е-5, откуда насосом Н-11 осуществляется подача орошения и регулировка температуры верха деэтанизатора. Подача продукта на смешение производится насосом Н-10. Отстоявшаяся кислая вода сбрасывается в емкость Е-1 . Деэтанизатор имеет 37 ректификационных тарелок. Тепло, необходимое для отпарки газов, вносится циркуляцией нижнего продукта через ри-бойлер Т-15, обогреваемый циркуляционным орошением колонны К-1 . Для удаления сконденсированной на тарелках верхней части деэтанизатора воды имеется специальный уловитель Е-6, куда с тарелок может стекать образовавшаяся вода. Отпаренная от легких газов и сероводорода с низа деэтанизатора легкая нафта поступает в стабилизационную колонну К-3 между 19-й и 20-й тарелками. Эта колонна служит для извлечения сжиженного газа из легкой нафты и снижения потерь пентановых

Большое значение для реакции имеет температура охлаждающей воды на входе в реактор, которая должна быть не выше 30 С. При температуре воды ниже 28°С слишком охлаждаются стенки реакционного пространства, повышается вязкость реакционной массы, что снижает глубину реакции и продукт может не соответствовать требованиям спецификации. Для предотвращения снижения температуры в часть оборотной воды производится эжектирование пара. Так проводится регулировка температуры воды.

Реакция фториропания углеводородов весьма экзотермична: на 1 моль прореагировавшего фтора выделяется 100 ккал, поэтому контроль и регулировка температуры в зоне реакции весьма затруднены. По этой же причине и весь каталитический способ фторирования трудно осуществить в больших масштабах.

рассчитан на работу под разрежением. Регулировка температуры перегрева пара отсутствует. Для очистки поверхностей нагрева предусмотрены водяная обмывка и паровая обдувка. Обмуровка подъемного газохода выполнена из огнеупорного и термоизоляционного кирпича, опускной газоход не обмуровывают, есть только наружная изоляция. По ходу утилизации продуктов сгорания топлива последовательно расположены первая секция испарительной поверхности, пароперегреватель, вторая и третья секции испарительной поверхности и водяной экономайзер. Котел-утилизатор КУ-125 рассчитан на пропуск 125 тыс. м3/ч газов с температурой 650 °С и выработку около 30 т/ч пара давлением 1,8 МПа и температурой перегрева до 340 °С. Схема утилизации тепла дымовых газов приведена на рис. 12.

Температура верха колонки должна обеспечивать возможность отбора газа с заданной скоростью при постоянном орошении. Точная регулировка температуры требует от экспериментатора много внимания л искусства. Трудность регулировки возрастает с уменьшением количества анализируемого образца.

Температура верха колонки должна обеспечивать возможность отбора газа с заданной скоростью при постоянном орошении. Точная регулировка температуры требует от экспериментатора много внимания и искусства. Трудность регулировки возрастает с уменьшением количества анализируемого образца.

Масляная баня на 6 гнезд представляет собой стальной сосуд / цилиндрической формы высотой около 400 мм с электрообогревом, обеспечивающим нагрев масла до 150, 180 и 250° С и поддерживающим постоянство этих температур в течение всего времени проведения определений. Регулировка температуры производится автоматически. Схема электрообогрева показана на черт. 3.

Сульфоокисление в лабораторных условиях лучше всего проводить в трубках из кварцевого или увиолевого стекла. Схема и детали установки те же, что были описаны в разделе, посвященном сульфохлориро-ваиию , с той лишь разницей, что хлор заменяют кислородом. Реакционная трубка длиной 1 м и диаметром 6 см снабжена в нижней части краном для отбора проб во время опыта и для спуска реакционной -массы после завершения опыта. Верхняя часть трубки соединена с обратным холодильником; внутри трубки находятся змеевик для регулировки температуры охлаждением и пористая пластинка для распределения кислорода. В качестве источника облучения применяют «горное солнце» или кварцевые лампы, расположенные на расстоянии 20 см от трубки. Источники облучения лучше всего экранировать алюминиевой фольгой1. Проведение лабораторных исследований по сульфо-окислеиию будет описано в последующем на примере циклогексана, который весьма подходит для всех реакций такого типа.

Минимальная температура, необходимая для инициирования окисления, больше зависит от катализатора, чем от природы окисляемого углеводорода. При применении в качестве катализатора ванадата олова о-ксилол можно окислить даже при температуре 270°, тогда как при применении чистой плавленой пятиокиси ванадия минимальная температура окисления будет около 425°. Выделяющееся тепло реакции быстро нагревает слой катализатора до более высокой температуры. Обычно реакция контролируется путем регулировки температуры охлаждающей бани таким образом, чтобы максимальная температура, измеряемая в слое катализатора, поддерживалась постоянно в нужном интервале. Максимальные температуры катализатора, лежащие несколько ниже 525°. благоприятны для получения продуктов более низкой степени окисления, чем фталевый ангидрид, например альдегидов. При температурах, значительно превышающих 600°, происходит чрезмерное переокисление и реакцию становится трудно контролировать.

Циркуляционное орошение иногда комбинируют с холодным испаряющимся. Количество последнего в таких случаях ограничивают и используют его главным образом для более точной регулировки температуры наверху колонны. На установках прямой перегонки нефти с использованием сложных колонн циркуляционное орошение организуют в двух—трех промежуточных сечениях. Промежуточное циркуляционное орошение позволяет разгрузить ректификационную колонну в вышерасположенных сечениях, а также усилить предварительный подогрев сырья и снизить тепловую нагрузку печей.

Внутри реактора по всей высоте вмонтирован змеевик, предназначенный для регулировки температуры в реакционной зоне за счет подачи хладоагента, который должен снимать избыток тепла. Давление и объемная скорость подачи газа регулируется из расчета поддержания псевдоожиженного слоя катализатора.

определяются температурами подаваемых фенола и сырья. Для регулировки температуры низа предусмотрена циркуляция части экстрактного раствора через холодильник 9.

Водяной пар нефтеперерабатывающий завод получает с тепловых электростанций , которые сооружаются в непосредственной близости от завода и обеспечивают его не только тепловой, но и электрической энергией. С ТЭЦ на завод подается пар с давлением 0,7; 1,6; 4,0 МПа . По заводу прокладываются трубопроводы, транспортирующие пар этих параметров. Если потребителям необходим пар иного давления, оно снижается с помощью специальных редуцирующих устройств. Для горячего водоснабжения и отопления зданий применяют водяной пар или горячую воду. Последний способ более удобен, так как при паровом отоплении не удается добиться тонкой регулировки температуры.

В последнее время эти установки были усовершенствованы. При этом удалось достигнуть более точной регулировки температуры применением особой системы охлаждения, при которой бедная олефипами смесь парафиновых углеводородов, необходимая для разбавления, равномерно распределяется в жидком виде по всему объему катализатора. Срок службы катализатора в модифицированных установках увеличился настолько, что сейчас съем полимеризата с 1 кг катализатора достигает 1300л можно избежать разбавления водой и последующего укрепления серной кислоты, если экстрагировать бутиловый спирт каким-либо растворителем, устойчивым к действию кислоты; после отделения от растворителя серную кислоту направляют непосредственно на абсорбцию. По этому патенту к-бутилен поглощают при 50° и 1 ати 72%-ной серной кислотой, содержащей 0,5% окиси меди; бутиловый спирт извлекают из кислоты трикрезилфосфатом, от которого он может быть затем отделен перегонкой.

Характерным примером является производство изооктилового спирта из смеси гептенов изостроения, полученных совместной полимеризацией пропилена и изобутилена. Этот процесс производства изооктанола состоит в следующем . Олефин и газ синтеза пропускают при 175° и 200 am над кобальтовым катализатором, непрерывно добавляя к исходной рабочей смеси нафтенат кобальта во избежание истощения контакта. Для регулировки температуры производят рециркуляцию реакционной смеси в системе, причем отношение количества вводимого свежего сырья к количеству ре-циркулируемой смеси составляет 1 : 5. Часть продуктов реакции непрерывно выводят из системы и удаляют из них кобальт нагреванием при 150° и под давлением 6 ата. Гидрирование проводят при 200° и 200 ата в присутствии хромита никеля или сульфида вольфрама как катализаторов. Выход октанолов из гептена превышает 75%. В случае диизобутилена реакция протекает еще легче . Например, при 125° уже через 30 мин. выход нонилового альдегида достигает более чем 95%.