Главная -> Словарь

Регулируются автоматически

Спуск конденсата из емкости орошения в конденсатную линию осуществляется регулятором уровня. Постоянство уровня продукта в емкости также обеспечивается регулятором уровня. Регулирующий клапан устанавливается на линии выкида насоса, откачивающего продукт из емкости орошения в абсорбер-десорбер. Расход пара, подаваемого в низ основной ректификационной колонны, регулируется с коррекцией от анализатора фракционного состава продукта. Уровень в основной ректификационной колонне поддерживается уровнемером — дифманомётром. Для обеспечения постоянства уровня в отдельных секциях отпарной колонны на линиях соответствующих фракций, поступающих в щелочные отстойники, устанавливают регуляторы уровня с регулирующими клапанами.

При всех этих показателях процесс имеет чрезвычайно простое аппаратурное оформление и главнейший узел состоит, по существу, из двух полых, футерованных изнутри сосудов, между которыми осуществляется циркуляция катализатора встречными потоками из одного сосуда в другой и обратно. Движущими элементами циркуляции являются потоки крекируемою сырья и регенерационпого воздуха и напоры столбов катализатора в стояках реактора и регенератора. Постоянство уровней кипящего слоя пылевидного катализатора в реакторе и регенераторе обеспечивается автоматически действующими регулирующими клапанами па стояках. При поддержании постоянных уровней кипящего слоя катализатора практически исключается попадание сырья или воздуха соответственно в регенератор или реактор, а если таковое и происходит, то это влечет за собой лишь нарушение температурного режима и излишний пережог сырья.

Подача сырья в печь поддерживается регуляторами расхода РРС-1 и РРС-2 с регулирующими клапанами К-1, К-2 установленными на линии подачи сырья в печь .

ми потенциометрами РГС-1 и РГС-2. Потенциометры связаны термопарами, установленными на выходе из печи и с регулирующими клапанами, К-3 и К-4, находящимися на линии подачи топлива к форсункам печи.

Подача тяжелой флегмы в печь легкого крекинга П1 регулируется раздельно по каждому потоку двумя регуляторами расхода, связанными с регулирующими клапанами, установленными на линии загрузки левого и правого потоков печи. Клапаны закрываются при увеличении давления воздуха на мембрану. Величина расхода правого и левого потоков устанавливается оператором при помощи индексов регуляторов расхода и изменения подачи пара к турбине печного насоса Н9.

Температура на выходе сырья из печи П1 регулируется количеством подаваемого к форсункам топлива . Для этого печь оборудована двумя регуляторами температуры, связанными со сдвоенными термопарами, установленными на выходе из подовых экранов. Регуляторы температуры управляют регулирующими клапанами, установленными на линиях поступления к форсункам газа и жидкого топлива, а также регулирующими клапанами на подаче пара к форсункам. Все регулирующие клапаны открываются давлением воздуха.

с сопловым парораспределением, при котором впуск свежего пара в турбину осуществляется несколькими последовательно открывающимися регулирующими клапанами;

В процессе приготовления товарных топлив и масел наряду с основными компонентами добавляются этиловая жидкость, присадки, ингибиторы, которые необходимо вводить с высокой точностью и в малых количествах. Для введения добавок применяются схемы с использованием весовых и объемных дозаторов, дозирующих насосов или расходомеров с регулирующими клапанами. Для маловязких добавок наиболее пригодны весовые дозаторы, для вязких — дозирующие насосы.

2) температуры поступающих в колонну сырья и растворителя, — регистрирующие и контролирующие потенциометры, связанные с регулирующими клапанами на линиях подачи водяного пара в подогреватели сырья и растворителя;

Снятие избытка тепла и поддержание температуры в реакционных секциях в заданных пределах осуществляются охлаждающей водой, подаваемой самотеком из емкости / в паровую фазу над поверхностью продукта. Регулирование температуры осуществляется регулятором и регулирующими клапанами, установленными на линиях подачи воды в соответствующие секции реактора. Вода, испаряясь, снимает избыточное тепло и уходит из реактора вместе с газообразными продуктами окисления. Вывод паров воды и газообразных продуктов окисления предусматривается отдельно из каждой секции реактора в общий коллектор и к гидроциклону 2, в котором происходит выделение наиболее тяжелой части паров нефтепродуктов из смеси отходящих газов окисления. Выделившийся черный соляр снизу гидроциклона возвращается в последнюю по ход^ сырья реакционную секцию, а газообразные продукты окисления направляются на сжигание в топку. Окисленный битум из отстойной секции забирается насосом и откачивается в емкость.

Один из эффективных способов снижения затрат электроэнергии при перекачке нефтепродуктов-сокращение сопротивления регулирующих клапанов. Считается, что оно должно составлять до 30% сопротивления трубопровода. Уменьшение сопротивления клапана достигается делением потока на две части, одна из которых проходит через регулируемые зазоры между седлами и плунжером, а другая-через перепускное отверстие в сменной втулке. При необходимости регулирования сечения перепускного отверстия плунжер снабжается золотником. Таким образом обеспечивается качественное регулирование расхода продукта при существенно более низком давлении на клапане. Ниже приведены характеристики трубопроводов с различными регулирующими клапанами:

Предварительно снижают темпера туру в конденсаторе до —180° С, а газ освобождают от С02 и Н20. В нижнюю часть колонки вводят определенное количество газа и приступают к перегонке. Включают нагрев колбы в нижней части колонки и, осторожно открывая кран, перепускают выделяющиеся пары из колонки в приемник. Нагрев в колбе и охлаждение газа в конденсаторе ведут так, чтобы получить необходимое для ректификации количество орошения. Во время перегонки отмечают температуру и объем паров, перешедших в приемник. По данным замеров строят кривую перегонки. Горизонтальные участки ступенчатой кривой соответствуют температурам кипения индивидуальных углеводородов. Охлаждение колонки, регистрация объема и температуры отогнанного газа регулируются автоматически. Предусмотрена двухступенчатая ректификация с целью анализа газа и более тяжелых углеводородов, . выкипающих до 120° С. При тщательной работе точность метода составляет около 0,1%. В зависимости от состава газа анализ продол-жаотся '1—0 ч.

В автоматических фильтрующих центрифугах периоды фильтрования регулируются автоматически при помощи специальных устройств — автоматов, снабженных механическими или электрическими реле. Эти реле приводят в действие исполнительные механизмы , которые осуществляют операции открывания и закрывания вентилей и снятия осадка.

Контроль и регулирование процесса. Основные параметры регулируются автоматически. Температура в реакторе зависит от температуры сырья, температуры и количества циркулирующего катализатора. Чтобы стабилизировать работу всей аппаратуры, поддерживают постоянными количество сырья, подаваемого на установку, и температуру на выходе сырья из печи, регулируя расход топлива в печь. Температура в кипящем слое катализатора определяется расходом катализатора из регенератора в реактор.

Контроль и автоматизация процесса. Основные параметры процесса регулируются автоматически. Температура верха колонн К-1 и К-2 регулируется подачей пара во внутренние паровые подогреватели колонн. Расход сырья и пропана в колонны должен быть постоянным. Уровень раздела фаз в колоннах поддерживается постоянным при помощи клапанов, установленных на линии выхода растворов асфальта с низа колонны. Давление в системе регулируется клапанами.на выводе паров пропана из испарителей Т-2, Т-3, Т-4. Температура в испарителях регулируется клапанами на линиях подачи пара в испарители, а на выходе раствора асфальта из печи П-1 — клапаном на подаче топлива в печь.

Температуры осушаемого воздуха и воздуха, направляемого на регенерацию алюмогеля, на входе и выходе осушителя регулируются автоматически с помощью пнсвмоклапана .

Описание процесса . Реагенты — кислота, щелочь или плумбитный раствор диспергируют в очищаемом дистилляте. Объем реагента, степень диспергирования, продолжительность и ин-' тенсивность контактирования регулируются автоматически^ ._СмебЬ_=_ поступает. а..электрооаайитеяь/-в--тсоторсш'"1Гбд"дёйстаи€м электрического поля происходит коалесценция диспергированной фазы и кислый гудрон, отработанная щелочь или плумбитный раствор осаждаются из углеводородной фазы.

Если пользование насосами в сборных и передаточных системах диктуется необходимостью, 'то важно, чтобы применялись только насосы того типа, которые дадут минимальную степень эмульгирования. Несмотря на то, что всё насосы способствуют образованию или стабилизации эмульсии, всё же наиболее пригодными для перекачки смеси нефти и воды следует признать паровые поршневые насосы. Они могут работать при различных скоростях и не вызывают столь интенсивного образования эмульсии, как центробежные или ротативные насосы. В промысловых нефтесборных системах получили также широкое применение приводные поршневые насосы, с переменным числом оборотов и с приводом от электромоторов. Обычно электрифицированные насосные агрегаты регулируются автоматически; их пуск я остановка производятся при помощи поплавка, находящегося в резервуаре и имеющего соединение с пусковым выключателем.

В автоматических фильтрующих центрифугах периоды фильтрования регулируются автоматически специальными устройствами — автоматами, снабженными механическими или электрическими реле. Эти реле приводят в действие исполнительные механизмы , осуществляющие операции открывания и закрывания вентилей и снятия осадка.

Высокая степень автоматизации. Разработка технологии безотходных производств предопределяет взаимосвязь технологии и автоматизации. Ранее отмечалось, что наиболее эффективными с точки зрения создания безотходных производств являются непрерывные процессы. А они, в свою очередь, наиболее эффективны, когда регулируются автоматически. Такие процессы автоматизировать легче, так как значения параметров регулирования обычно меняются незначительно.

Основные технологические параметры на установках гидрокрекинга регулируются автоматически-, что обеспечивает надежность и безаварийность работы установки, а также позволяет своевременно контролировать и изменять в нужном направлении качество получаемых продуктов.