Главная -> Словарь

Регулируется регулятором

навстречу ему парами, имеющими более высокую температуру. Температура остатка в низу колонны регулируется количеством циркулирующего остатка.

Установка фирмы Progil—Electrochimie Cie. работает с фракцией пропан-пропилен и хлором, в которых ограничивается содержание кислорода. Два реактора установлены последовательно. Хлор подается только в первый реактор, а С3-фракция распределяется на оба реактора. Температура регулируется количеством разбавителя — четыреххлористого углерода и охлаждением реакторов. В первом реакторе поддерживается температура 450 °С, во втором — 550 °С . Выход перхлор-

Охлаждение головки цилиндра осуществляется принудительно, с применением в качестве охлаждающей жидкости воды. Температура регулируется количеством подаваемой в смесительный бачок холодной воды.

После испытания нескольких конструкций мы остановились на смесителе-распылителе типа форсунки . Раствор сульфата алюминия подается через верхний боковой патрубок 1 и через сопло 2 пос:адает в смеситель 3. Раствор жидкого стекла поступает через средний боковой патрубок 4 и по кольцевому сечению в смеситель. Для распыления золя служит насадка 5, навинчивающаяся на выходное сопло смесителя. Воздух в распылитель попадает через нижний боковой патрубок 6. Насадка для распыления устроена по принципу пульверизатора. Струя жидкости, стекающая из смесителя, распыляется на мелкие капли воздухом, выходящим через кольцевые сечения между выходным соплом смесителя и отверстием насадки. Размер капелек золя, определяющий величину микрошариков, регулируется количеством воздуха, подаваемого на распыление. При решении вопроса о выборе среды для формовки шариков учитывалась необходимость обеспечения определенной продолжительности пребывания шариков геля в несмешивающейся среде — масле, достаточной для образования прочных упругих шариков геля, не разрушающихся при транспортировке водой или раствором сульфата натрия. В качестве формующей жидкости испытаны трансформаторное масло, керосин и их смеси различного состава. Показано, что при формовке шариков в трансформаторном масле на границе масло — вода накапливается значительное количество шариков, толщина слоя которых достигает 2—3 см, после чего начинается отделение катализатора с поверхности раздела комками величиной 1,0—1,5 см. При образовании шариков в керосине и смесях керосина с трансформаторным маслом это явление не наблюдается. Однако при исследовании шариков под микроскопом видна разница во внешнем виде катализатора. Шарики, полученные в трансформаторном масле, имеют правильную сферическую форму; частиц неправильной формы очень мало. В керосине происходит склеивание шариков, в результате чего появляется много частиц несферической формы. В смеси трансформаторного масла с керосином склеенных шариков не было; количество несферически* частиц незначительное.

Количество свободного кислорода и СО в дымовых газах регулируется количеством воздуха, подаваемого в регенератор. Если анализ показывает недостаточное количество свободного - кислорода в отходящих дымовых газах, то количество воздуха, подаваемого в регенератор, увеличивается и содержание кис-.лорода в дымовых газах доводится до требуемой величины. В случае, если количество свободного кислорода в дымовых газах достаточно, то выжиг кокса на катализаторе производят за счет уменьшения скорости циркуляции катализатора. По мере повышения тепловой нагрузки регенератора увеличивают количество циркулирующего катализатора, а также количество воды, прокачиваемой через котел регенератора. Следует отметить, что питание котлов должно производиться чистым конденсатом или химически очищенной водой с нейтральной реакцией.

Концентрация шлама в низу колонны регулируется количеством, которое откачивается в реактор или в транспортную линию реактора. С увеличением концентрации шлама увеличивают его откачку. Концентрация шлама в низу колонны поддерживается в пределах 10—20%.

Начало кипения легкой флегмы регулируется количеством подаваемого в отпарную колонну водяного пара: при понижении начала кипения легкой флегмы количество подаваемого в отпарнуку колонну водяного пара увеличивают и, наоборот»

Конец кипения легкой флегмы регулируется количеством последней, которое отводится в отпарную колонну. При снижении конца кипения легкой флегмы количество флегмы, от-в^димой в отпарную колонну, увеличивается, и наоборот.

Температура продукта на выходе из печи по каждому потоку змеевика регулируется количеством отопительного газа.

Температура на выходе сырья из печи П1 регулируется количеством подаваемого к форсункам топлива . Для этого печь оборудована двумя регуляторами температуры, связанными со сдвоенными термопарами, установленными на выходе из подовых экранов. Регуляторы температуры управляют регулирующими клапанами, установленными на линиях поступления к форсункам газа и жидкого топлива, а также регулирующими клапанами на подаче пара к форсункам. Все регулирующие клапаны открываются давлением воздуха.

Регенератор работает с постоянным уровнем слоя катализатора, поддерживаемым перегородкой 7. Скорость циркуляции регулируется количеством воздуха, подаваемого на транспорт отработанного катализатора. Поскольку на циркуляцию катализатора влияют колебания давления в реакторе Р-1 и регенераторе Р-2 , разность давлений между этими аппаратами под-

Сырье — рафинат — насосом 10 через водяной холодильник 11 подается в регенеративные кристаллизаторы 13—16, где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки. Сырье разбавляется холодным растворителем в трех точках: на выходе его из кристаллизаторов 13, 14 и 15. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей . Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 18—20, где за счет испарения хладагента , поступающего из приемника 24, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике 7, откуда насосом 17 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы, а' затем через теплообменник 12 для охлаждения влаж-

из кристаллизаторов 16—18 сырье разбавляется холодным растворителем. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей . Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 23—25, где за счет испарения хладагента , поступающего из приемника 22, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике 10, откуда насосом 21 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы. Затем через теплообменники 20 и 30, где охлаждаются влажный и сухой растворители, поступает в сборник 31. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя.

Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник /, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике 8, откуда насосом 21 противотоком раствору сырья подается через регенеративные кристаллизаторы 13, 14, 19 и 20 в теплообменники 12 и 26 для охлаждения влажного и сухого растворителя и далее в приемник 27. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в отделение регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, подаваемым насосом 25.

ния 2, в верхнюю часть которого вводится несколькими порциями растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике 16 и аммиачном холодильнике 5. В нижнюю часть кристаллизатора 2 насосом 14 также несколькими порциями из вакуум-приемника 12 подается фильтрат, получаемый во II ступени фильтрования. Суспензия твердых углеводородов, выходящая из кристаллизатора 2 сверху, охлаждается в аммиачных кристаллизаторах 3 и 4 за счет испарения хладагента до температуры фильтрования и собирается в приемнике 6, откуда самотеком поступает в фильтры 7 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, связанным с линией ее подачи. Фильтрат I ступени поступает в вакуум-приемник 11, откуда насосом 13 подается через теплообменник 16, где охлаждается растворитель для разбавления сырья, в приемник 18, из которого раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя.

Для нормальной работы газоотделителя необходимо уровень и давление в аппарате поддерживать постоянными. Уровень в газоотделителе контролируется и регулируется регулятором, который связан с клапаном, установленным на линии откачки мотобензина с установки.

Давление в реакхоре регулируется регулятором давления, который связан с пневмозаслонкой, установленной на линии' „жирного" газа, идущего на компрессорную станцию. Регулирование давления в реакторе производится следующим образом: индекс регулятора давления устанавливают на заданное .давление. Если давление в реакторе уменьшается, то пневмо-заслонка закрывается полностью или частично, в зависимости от величины отклонения от заданного давления и точности регулировки, и подача „жирного" газа на п'рием компрессоров уменьшается. Если же давление в реакторе увеличивается, то пневмозаслонка открывается полностью или частично в зависимости от величины отклонения и точности регулировки, и подача „жирного" газа на компрессоры увеличивается. Меняя положение индекса регулятора давления, устанавливают требуемое давление, поддерживаемое регулятором.

Давление газа, поступающего к форсункам печи, регулируется регулятором давления РД-1 с клапаном, установленным на газовой линии к форсункам печи и пароперегревателя. Давление в линии циркулирующего жидкого топлива регулируется регулятором давления РД-2с клапаном, установленным на линии циркулирующего жидкого топлива. Давление пара к форсункам печи регулируется регулятором давления РД-3 и клапаном, установленным на линии подачи пара к форсу 'кам.

Расход пара в захватное сооружение регулируется регулятором расхода РРС-3 с регулирующим клапаном К-5 на линии подачи пара в захватное сооружение реактора.

Для отпаривания нефтяных паров с поверхности отработанного катализатора в зону отпаривания реактора подается перегретый водяной пар. Количество перегретого водяного пара, подаваемого на отпаривание, регулируется регулятором расхода и регулирующим клапаном на линии подачи пара в отпар-ную секцию реактора.

Уровень воды в паросборнике котла-утилизатора регулируется регулятором уровня РУ-1, связанным с регулирующим клапаном К-8, установленным на паровпуске к насосу, подающему воду в паросборник котла-утилизатора. Давление пара в паросборнике котла-утилизатора регулируется регулятором давления РД-1 с регулирующим клапаном К-9 на линии пара из паросборника.

Количество нижнего орошения регулируется регулятором расхода РРС-5 с регулирующим клапаном К-11, установленным на линии подачи нижнего орошения в колонну.