Главная -> Словарь

Регулируется специальным

При нитровании в большом масштабе, проводимом поэтому методу, необходимо учитывать, что реакция нитрования является экзотермическим процессом. Поэтому углеводород подогревают до необходимой исходной температуры, которая затем при хорошей теплоизоляции повышается за счет теплоты испарения азотной кислоты. Температура затем регулируется скоростью подачи азотной кислоты. Чрезмерное нагревание может быть предотвращено применением более разбавленной азотной кислоты.

Технологическая схема процесса получения окиси этилена, разработанного фирмой Scientific Design, изображена на рис. 6.24. Воздух, подаваемый компрессором /, смешивается с этиленом и циркулирующим реакционным газом и вводится в низ контактного аппарата 2, в трубки которого загружен катализатор. Температура окисления регулируется скоростью циркуляции теплоносителя. Реакционные газы охлаждаются в теплообменнике, нагревая циркулирующий газ, и в холодильнике, а затем компримируются дожимающим компрессором 3. Далее газ поступает в основной скруббер 4, где окись этилена улавливается водой. Большая часть выходящего газа направляется на смешение с исходной эти-лено-воздушной смесью, меньшая — в дополнительный контактный аппарат 5 для окисления непрореагировавшего этилена, а затем на промывку водой в дополнительный скруббер 6. Отходящий из скруббера газ выбрасывается в атмосферу. Водные растворы из скрубберов 4 и 6 смешиваются и поступают в десор-бер 7. Из верхней части десорбера отводят окись этилена, пары воды и СО2. Они компримируются и направляются на двухступенчатую ректификацию. В колонне 9 выделяется этилен, СО2 и другие легкокипящие компоненты. С верха колонны 10 отбирают окись этилена. В кубе этой колонны остаются высококипящие примеси .

Особенность барабанных машин — их простота и высокая производительность. Охлаждение парафина на барабанах более совершенно, чем используемое при других способах формования,так как оно протекает в условиях стабильного теплового режима в тонком слое образующейся пленки застывшего парафина. Процесс характеризуется высокими коэффициентами теплопередачи. Производительность машин регулируется скоростью вращения барабанов, уровнем налива парафина и температурой хладоагента. Работа машин может быть полностью автоматизирована.

При двпарафинизации в растворе сжиженного пропана существуют два варианта охлаждения раствора сырья: с .хладоагентом, обычно используемым в последней стадии охлаждения,— аммиаком и за счет испарения из раствора самого пропана, которое осуществляется в вертикальных или горизонтальных аппаратах, действующих попеременно. Скорость охлаждения растворов в них регулируется скоростью снижения давления. Следовательно, в данных аппаратах испарение пропана зависит от отсоса его паров, для чего на установках этого типа предусмотрены компрессоры. Необходимую кратность пропана к сырью поддерживают, непрерывно добавляя пропан по мере его испарения или добавляя охлажденный пропан в конечной стадии охлаждения.

Через колонну гиперсорбции уголь должен проходить равномерно, не образуя каналов для проскока газов. Циркуляция угля регулируется скоростью его выведения из секции отпаривания в элеватор.

Температуру содержимого доводят до 140—150°, затем подачу пара в змеевик прекращают и вводят в него холодную воду. Дальнейший процесс синтеза идет за счет теплоты реакции оксиэтили-рования алкилфенола. Охлаждение регулируется так, чтобы температура реакционной массы не превышала 180° и не была бы ниже 160°. Реакция проводится под давлением, не превышающим 1,2 ат, и регулируется скоростью подачи окиси этилена.

Пары сырья очень быстро нагреваются до высоких температур, и нежелательный крекинг в низкотемпературных условиях сводится к минимуму. Температура пиролиза регулируется температурой контакта, поступающего^ в реактор, и соотношением скорости циркуляции контакта и скорости прохождения углеводородного сырья. Продолжительность-взаимодействия углеводородного сырья и контакта регулируется скоростью прохождения паров углеводородов через реактор. Пары продуктов пиролиза, выйдя из реактора, немедленно подвергаются резкому охлаждению во избежание полимеризации этена. Хотя оптимальные условия технологического режима при производстве этена изменяются в зависимости от характера сырья, но в общем они находятся в следующих пределах : отношение контакта к массе сырья 10—20; температура нагрева контакта 760—980°; давление 0—0,3 ати.

При горении подготовленной горючей смеси, например, паров бензина с воздухом, пламя может распространяться быстро только при нагретой до высокой температуры смеси. Нагрев смеси перед фронтом пламени происходит за счет тепла, передаваемого от пламени. Следовательно, и в этом случае скорость распространения пламени, т. е. скорость химической реакции, регулируется скоростью физического явления — процессом передачи тепла.

Получаемые на установках, изображенных на рис. 39—42, газы можно собирать в газометры для последующего использования или непосредственно подавать на другую установку в качестве исходного сырья. Скорость подачи газа в последнем случае регулируется скоростью прикапывания исходного жидкого реагента на установке, изображенной на ркс. 42, или дозировки его насосом на установке, изображенной на рис. 39.

При соответствующей регулировке этот рабочий цикл повторяется непрерывно, причем время пребывания окислов железа в слое регулируется скоростью, с которой он транспортируется через конвейер 7, и объемом слоя.

Нитрование протекает с выделением тепла. Строгое соблюдение заданного температурного режима при нитровании обязательно. Температура регулируется скоростью прибавления нитрующей смеси. Недопустимо повышать температуру нитрования.

регулируется специальным устройством. Электроды питаются током высокого напряжения от трансформаторов 3 типа ОМ-66/35. Всего имеется шесть трансформаторов мощностью 50 кВА и шесть проходных изоляторов . Номинальное напряжение на первичных обмотках трансформаторов 380 В. На-. пряжение на вторичных обмотках, в зависимости от способа соединения, 11; 16,6 или 22 кВ. Трансформаторы питаются от сети трехфазного тока 3X380 В. Напряжение между электродами

При температуре сырья на выходе из подогревателя 100е открывают задвижки на выходах насосов, подают воду в конденсатор и холодильник, пускают насосы и переводят стабилизатор с горячей циркуляции на питание сырьем . Уровень в колонне регулируется автоматически регулятором уровня. Давление в колонне регулируется специальным регулятором, находящимся на выкидной газовой линии газоотделителя ЕЗ. При температуре верха стабилизационной колонны 50— 58° и появлении уровня жидкости в газоотделителе пускают насос орошения НЮ, который забирает жидкость из газоотделителя и подает ее для орошения на верх стабилизатора.

Движение угля сверху вниз регулируется специальным механизмом 3. В нижней суженной части колонны имеется гидрозатвор, не допускающий попадания пара в подъемную систему. Из гидрозатвора уголь попадает в верхнюю часть установки и при помощи центробежного вентилятора 4 через газовый подъемник в бункер, а затем опять в холодильник 1 в адсорбционную зону и т. д. Так происходит непрерывная циркуляция угля.

На рис. 35 приводится схема регулирования работы отбензи-нивающей колонны. Для обеспечения постоянства загрузки ко-лониы и стабилизации ее работы расход нефти регулируется специальным регулятором в зависимости от уровня отбензиненной нефти в нижней части колонны.

Шаровые электродегидраторы в СССР выпускались только одного размера - диаметром 10,5 и объемом 600 м3 . Аппарат выполнен из стали марки 20К, рассчитан на рабочее давление 0,6 МПа и снабжен тремя вводами сырья. Внутри электродегидратора на изоляторах 5 подвешены три пары горизонтальных электродов 6 диаметром 2-3 м. Верхний электрод каждой пары расположен под соответствующей головкой, нижний электрод находится под ней. Расстояние между электродами регулируется специальным устройством. Электроды питаются током высокого

Электродегидратор шаровой рассчитан на производительность 300—500 м3/ч, что больше производительности вертикального электродегидратора. Диаметр аппарата 10,5 м, его объем 660 м3. Внутри аппарата расположены три пары электродов диаметром 2—3 м. Расстояние между электродами, составляющее от 0,14 до 0,17 м, регулируется специальным устройством. Электроды подключены к трансформаторам мощностью 50 кВА. По принципу действия шаровые электродегидраторы аналогичны вертикальным. Поток нефти подается в пространство между электродами через сопла. Аппарат работает под давлением до 0,6 мПа и при температуре до 425 К.

Для нагревания испытуемого вещества и эталона используют специальную шахтную печь, скорость нагрева которой регулируется специальным устройством . Данная установка очень компактна, проста и надежна в работе.

При достижении в печи заданной температуры включается воздух и начинается третья операция — регенерация катализатора. Давление воздуха, поступающего на регенерацию, регулируется специальным клапаном, чтобы количество его оставалось постоянным. Продукты регенерации из реактора через конденсатор-холодильник б и конденсатор 18 поступают в датчик газоанализатора. Когда закончится регенерация и в отходящих газах будет отсутст-

Установка представляет единое целое: резервуар ёмкостью-в 38 л и насос со всеми приспособлениями закрыты одним общим кожухом. Она может монтироваться на трубопроводах с диаметром труб 2—3—4" на платформе ими на подставке для сепаратора. Давление газа на {диафрагму регулируется специальным клапаном. Химические препараты могут нагнетаться под давлением свыше 350 ат гари давлений на диафрагму 1,4—1,8 ат, благодаря чему; имеется возможность ввода химикалий до штуцера в фонтанных скважинах с высоким давлением. Скорость может изменяться от f до 30 ходов в минуту с помощью игольчатого .клапана, а так как длину хода можно регулировать в пределах от 3,2 до 25,4 мм, то объём подачи можно изменять от 0,28 до 45 л в сутки.

Серная кислота и вода на пополнение циркулирующей жидкости подаются в циркуляционные сборники 12 и 13, причем количество воды автоматически регулируется специальным плотномером

В свою очередь питание сырьем контакторов 17 и 18 регулируется специальным прибором, воздействующим на регулирующий клапан.