Главная -> Словарь

Регулируя температуру

Катализаторы риформинга относятся к группе бифункциональных катализаторов и обладают двумя основными функциями: дегидрирующей и кислотной. И если кислотную функцию выполняет окись алюминия, являющаяся носителем катализатора, то дегидрирующую функцию — обычно металлы VIII группы . Регулируя соотношение этих функций можно влиять на эффективность катализаторов.

Температура сырья не должна превышать 130—150°С, с тем чтобы облегчить поддержание теплового баланса окислительной колонны. Поскольку окисление происходит в барботажном слое, в котором перемешивание окисляемой жидкой фазы близко к идеальному, с точки зрения свойств продукции безразлично, с какой высоты колонны выводить готовый битум. Практически же целесообразно выводить битум с низа колонны во избежание накопления твердых примесей. При получении битумов с большей степенью окисления, чем дорожные, охлаждения реакционной смеси сырьем недостаточно и для поддержания теплового баланса процесса окисления часть битума охлаждают и возвращают в колонну. Таким образом, заданную температуру окисления поддерживают, регулируя температуру сырья и рециркулята, а также количество рециркулята. Уровень в колонне поддерживают, регулируя откачку готового битума. Заданную глубину окисления выдерживают, регулируя соотношение сырья и воздуха, подаваемых в колонну.

Таким образом, регулируя соотношение паровой и жидкой фаз и Н : СЖидк. фазы/Н : Спаров. фазы, можно изменять в широких .пределах выход продуктов при коксовании нефтяных остатков.

Подобные продукты смешанной конденсации получают также непосредственно из смеси окисей этилена и пропилена . Регулируя соотношение между двумя окисями и общую длину цепи, получают в промышленном масштабе твердые неионные моющие средства .

Регулируя соотношение коксов волокнистой и сферолитовой структуры, можно получить утлеграфитовые материалы с различными физико-механическими свойствами.

Гидрокрекинг ароматического кольца может протекать только после фиксации точки разрыва в результате образования цикланового кольца, разрыв которого происходит по связи углерод — углерод. Невозможность непосредственного разрыва ароматического кольца полностью аналогична явлению, наблюдаемому для алкенов, которые для возможности последующего разрыва молекулярной цепи по месту двойной связи должны быть насыщены. Таким образом, для гидрокрекинга ароматических колец также требуется катализатор, способный насыщать ароматические углеводороды и вместе с тем обладающий крекирующей активностью. Надлежащим о'бра-зом регулируя соотношение обеих этих функций катализатора, можно1 получать в качестве продуктов реакции циклановые или ароматически-изо-алкановые углеводороды. При правильном выборе катализатора" и услбвий реакции удается полностью контролировать вторичное расщепление первичных продуктов гидрокрекинга, т. е. алканов и алкилароматических (((или циклановых углеводородов.

При ступенчатом присоединении этилена к триэтнлалю.минию образуется смесь нормальных алюмииийалкилов различного моле-куляр!!О!'о неси. Регулируя соотношение триэтнлалюмипня и этилена, можно добичься более и.чи менее узкого распределении продуктов с преобладанием алкилыюго радикала заданного молекулярного веса .

Деэтанизатор орошается дебутанизировапиым бензином, подаваемым насосом Н8 через холодильник Т7. Верхняя часть де-этанизатора КЗ рассчитана на поглощение из жирного газа всех углеводородов, кроме метана, этана и этилена, но так как эти три газа фактически также поглощаются, то для чистоты фракционировки колонна КЗ имеет нижнюю десорбционную-часть с кипятильником ТЗ. Регулируя соотношение орошения верха и подвода тепла вниз деэтаыизатора КЗ, можно добиться высокой степени выделения Сз в жидкий потек и сброса С2 в сухой газ. Дебутанизированный бензин, подаваемый на верхнюю тарелку деэтанизатора КЗ, свободен от углеводородов С4, но содержит много углеводородов С5. Поток сухого газа, покидающий колонну КЗ, довольно велик и способен испарить из абсорбента и унести с установки значительные количества пентанов и амиленов, что недопустимо по соображениям выходов и качеств бензина. Для улавливания тяжелых углеводородов из потока, газа, покидающего деэтанизатор КЗ, этот поток пропускается

Процесс основан на свойстве определенных адсорбентов избирательно извлекать ароматические углеводороды, асфальто-смолистые вещества, сернистые, кислородные и азотистые соединения. Регулируя соотношение между адсорбентом и обрабатываемым сырьем, можно достичь необходимой глубины очистки масляных фракций от вредных компонентов и получить высококачественные масла.

Гидрокрекинг ароматического кольца может протекать только после фиксации точки разрыва в результате образования цикланового кольца, разрыв которого происходит по связи углерод — углерод. Невозможность непосредственного разрыва ароматического кольца полностью аналогична явлению, наблюдаемому для алкенов, которые для возможности последующего разрыва молекулярной цепи по месту двойной связи должны быть насыщены. Таким образом, для гидрокрекинга ароматических колец также требуется катализатор, способный насыщать ароматические углеводороды и вместе с тем обладающий крекирующей активностью. Надлежащим образом регулируя соотношение обеих этих функций катализатора, можно получать в качестве продуктов реакции циклановые или ароматически-изо-алкановые углеводороды. При правильном выборе катализатора и условий реакции удается полностью контролировать вторичное расщепление первичных продуктов гидрокрекинга, т. е. алканов и алкилароматических или циклановых углеводородов.

Чтобы это осуществить, через реакционную камеру пропускают смесь метана, водяного -пара к кислорода. Однако же реакция экзотермического' окисления может доставить достаточное количеств© тепла, способное уравновесить эндотермическую реакцию системы метан —• водяной пар лишь при применении больших количеств кислорода; в общем все же приходится применять дополнительное обогревание реакционной камеры- извне. Если вместо- кислорода пользоваться воздухом, то получающиеся газы будут содержать азот; в этом случае, регулируя соотношение составных частей, можно- получить смесь, пригодную для синтеза аммиака.

Температура сырья не должна превышать 130—150°С, с тем чтобы облегчить поддержание теплового баланса окислительной колонны. Поскольку окисление происходит в барботажном слое, в котором перемешивание окисляемой жидкой фазы близко к идеальному, с точки зрения свойств продукции безразлично, с какой высоты колонны выводить готовый битум. Практически же целесообразно выводить битум с низа колонны во избежание накопления твердых примесей. При получении битумов с большей степенью окисления, чем дорожные, охлаждения реакционной смеси сырьем недостаточно и для поддержания теплового баланса процесса окисления часть битума охлаждают и возвращают в колонну. Таким образом, заданную температуру окисления поддерживают, регулируя температуру сырья и рециркулята, а также количество рециркулята. Уровень в колонне поддерживают, регулируя откачку готового битума. Заданную глубину окисления выдерживают, регулируя соотношение сырья и воздуха, подаваемых в колонну.

В последнее время для получения фреонов разработан и внедрен в промышленность газофазный синтез из ССЦ и HF в псевдо-ожиженном слое гетерогенного катализатора на основе сурьмы при 400°С. Подобно совмещенным процессам хлорирования, предложено совмещать хлорирование углеводорода с замещением хлора при помощи HF. Реакцию проводят, регулируя температуру за счет рециркуляции непревращенных и недостаточно профторированных хлорпроизводных.

На установке с реактором Stratco смесь олефинов с рециркулирующим изобутаном .направляют по периферии в каждый реактор 2 , тде в эмульсии типа «углеводород в кислоте» протекает экзотермическая реакция алки-лцрования. Смесь из реактора подают в отстойник 1 для разделения кислотной и углеводородной фаз . На потоке углеводородной фазы из отстойника установлен клапан-регулятор давления «до себя», чтобы поддерживать смесь в реакторе и отстойнике в жидком состоянии. За клапаном давление снижается, часть углеводородов испаряется, охлаждая жидкость, оставшуюся неиопаренной. Этот лоток; затем испаряется в трубках теплообменника, регулируя температуру реакции.

Башкиров с сотрудниками разработал хорошо управляемый процесс мягкого окисления высокомолекулярных парафинов, позволяющий получать в качестве основного продукта реакции предельные алифатические спирты, в которых преобладают кислородные соединения с тем же числом атомов углерода, что и у исходных парафинов. Процесс осуществлен в заводском масштабе. Особенность метода окисления парафина состоит в том, что, регулируя температуру, скорость подачи газа-окислителя, и концентрацию в нем кислорода, а также продолжительность окисления, удается осуществить процесс жидкофазного окисления высокомолекулярных парафинов с высокой степенью избирательности. Процесс ведется при температуре 165—170° С, продолжительности 4 ч и скорости подачи газа-окислителя 500—1000 л на 1 кг парафина в 1 ч. В этих условиях выход

Далее процесс комплексообразования ведут в необходимом температурном режиме при постоянном перемешивании и завершают через 30 мин после начала комплексообразования, регулируя температуру в заданных пределах. По завершении процесса комплексообразования содержимое колбы 1 переносят на фильтр, отфильтровывают в вакууме и комплекс дважды промывают растворителем , причем все фильтраты собирают вместе. Промытый комплекс переносят в двухлитровый химический стакан и разлагают водой , взятой в объеме не менее 1 л. Для более полного извлечения комплексообразующих углеводородов можно добавлять одновременно с водой растворитель .

Регулируя температуру в подсводовом пространстве печи над перерабатываемым материалом путем изменения расхода отопительного газа в горелках и во-

Регулируя температуру в подсводовом пространстве печи над перерабатываемым материалом путем изменения расхода отопительного газа в горелках и во-

пробег катализатора. Необходимо добиться, регулируя температуру на

регулируя температуру, давление, активность катализатора.

Для предотвращения побочных реакций процесс ведут не до полного использования алкенов, а обеспечивают примерно 90 %-ю конверсию, регулируя температуру, давление, активность катализатора. В зависимости от этих факторов объемная скорость составляет 1,7—4,0 ч~!.

По окончании конденсации газа температуру охладительной бани поддерживают около —25°; постепенным опусканием стакана с охладительной смесью жидкость в кубике доводят до кипения. Регулируя температуру кубика с помощью водяной бани, а температуру верха колонки — с помощью твердой углекислоты, устанавливают необходимую скорость орошения . В таком состоянии без отбора газа колонку выдерживают около 30 минут для установления равновесия в системе, затем начинают отбор газа.