Главная -> Словарь

Регулировку температуры

термостат, обеспечивающий температуру нагрева до 180° С, с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 2° С;

шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 7365—55, обеспечивающий температуру нагрева до 200° С, с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 2° С;

термостат, обеспечивающий температуру нагрева до 180° С, с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 2° С;

шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 7365—55, обеспечивающий температуру нагрева до 200° С, с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 2° С;

шкаф сушильный или термостат с автоматической регулировкой температуры до 200° С;

виях крэкинга в жидкой фазе, имеющего место в промышленности. а именно в узких пределах 430—500"%' наиболее важным фактором является длительность нагревания. Если нефть нагревается в пределах 400—500°, то кокс первоначально не дает плотного осадка,— он остается в нефти во взвешенном состоянии. Но начиная с извест-нрго момента он появляется, и количество его затем быстро растет. В то же время скорость образования бензина имеет тенденцию замедлиться. В результате наступает такое состояние, при котором весьма небольшому увеличению выхода бензина отвечает образование все больших количеств кокса. Тогда наступа_ет момент, когда продолжать ошерацию крэкинга в направлении так называемого «residuum basis» уже не предста-вл)яет интереса. Однако даже в случае нрэкинга с остановкой его прежде образования значительных количеств кокса все же количество образующегося кокса, гари умножении их на весьма большое количество находящихся в действии крекинг-установок , дают весьма значительную общую и замера сил трения. Испытания можно проводить при температуре топлива от 20 до 200°С. Для оценки противоизносных свойств топлива служат два показателя: критическая нагрузка перехода к износу схватывания и величина износа, определяемая по среднему диаметру пятен износа трех шариков.

Условия проведения опыта в основном зависят от качества сырья: чем легче сырье, тем выше температура на выходе из реактора; продолжительность опыта также зависит от сырья, так как определяется глубиной его разложения или выходом газа . Режим лабораторной установки устанавливают для каждого вида сырья одновременной регулировкой температуры в реакторе, давления на выходе из него и производительности сырьевого насоса. При установившемся режиме установки — постоянных температуре, давлении и производительности сырьевого насоса — скорость газообразования тоже постоянна, поэтому глубину крекинга можно контролировать по выходу газа, как показано ранее.

Когда температура в реакторе достигнет 350—400 °С, пускают насос и начинают подавать сырье через подогреватель в реактор. Отрегулировав постоянную скорость подачи сырья , постепенно доводят температуру до заданной'и одновременно повышают давление при помощи редукционного вентиля. Температуру в реакторе регулируют при помощи ЛАТРов, а также увеличивая или уменьшая подачу сырья в реактор. Таким образом, совместной регулировкой температуры, давления и подачи сырья устанавливают требуемую глубину крекинга по соотношению производительности и выхода газа •— установку «выводят на режим». Продолжительность этого периода зависит от

заторах, из которых наиболее себя оправдали окись молибдена —окись алюминия и окись хрома — окись алюминия. Кроме бутана и бутиле-нов, можно использрвать высшие парафиновые углеводороды, в результате чего образуются алкилтиофены и тиофен. Процесс очень хорошо проводить во взвешенном слое катализатора; это улучшает регулировку температуры и упрощает регенерацию катализатора.

Обычно колонны синтеза работают автотермично. Регулировку температуры осуществляют с помощью включения электроподогревателя и холодных байпасов, по которым циркуляционный газ поступает в зону реакции, минуя теплообменник.

Дестиллат, к которому примешиваются тяжелые пары, уже нагретым попадает далее to трубчатый подогреватель. Пары бензина под давлением выходят из дефлегматора при желаемой температуре, регулируемой прибавлением дестиллата вторичной обработки. Дефлегматор такой конструкции производит легкую регулировку температуры при выходе паров и сохраняет значительное количество тепла.

Пропан-пропиленовая фракция может содержать пропилена от 30 до 85%. Концентрация серной кислоты, применяемой для поглощения пропилена, колеблется от 70 до 93%; чаще всего пользуются 75—80%-ной кислотой. Процесс всегда проводят в жидкой фазе, что вызывает необходимость в применении давления, но одновременно облегчает эффективный контакт реагирующих веществ и регулировку температуры. Последняя не должна превышать 40°, причем применение давления и хорошее перемешивание благоприятно влияют на ход процесса. На 1 кг затраченной серной кислоты можно получить до 0,6 кг изопропилового спирта.

Роль растворителя состоит в отделении образующегося полимера от катализатора, что позволяет поддерживать катализатор в активном состоянии. Кроме того, наличие растворителя облегчает контроль и регулировку температуры в зоне реакции.

Установки периодического действия, в прошлом использовавшиеся для получения битумов, обычно сблокированы с вакуумной трубчаткой, имеют в своем составе, как правило, от 5 до 11 вертикальных окислительных кубов диаметром 5,4 м, высотой 10 м. Кубы работают периодически, однако горячее сырье из вакуумной колонны поступает на установку непрерывно. После заполнения куба-окислителя гудроном на 2/3 его высоты через маточник-распределитель в его нижнюю часть подается воздух под давлением 0,05-0,1 МПа. Температуру окисления в кубах поддерживают в пределах 220-280 С. Регулировку температуры осуществляют снижением температуры сырья до входа в реактор либо охлаждением части окисляемого продукта в теплообменном аппарате с возвратом в реактор, либо инжектированием воды в паровоздушное пространство реактора. Из окисляемого гудрона постоянно происходит выделение газообразных продуктов , которые по общей для всех кубов шлемовой трубе поступают в конденсатор смешения. Здесь часть их конденсируется за счет подачи холодной воды и направляется в сепаратор . Несконденсированные продукты поступают в печь дожига. а газы их сгорания через вытяжную трубу — в атмосферу.

Электропечи. Трубки лля сжигания водорода обогреваются тигельными электропечами. Трубки для сжигания предельных углеводородов или для последовательного сжигания водорода и предельных углеводородов обогреваются раскрывающейся трубчатой печыо . Температуру печей регулируют лабораторными автотрансформаторами. При сжигании водорода температура лечи должна поддерживаться постоянной с отклонениями, не превышающими 4; 10°, поэтому на регулировку температуры печей для сжигания водорода следует обратить особое внимание. Температуру печей измеряют термопарой , а при сжигании водорода — можно измерять термометром. Рис. 77. Печь для сжи-

осушенного аргона марки А. Схема экспериментальной установки приведена на рис. 1. Система питания печи обеспечивала плавную регулировку температуры и стабильность режима в процессе изотермической выдержки. Температура замерялась откалиброванным пирометром ОППИР-017 через призму, установленную в нижней части печи.

Кроме того, электрообогрев реактора не обеспечивал равномерности температуры по его высоте, поэтому была применена свинцовая рубашка. Передача тепла через расплавленный свинец позволила избежать местных перегревов стенок реактора, выровнять температуру по высоте реактора, увеличить теплоемкость системы и тем самым улучшить регулировку температуры.

Отгонка нитробензола из растворов рафината и экстракта на некоторых зарубежных заводах производится под вакуумом в особых комбинированных испарителях-конденсаторах, причем нагрев производится паром во избежание перегрева выше 180°. Практика работы отечественных установок показала, что, принимая необходимы© меры предосторожности— большие скорости движения в трубах, тщательную регулировку температуры и т. д., можно осуществлять нагрев растворов в обычных трубчатых печах, доводя его до 200° .

нии водорода температура печи должна поддерживаться постоян -ной с отклонениями, не превышающими ±10°, поэтому на регулировку температуры печей для сжигания водорода следует обратить особое внимание. Температуру печей измеряют термопарой , а печей для сжигания водорода — термометром.

Относительно' количества серы, допустимого в дестиллатах, например в бензине, употребляемом в двигателях внутреннего сгорания, существуют самые различные мнения. Так например Diggs7 на основании своих опытов считает, что 0,1 % серы есть высший предел, который может быть допущен, если желают избежать коррозии поршневых пальцев, поршней и фланцев. Самый процесс коррозии он объясняет следующим образом: при сгррании топлива образуются сернистый газ, водяные пары и двуокись углерода. Сернистый газ реагирует с конденсирующимися водяными парами и с кислородом воздуха, образуя серную кислоту, которая и разъедает металлические части двигателя. С другой стороны, Mougey8 утверждает, что, устраняя конденсацию водяного пара с помощью вентиляции камеры .движущегося тала или применяя термостатическую регулировку температуры водяной рубашки, можно настолько уменьшить корродирующее действие сернистых соединений, что содержание серы в топливе может без вреда достигать 0,25%. Rackwitz и von Philippovich9 также указывают, что применение вентиляторов, термостатов и масляных фильтров дает возможность употреблять горючее с содержанием1 серы от 0,25 до 0,35%. EgLoff, Lowry и Trues-dell10 отмечают, что САШ, насколько известно, являются единственной страной, где введена норма на. содержание серы в бензине; в Европе, где нет никаких ограничений в этом направлении, практически неизвестны случаи коррозии, обусловленные сернистыми соединениями.