Главная -> Словарь

Рекомендуется поддерживать

В патенте смесь продуктов алкилирования предлагается разделить также в одной сложной ректификационной колонне . Однако, в отличие от патента , конденсацию изо-бутановой фракции, выводимой в паровой фазе боковым погоном, рекомендуется осуществлять теплообменом с жидкостью в низу изобутановой колонны, которая используется для предварительного разделения исходной смеси изомеров бутана.

В патенте деметанизацию газов пиролиза рекомендуется осуществлять в сложной колонне с двумя сырьевыми потоками, с острым и промежуточным -циркуляционным орошениями . Приведенная схема была получена в результате направленного эволюционного синтеза, обеспечивающего минимальные потери этилена ,с сухим газом при минимальных приведенных затратах. Особенностью новой схемы является применение промежуточного циркуляционного орошения на тарелках 3—б, считая сверху, и подача жидкого пропана в циркуляционное орошение для снижения температуры. Температура верха колонны минус 106— 117°С обеспечивается дросселированием сухого газа и охлаждением им парового потока из колонны. Температура циркуляционного орошения поддерживается на уровне минус 95—'106 °С этиленовым или пропиленовым холодильными циклами. Давление в колонне 2,76—3,8 МПа, число тарелок 20--30.

4. Выпуск всех без исключения моторных масел рекомендуется осуществлять только с эффективными присадками суль-фонатного и алкилфенольного типа как в чистом виде, так и в композициях, а также с добавками антиокислителей.

Вопросы гидроудаления кокса из реакторов тесно связаны с транспортом кокса от установок на коксовые площадки или в бункера. Эти вопросы изучаются, но пока еще не найдено окончательное рациональное решение. По данным некоторых исследовательских работ, ироходку первой скважины и резку кокса следует проводить комбинированным гидроустройством . Резку кокса рекомендуется осуществлять при окружной скорости прохода режущей струи воды в толще кокса 1—1,5 м/сек. Это соответствует скорости вращения гидрорезака в начале резания 12 об/мин, а в конце 8 об/мин при скорости подъема к опускания по высоте ствола около 60 м/мин.

Предотвращение коксообразования в системе гидроочистки рекомендуется осуществлять по двум направлениям: снижению концентрации растворенного в сырье кислорода н ингибированию реакций с его участием.

Влагоемкость алюмогелей составляет 4—8% ; для молекулярных сит она значительно выше и достигает 15-20%. Период непрерывной работы адсорбента — около 8—12 ч, общий срок его службы может составлять более года. После нескольких сот циклов работы адсорбента рекомендуется осуществлять более глубокую его регенерацию горячим кислородсодержащим газом.

При промышленном оформлении процесса обессериваппя в электрокальцинаторе не всегда следует выводить сернистые соединения с верхней его части, так как они в верхних слоях при низких температурах вступают в реакцию с углеродом кокса, и содержание серы в нем значительно повышается по сравнению с исходным. Рециркуляция сернистых соединений внутри электро-кальцинатора сопровождается тепловыми эффектами, осложняющими технологический процесс обессеривания. Для устранения указанного недостатка рекомендуется осуществлять вывод концентрированных сернистых соединений из промежуточной зоны. Точку вывода этих соединений по высоте аппарата определяют при помощи кривой равновесия содержания серы в коксах в зависимости от температуры . Например, при облагораживании кокса, содержащего около 4,0 вес. % серы, эта точка будет па высоте, соответствующей температуре 1000—1150°С. С повышением равновесного содержания серы в коксе зона вывода сернистых соединений перемещается в область более низких температур.

При подаче водного раствора карбамида рекомендуется осуществлять комплексообразование при переменных температурах — в начале реакции при более высокой, в конце — при пониженной. Это, как указывалось выше, позволяет поддерживать в течение всего комплексообразования максимальную концентрацию карбамида, несмотря на его расход при образовании комплекса, и обеспечивает в результате наибольший эффект депарафинизацпи.

Реэкстракцию золота при извлечении его серосодержащими соединениями типа диалкилсульфидов рекомендуется осуществлять 6 М соляной кислотой; палладий можно реэкстрагировать 25%-ным раствором аммиака.

По опубликованным данным, получение ацетилена из метана рекомендуется осуществлять при 1400—2000° и пониженном давлении; причем пребывание газов в нагретой зоне должно быть очень коротким . Из уравнения следует, что возможная максимальная концентрация ацетилена равна 25%, однако на практике такая концентрация не достигается.

7^ в операциях теплообмена между потоками f 3,29,31,7))).. Из эвристических правил синтеза ТС, полученных, исходя из 2-го закона термодинамики, известно, что, чем выше температура теплоносителя-нагревателя,' тем выше КПД цикла, тем выше степень рекуперации тепла. Поэтому рекуперацию тепла рекомендуется осуществлять при возможно более высокой температуре Jj . Тогда, и только тогда, обеспечивается наибольшая рекуперация тепла в каждом из УТ, совокупность которых составляет ТС.

В камере радиации необходимо создать некоторое разрежение. Большим недостатком в работе ряда печей является наличие повышенного давления под сводом печи, что приводит к утечке топочных газов через неплотности свода в атмосферу и снижению к. п. д. печи. Так, утечка топочных газов через неплотности свода печи вследствие избыточного давления может снижать к. п. д. печи на 4—6%. Рекомендуется поддерживать разрежение в камере радиации 20—40 н/м2 .

При однократной перегонке высококипящих остатков в вакууме возможны осложнения, обусловленные использованием аппарата ОИ. Рекомендуется поддерживать постоянной скорость подачи сырья «400 мл/ч, для того чтобы обеспечить время пребывания жидкой фазы в испарителе от 19 до 70 мин в зависимости от доли отгона. Состояние равновесия следует считать достигнутым при совпадении температур жидкой и паровой фаз и температуры теплоносителя в бане с заданной точностью ±1 — 2%. Максимальные колебания давления в системе не должны быть более 1,33 гПа, возможные изменения доли отгона составят при этом не более 1,5 — 1,7% . Надежность экспериментальных данных однократного испарения смесей следует косвенно проверять по непрерывному характеру изменения некоторых свойств паровой и жидкой фаз в зависимости от доли отгона, а именно: плотности, молекулярной массы и коксового числа .

В атмосферной колонне обычно принимают следующие числа тарелок . Расход водяного пара, подаваемого в низ колонны и в оттарные секции, принимается равным 0,2—0,3% на нефть или 2—5% на остаток либо продукт. Давление перегонки нефти определяется условиями конденсации пропан — бутановой смеси при 40 °С. При минимальной температуре охлаждающей воды л;30°С топливные фракции в верху колонны могут быть сконденсированы при атмосферном давлении. Поэтому в верху колонны давление принимается как можно меньшим с тем, чтобы обеспечить максимальный отбор светлых продуктов при заданной температуре сырья или обеспечить минимальную температуру сырья при заданном отборе светлых. В емкости орошения рекомендуется поддерживать давление порядка 35—70 гПа . При определении давления в колонне следует учитывать изменение его по высоте колонны и принимать следующие перепады давления: между верхней тарелкой и емкостью орошения 350 гПа, на одной тарелке 10—20 гПа, в трансферном трубопроводе 350 гПа.

Для максимального удаления сероводорода целесообразно поддерживать долю отгона сырья на входе в колонну яа уровне содержания в нем дистиллятных компонентов. С целью более полного удаления сероводорода, «роме повышения температуры питания, рекомендуется поддерживать высокое паровое число . При работе АВТ без отбора газа в стабилизаторе достаточно иметь 10—'15 т. т. с кратностью орошения 5 и 3 соответственно.

При нормальной эксплуатации установок следует строго выдер живать заданный технологический режим согласно утвержденное технологической карте. Рекомендуется поддерживать постояннув

Подготовка сырья перед вводом его в реактор с катализатором заключается не только в удалении из сырья асфальто-смолистых веществ. Направляемые на установки каталитического крекинга дестиллаты необходимо нагреть, смешать с рециркулирующим каталитическим газойлем и перевести по возможности нацело в пары. Тяжелые фракции соляровых дестиллатов не всегда удается полностью испарить при том режиме, который рекомендуется поддерживать в подготовительных секциях крекинг-установок.

Время пребывания катализатора в регенераторе составляет 5—20 мин., чаще не более 12 мин. Скорость движения газов в свободном сечении рекомендуется поддерживать на уровне 0,45 м/сек или несколько ниже при рабочем давлении вверху регенератора не выше 0,9 ати . В регенераторах крекинг-установок флюид четвертой модели скорость газов достигает 0,8 м/сек при внутреннем рабочем давлении в отстойной зоне около 0,8 ати .

Вода, находящаяся в сырье, ухудшает кислотные функции алюмоп-латиновых катализаторов, частично удаляя из них промотированные галоиды. В целях сохранения активности и увеличения срока службы катализаторов содержание влаги в сырье рекомендуется поддерживать на уровне не выше 0,003—0,004 % мае. .

Для восстановления активности и селективности катализаторов их периодически, а на некоторых установках непрерывно, подвергают окислительной регенерации при температуре 300—500°С и давлении 1,0—1,5 МПа осушенными дымовыми газами, содержащими 0,5—1,0 % кислорода. Во избежание" отравления катализатора применяют инертный газ высокой чистоты, содержащий не выше 0,5 % об. кислорода, 1 % об. углекислоты, 0,5 % об. окиси углерода и не более 0,2 г/нм3 водяных паров. Дозировка воздуха для равномерности выжигания кокса и предупреждения местных перегревов регламентируется начальной концентрацией кислорода в инертном газе. Кратность циркуляции рекомендуется поддерживать в пределах 500—1000 нм3/м3. Остаточное содержание кокса на регенерированном катализаторе составляет менее 0,02 % мае. на катализатор .

Для защиты воздушного бассейна от загрязнений при хранении и сливе горячего битума "пока не предложено достаточно экономичных решений. Количество вредных выделений непостоянной определяется как производственными, так и метеорологическими условиями . При повышении температуры битума, как видно из рис. 98, Количество выделений резко возрастает . Поэтому в первую очередь следует поддерживать минимально возможную температуру, обеспечивающую надежную перека-чиваемость битумов. При хранении битумов рекомендуется поддерживать температуру 160—180 °С для дорожных и 180—

Непременным условием достижения хороших показателей процесса является чистота исходного сырья. Примеси ацетиленовых и диеновых углеводородов, сернистых и кислородсодержащих соединений в исходной олефиновой фракции и в бензоле вызывают отравление катализаторного комплекса, что приводит к увеличению расходных коэффициентов по сырью и А1С13, а также к ухудшению качества товарного продукта. Содержание влаги в бензоле.поступающем на алкилированне, рекомендуется поддерживать на уровне 0,002% . Для этого исходный и возвратный бензол подвергают осушке методом азёотропной ректификации.