Главная -> Словарь

Регулируют температуру

Собираемую в приемнике Е-3 суспензию гача I ступени разбавляют чистым растворителем до соотношения, установленного для II ступени фильтрации. Из приемника Е-3 смесь гача с растворителем поступает в загрузочную емкость Е-5 и оттуда подается на фильтры II ступени. Вторую ступень фильтрации проводят при температурах, более высоких, чем I ступень, для более глубокого извлечения масла из обрабатываемого гача. Температуру фильтрации II ступени регулируют изменением температуры растворителя, поступающего для разбавления гача I ступени. Полученный при II ступени фильтрации основной фильтрат, так же как и фильтрат от промывки лепешки II ступени, содержит про^ дукт, значительно более высокозастывающий, чем целевое масло.

Смесь природного газа с водяным паром подают в реактор с помощью барботера, погруженного в расплав с температурой 1200 — 1500° С. Время контакта регулируют изменением глубины погружения барботера в расплав.

При конструировании аппаратов воздушного охлаждения необходимо предусматривать меры для регулирования режима работы в связи с сезонными и суточными изменениями температуры воздуха. Работу аппаратов воздушного охлаждения регулируют: изменением частоты вращения колеса вентилятора; изменением угла наклона лопастей вентилятора; жалюзийными устройствами, дросселирующими поток воздуха; отключением части или всех вентиляторов; рециркуляцией части воздуха и дренированием в атмосферу; увлажнением воздуха. Применение жалюзийных устройств, рециркуляция и дренирование воздуха не обеспечивают экономию энергии и менее выгодны, чем другие способы.

Процесс выжигания кокса обычно регулируют изменением количества и температуры воздуха, подаваемого в регенератор.

Конструкция дозера с пневматической регулировкой подачи катализатора приведена на рис. 251. Нижняя часть пневмоствола 1 проходит внутри по оси цилиндрического корпуса 5 дозера, не доходя до нижней крышки 10. Пространство между стволом и корпусом дозера разделено коаксналыю расположенной гильзой 6. Катализатор по штуцеру 12 поступает в кольцевое пространство между корпусом дозера и гильзой и опускается сплошным потоком. Воздух, необходимый для пневмотранспорта, подается двумя потоками. Основной, так называемый первичный, поток воздуха подается по штуцеру 2 и поступает по кольцевому пространству между гильзой и иневмостволом к устью пневмоствола, где подхватывает катализатор, увлекая его и пневмоствол. Расход катализатора регулируют изменением потока вторичного воздуха, вводимого по штуцеру 8 и коллектору 7 через отверстия в корпусе дозера. Вторичный воздух, выходя из-под фартука 9, способствует захвату катализатора.

состоящей из одноцилиндрового двигателя с переменной степенью сжатия,тормозного оборудования в виде мотора-генератора и устройства для замера детонации. Степень сжатия можно изменять вручную от 4 до 10 посредством червячного механизма. С изменением степени сжатия автоматически меняется угол опережения зажигания. Карбюратор регулируют на максимум детонации во время опыта в зависимости от состава смеси. Состав смеси регулируют изменением напора топлива у жиклера путем поднятия или опускания топливных бачков. Всего имеется три бачка.

Количество рециркулята во вторичном сырье регулируют изменением температуры внизу колонны. Коэффициент рециркуляции обычно колеблется от 1,05 до 1,6. При переработке сырья коксуемостью до 15% и от 15 до 25% целесообразно для повышения производительности установки работать с коэффициентом рециркуляции 1,05—1,2 и 1,20—1,4 соответственно. При коксуемости :ырья выше 25% коэффициент рециркуляции должен быть еще выше для обеспечения нормальных условий работы нагревательной печи.

Температуру газов пиролиза на выходе из змеев) ка автоматически регулируют количеством топлива, подаваемого в печь. В однокамерных печах старого типа с длиннопламенн шм горелками таким способом регулируют только один поток температуру во втором потоке регулируют изменением подачи •, него сырья. Количество пара, подаваемого в змеевики, поддержиг ается автоматически при помощи регуляторов постоянного рас» да или регуляторов, поддерживающих заданное соотношение i эдяного пара и сырья. Последний способ более прогрессивен, так сак позволяет своевременно изменять подачу пара с изменением: нагрузки на .

Температуру газов пиролиза на выходе из змеевика автоматически регулируют количеством топлива, подаваемого в печь. В однокамерных печах старого типа с длинвопламенными горелками таким способом регулируют только один поток; температуру во втором потоке регулируют изменением подачи в него сырья. Количество пара, подаваемого в змеевики, поддерживается автоматически при помощи регуляторов постоянного -расхода или регуляторов, поддерживающих заданное соотношение водяного пара и сырья. Последний способ более прогрессивен, так как позволяет своевременно изменять подачу пара с изменением нагрузки на печь .

Работу аппаратов воздушного охлаждения регулируют изменением частоты вращения колеса вентилятора, жалюзийпыми устройствами, изменением угла наклона лопастей вентилятора, отключением части или всех вентиляторов и увлажнением воздуха. Тщательному монтажу этих устройств должно быть уделено самое серьезное внимание.

Подачу поршневых насосов регулируют изменением длины хода плунжера и изменением скорости вращения приводного вала; в паровых прямодействующих насосах — изменением подачи пара в паровые цилиндры. В табл. II1-3 приведена характеристика горячих поршневых прямодействующих насосов.

ток, который передает показания на информационную вычислительную машину. Регулируют температуру с помощью комплекта приборов, состоящего из сдвоенной термопары, электропневмопре-образователя, электропреобразователя вторичного прибора ПВ10.1Э, пневматического регулятора ПР3.21 и регулирующего клапана. В качестве измерителей и регуляторов уровня применяют приборы с пневматическим выходом.

циркуляцию масла через замкнутую систему , включающую нагнетательную помпу 7, аэрационную коксообразовательную камеру с алюминиевой трубкой и масляным баком 2, водомасляный радиатор для охлаждения масла 5, фильтр 9, различные вентили и контрольно-измерительные приборы. Стенд оборудован дополнительно системами подачи воды и воздуха. На алюминиевую трубку в горячем состоянии надевают сменный нагреватель мощностью 1500 Вт. После тщательной промывки установки и очистки всех деталей от углеродистых отложений монтируют предварительно взвешенные алюминиевую трубку и металлическую сетку фильтра. Регулируют температуру масла на входе до 149 "С, а производительность маслопомпы — до 300 мл/мин. Проводят испытание 12 ч при следующих параметрах:

Кроме того, регистрируют и регулируют температуру в бане приемника, чтобы обеспечить ее постоянство.

Упрощенная схема этого Альфоль-процесса изображена на /ис. 91. Стадию роста цепи проводят в змеевиковом реакторе 1, куда подают триэтилалюминий и этилен под давлением 8—10 МПа. Чтобы избежать образования олефи-нов , строго регулируют температуру на уровне 120—130°С, охлаждая змеевики подходящим теплоносителем. Реакционную массу дросселируют до небольшого давления и в сепараторе 2 отделяют жидкую фазу от не вступившего в эеакцию этилена.

Постоянная температура на выходе из печи достигается применением автоматических терморегуляторов, которые регулируют температуру нагрева нефти изменением подачи топлива на сжигание посредством пневматических клапанов, установленных на линиях поступления к форсункам газа или жидкого топлива. При повышении температуры количество подаваемого в топку топлива уменьшается и наоборот. Для нормальной работы форсунок давление жидкого топлива в кольцевом трубопроводе поддерживают постоянным посредством регулятора давления, помещенного на линии возврата жидкого топлива в топливные бачки. Давление форсуночного пара при этом должно быть не ниже 5 am.

Оксидный железный осажденный катализатор, тонко измельченный в жидкой среде до размеров 5-50 мкм, поступает в аппарат . Перед пуском реактор заполняют жидкой средой, включают обогрев и подают синтез-газ . В этих условиях начинается формирование катализатора, которое продолжается несколько часов. После начала синтеза выключают обогрев и регулируют температуру, отбирая водяной пар из паросборника с таким расчетом, чтобы степень превращения исходного синтез-газа не превышала 90%.

ксильных групп. При проведении опыта регулируют температуру, расход воздуха и азота. Во время опыта ведут наблюдения за системой. Форма записи результатов наблюдений приведена ниже.

В процессе конденсации выделяется вода, которая собирается в ловушке. Через каждый час стеклянной палочкой отбирают пробы продукта для определения кислотных чисел, Во время опыта регулируют температуру, ведут отбор проб и отмечают

В литературе описана установка деасфальтизации пропаном гудрона для получения битума с пенетра-цией при 25 °С в пределах 30—200X0,1 мм и высокой растяжимостью. По качеству получаемого асфальта на этой установке регулируют температуру в экстракционной колонне.

Для предупреждения об аварийном состоянии работы оборудования и привлечения внимания обслужи-' вающего персонала на установке имеются звуковая и световая сигнализации, срабатывающие при прекращении подачи сжатого воздуха в смеситель и прекращении подачи рециркулята. Чтобы предотвратить отложение кокса в трубах змеевикового реактора и поддержать нормальный режим работы реактора, автоматически регулируют температуру смеси после реактора. Для предотвращения перелива существует сигнализация верхних предельных уровней продуктов в буферной емкости и емкостях готрвых продуктов. Имеется сигнализация понижения давления воды в системе и сжатого воздуха для приборов и средств автоматизации, а также отсутствия напряжения в сети питания приборов.

Оксидный железный осажденный катализатор, тонко измельченный в жидкой среде до размеров 5-50 мкм, поступает в аппарат . Перед пуском реактор заполняют жидкой средой, включают обогрев и подают синтез-газ . В этих условиях начинается формирование катализатора, которое продолжается несколько часов. После начала синтеза выключают обогрев и регулируют температуру, отбирая водяной пар из паросборника с таким расчетом, чтобы степень превращения исходного синтез-газа не превышала 90%.