Главная -> Словарь

Регулируемым параметром

Любое планирование и последующая оптимизация в производственных условиях должны приспосабливаться к временному «дрейфу» процесса. В настоящее время используют методы статистической адаптационной оптимизации производственных процессов, основанные на использовании факторного или симплексного планирования. Эти методы требуют некоторого варьирования регулируемых переменных, т. е. «покачивания» режима производственной установки. По результатам такого варьирования определяют и устанавливают оптимальный режим; через некоторое время всю процедуру повторяют для уточнения положения оптимума.

Поскольку на производственной установке невозможно осуществить большое число режимов, эволюционное управление может оказаться эффективным при двух, в редких случаях — при трех регулируемых переменных.

ющие вектора х = \xir • •-, хт!\. Вектор регулируемых переменных обозначим ui = и ц, •••• uki \. Каждая стадия преобразует

Применение такого планирования может оказаться эффективным при двух или трех входных регулируемых переменных. При большем числе переменных для каждой наихудшей точки можно построить несколько симметричных точек, и изложенный процесс поиска оптимума становится затруднительным. Поэтому при большем числе переменных в качестве центра симметрии выбирают центр тяжести оставшихся точек исходного симплекса.

Любое планирование и последующая оптимизация в производственных условиях должны приспосабливаться к временному «дрейфу» процесса. В настоящее время используют методы статистической адаптационной оптимизации производственных процессов, основанные на использовании факторного или симплексного планирования. Эти методы требуют некоторого варьирования регулируемых переменных, т. е. «покачивания» режима производственной установки. По результатам такого варьирования определяют и устанавливают оптимальный режим; через некоторое время всю процедуру повторяют для уточнения положения оптимума.

Поскольку на производственной установке невозможно осуществить большое число режимов, эволюционное управление может оказаться эффективным при двух, в редких случаях — при трех регулируемых переменных. Характер постановки эксперимента ясен из приведенного ниже примера.

Однако не всегда можно четко разделить стационарный и нестационарный процессы. Если, например, неконтролируемым образом меняются качество сырья, активность катализатора или теплопередача из-за загрязнения теплопередающей поверхности,-, то даже при постоянных регулируемых переменных выходные характеристики процесса могут изменяться. Если изменение выходных характеристик происходит медленно, то процесс и его математическое описание называют квазистатпчёскими

В связи со сказанным выше особую важность приобретает разработка математических моделей, связывающих показатели качества сырья с режимом в аппаратах установки каталитического крекинга. Рассчитанные по таким математическим моделям значения показателей качества можно рассматривать в качестве текущих значений регулируемых переменных и, как таковые, могут быть использованы в соответствующих системах автоматического регулирования. Расчетные значения границ кипения фракций отражают перечисленные выше возмущения с запаздыванием, не превышающим 5 минут .

Нормы могут быть относительными и абсолютными. Относительные нормы используются для контроля регулируемых переменных и задаются в процентах от заданных значений. Абсолютные нормы применяются, как правило, для контроля нерегулируемых переменных и устанавливают жестко. Аварийные абсолютные нормы задаются для переменных обоих типов.

Пульт ПКУ предназначен для оперативного централизованного контроля и управления технологическим объектом. На столешнице пульта размещена мнемосхема объекта с лампочками сигнализации отклонений, гнездами вызова переменных, устройствами для изменения номиналов регулируемых переменных и режимов управления.

^Для поддержания режима стабилизационной колонны, работающей с горячей струей, необходимо: подавать в колонну определенное количество орошения, причем основным регулируемым параметром является расход орошения, а заданным — расход питания; подачу тепла автоматически регулировать температурой на тарелке испарительной секции колонны; контролировать и регулировать температуру, давление и уровень жидкости в нижней части колонны. —— Если используется стабилизационная колонна, работающая с подачей острого пара или углеводородного газа, то для поддержания режима следует: подавать в колонну определенное количество орошения, постоянное количество пара или газа; контролировать и регулировать температуру на входе сырья в колонну, уровень жидкости, температуру и давление в нижней части колонны.

Основными технологическими параметрами, в значительной степени определяющими процесс каталитического риформинга и характеристики получаемых продуктов, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсо-держащего газа. Однако в эксплуатационных условиях основным регулируемым параметром является температура на входе в реактор. Давление, скорость подачи сырья и кратность циркулирующего газа обычно поддерживаются постоянными, оптимальными для переработки данного сырья. Изменением температуры процесса компенсируют потери активности катализатора, обеспечивая тем самым приемлемую глубину ароматизации сырья и требуемое качество риформинг-бензи-на . Рассмотрим влияние отдельных параметров на процесс риформирования.

2.4.2. Температура является основным регулируемым параметром процесса каталитического риформинга. Ввиду высокой адиабатичности процесса, обусловленной протеканием реакций превращения углеводородов как с поглощением, так и с выделением тепла, температура на входе в реакторы не является истинной температурой процесса в реакторном блоке. Средняя температура процесса в реакторном блоке может быть рассчитана интегрированием температурных кривых, характеризующих температурное поле процесса в каждой ступени реакции с учётом высоты слоя катализатора в каждой ступени и числа ступеней.

Температура на входе в реакторы является основным регулируемым параметром процесса. Она должна поддерживаться на минимально возможном уровне, обеспечивающем получение катализата заданного качества. Постепенным повышением входных температур компенсируется естественное снижение активности катализаторов в реакционном цикле.

Температура. Основным регулируемым параметром процесса является температура на входе в реактор. Процесс риформирования проводят в реакторе в интервале температур 480—530 °С. С повышением температуры увеличивается жесткость процесса и ускоряются все основные реакции. Обычно о глубине процесса судят по степени ароматизации парафиновых углеводородов, конверсия которых увеличивается с молекулярной массой. Как влияет температура на превращение углеводородов, показано в табл. 11 113*1. Например образование ароматических углеводородов из нафтеновых уже при минимальной температуре процесса близко к максимальному значению, с повышением температуры прирост их незначителен. В большей мере зависят от температуры реакции ароматизации парафиновых углеводородов. Так, при температуре 470 °С из парафиновых углеводородов образуется всего 11,5% ароматических углеводородов; с подъемом температуры до 510 °С их количество возрастает до 22,1%, т. е. увеличивается почти в два раза. Селективность превращения парафиновых углеводородов в ароматические мало зависит от температуры , т. е. температура J/ . В соотаве газа резко возрастает выход олефинов С3—С4, метана и водорода и несколько снижается выход изобутана и н-бу-

Для лифт-реакторов легко регулируемым параметром является температура крекинга, с повышением которой при постоянной конверсии сырья выход бензина снижается, но соответственно увеличивается выход газа и бутан-бутиленовой фракции. Несколько уменьшается выход кокса и практически неизменным остается выход циркулирующего газойля, что хорошо видно на рис. 2.2.

Температура. Процесс проводят в интервале температур от 470 до 530°С. Температура на входе в реакторы является основным регулируемым параметром процесса. При повышении температуры увеличивается содержание