Главная -> Словарь

Рекомендуется направлять

Лучшие результаты получаются, если разность температур сырья и теплоносителя наименьшая. При этом основная тепловая нагрузка приходится яа трубчатый нагреватель сырья. Работа при повышенных температурах целесообразна и для уменьшения вспучивания сырья. Вспучивание сырья, подаваемого на теплоноситель, тем меньше, чем выше его температура и чем меньше разность температур сырья и теплоносителя. Желательно, чтобы эта разность была не более 100 °С. Сырье рекомендуется нагревать до 470—490 °С. При этом доля отгона

Из предварительно перемешанной в течение 5 мин. пробы испытуемого нефтепродукта в колбу прибора отвешивают на техно-химических весах 100 г продукта и туда же прибавляют при помощи пипетки 100 мл тщательно обезвоженного и профильтрованного

в частности w-парафинов. Согласно первому способу, водный раствор карбамида смешивают со смесью углеводородов, подлежащей разделению, при этом температуру и концентрацию карбамида в растворе регулируют таким образом, чтобы в комплексообразо-вание вовлекалась только некоторая часть комплексообразующих углеводородов. Согласно второму способу, карбамидный комплекс рекомендуется нагревать в присутствии растворителя карбамида до температуры разрушения части комплекса, образованного с одним из неразветвленных углеводородов. После разрушения этой части комплекса от раствора отделяют неразрушенный комплекс, который затем разлагают обычным способом.

Слитки титана перед обработкой давлением рекомендуется нагревать ступенчато: сначала длительный нагрев при температуре 700 — 750° С, затем кратковременный нагрев при 850 — 1000°. Время выдержки при высокой температуре в среднем должно быть не более 30 сек на 1 мм сечения. Из-за опасности загрязнения титана газами нагрев под горячую обработку и сам процесс обработки должен производиться в возможно минимальное время.

Лучшие результаты получаются, если разность температур сырья и теплоносителя наименьшая. При этом основная тепловая нагрузка приходится на трубчатый нагреватель сырья. Работа при повышенных температурах целесообразна и для уменьшения вспучивания сырья. Вспучивание сырья, подаваемого на теплоноситель, тем меньше, чем выше его температура и чем меньше разность температур сырья и теплоносителя. Желательно, чтобы эта разность была не более 100 °С. Сырье рекомендуется нагревать до 470—490 °С. При этом доля отгона

Нагрев трубы допускается любым способом, гарантирующим равномерную температуру по всей длине. Не рекомендуется нагревать трубы, непосредственно погружая их в высокосернистое топливо.

К выходному концу кварцевой трубки для сожжения присоединяется трубка 4 из молибденового стекла, заполненная гопкалитом. Хотя окисление СО до СОг в присутствии гопкалита происходит при комнатной температуре, эту трубку рекомендуется нагревать до 110^—115 °С во избежание конденсации в ней паров воды.

метано-нафтеновым растворителем. В присутствии их понижается адсорбционная способность адсорбента, и потому их десорбируют пропаркой перегретым водяным паром. Для количественного определения содержания смолистых веществ в отработанном адсорбенте применяют методику, используемую для определения содержания смол в отработанной отбеливающей земле . Поскольку регенерируемый адсорбент всегда содержит некоторое количество растворителя, имеющего низкую температуру кипения, пропарку нельзя проводить огневым обогревом. Кубик с адсорбентом, а также пароперегреватель и парообразователь рекомендуется нагревать электричеством, а температуру регулировать лабораторным автотрансформатором. Водяной пар перегревают до температуры порядка 200 °С, а максимальную температуру внутри кубика поддерживают около 150 °С. Пропарка адсорбента с момента достижения в кубике температуры 150 °С и впуска в него перегретого водяного пара длится 20 мин, после чего сначала отключают пароперегреватель, затем выключают обогрев кубика. Выгруженному адсорбенту дают остыть при комнатной температуре и сушат в сушильном шкафу при 100 °С в течение 1 ч, а затем повышают температуру до 200 °С и сушат еще 2 ч при этой температуре, после чего доводят до комнатной температуры в эксикаторе и перекладывают в склянку с притертой пробкой.

Н. И. Черногкуков и А. М. Гутцайт установили, что температура вспышки мазутов в условиях хранения в резервуарах обычно несколько ниже, чем определяемая по стандартному методу, и зависит от объема резервуара и от залива жидкости. Поэтому при разогреве мазутов в открытых емкостях рекомендуется нагревать их на 10—20° ниже температуры вспышки. В емкостях закрытых, находящихся под давлением ,, мазут можно подогревать выше температуры вспышки.

Температура вспышки определяет пожарную безопасность топлива в котельных установках и местах хранения. При разогреве топлив в открытых хранилищах и местах хранения не рекомендуется нагревать их до температуры вспышки. Максимальная температура нагрева должна быть не менее чем на 10° ниже температуры вспышки.

Пространство для движения теплоносителей в теплообменнике любого типа выбирают так, чтобы улучшить теплоотдачу того потока, коэффициент теплоотдачи которого меньше. Поэтому жидкость , расход которой меньше или которая обладает большей вязкостью, рекомендуется направлять в трубное пространство. Через него пропускают также более загрязненные потоки, чтобы облегчить очистку поверхности теплообмена, тепло-носители, находящиеся под избыточным давлением, а также химически активные вещества, так как в этом случае для изготовления корпуса аппарата не требуется дорогого коррозионно-стойкого материала.

Снимаемую с флотаторов пену в количестве 3—4% от общего количества сточных вод рекомендуется направлять через пено-сборную емкость на установку сжигания шлама. Остаточное содержание нефтепродуктов в стоках после очистки на флотационной установке — 25—30 мг/л.

5. Коррозионно-активные среды рекомендуется направлять по трубам, так как замена части труб или всего пуска экономически выгоднее, чем замена корпуса аппарата.

В трубное пространство рекомендуется направлять более агрессивные теплоносители, относительно загрязненные жидкости и жидкости, находящиеся под большим давлением.

Для нейтрализации образующихся кислых стоков в воду, поступающую на промывку газов, добавляют 10%-ный раствор щелочи . Образующиеся солевые сто'ки рекомендуется направлять в солевые стоки ЭЛОУ или в сернистощелоч-ную канализацию. Дымовой газ, охлажденный до 40°С, поступает в сепаратор для улавливания унесенных капель воды. Далее часть газа дросселируется до атмосферного давления и сбрасывается в. дымовую трубу. Октановое количество газа без снижения давления возвращается в цикл, проходя через сепаратор на линии всасывания компрессора.

Пространство для движения теплоносителей в теплообменнике любого типа выбирают так, чтобы улучшить теплоотдачу того потока, коэффициент теплоотдачи которого меньше. Поэтому жидкость , расход которой меньше или которая обладает большей вязкостью, рекомендуется направлять в трубное пространство. Через него пропускают также более загрязненные потоки, чтобы облегчить очистку поверхности теплообмена, теплоносители, находящиеся под избыточным давлением, а также химически активные вещества, так как в этом случае для изготовления корпуса аппарата не требуется дорогого коррозионно-стойкого материала.

В трубное пространство рекомендуется направлять более агрессивные теплоносители, относительно загрязненные жидкости и жидкости, находящиеся под большим давлением.

2. Неэмульсионные сточные воды, прошедшие нефтеловушку, рекомендуется направлять «a дополнительный отстой в пруд с суточным временем пребывания, а затем — в оборотную систему.

На основании полученных экспериментальных данных рекомендуется направлять на рециркуляцию фракцию 300-400°С дистиллята термического крекинга.

приятных результатов. Повышенное коксообразование при риформинге приводит к необходимости снижения температуры процесса, повышения давления в реакторах, в результате чего снижается октановое число катализата. В проектах отечественных установок каталитического риформинга не рекомендуется направлять на переработку сырье с концом кипения выше 180 °С.

Пространство для движения теплоносителей в теплообменнике любого типа выбирают так, чтобы улучшить теплоотдачу того потока, коэффициент теплоотдачи которого меньше. Поэтому жидкость , расход которой меньше или которая обладает большей вязкостью, рекомендуется направлять в трубное пространство. Через него пропускают также более загрязненные потоки, чтобы облегчить очистку поверхности теплообмена; теплоносители, находящиеся под избыточным давлением; а также химически активные вещества, так как в этом случае для изготовления корпуса аппарата не требуется дорогого коррозионностойкого материала.