Главная -> Словарь

Рекомендуется предусматривать

Для облегчения разборки роторы горячих насосов или насосов, работающих в сильно агрессивных средах, рекомендуется предварительно помещать на некоторое время в керосиновую ванну.

ные соединения, невидимому, построенные по типу охлоренных дисульфидов. Метод может иметь количественное значение и едва лж не является лучшим -из всего того, что показала факт большого значения: ароматические углеводороды хлористой' серой не затрагиваются, непредельные же практически удаляются нацело. Так напр, фракция 60—95° до обработки содержала: 17,2% об. непредельных углеводородов и 8,44% об. ароматических^ После обработки S2Ck найдено: непредельных 0,9% об. и ароматических 9,02% об. Однако, в случае бензинов, содержащих много непредельных углеводородов, рекомендуется предварительно разбавлять образец нормальным бензином.

Перед опрессовкой необходимо тщательно проверить крепление ретурбентов. Для устранения возможных пропусков в вальцовке и пробках ретурбентов и проверки труб рекомендуется предварительно спрессовать змеевик печи водяным паром. По устранении обнаруженных пропусков и дефектов приступают к опрессовке змеевика печи нефтепродуктом или водой при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза. Давление пресса поддерживается не более 5 минут, после чего оно снижается да рабочего, при котором производится осмотр ретурбентов и проверка герметичности змеевика снаружи и вну,-три печи. Обнаруженные дефекты устраняются после спуска давления. Проверка устранения дефектов производится повтор-

Величину АРС рассчитывают по уравнениям . Для практических расчетов при различных значениях параметра рекомендуется предварительно вычислить ряд значений й!ж°875. Величину Д/i при гидравлическом расчете находят по формуле ДЛ = 2,84 С2.3С.„.

Следует заметить, что использование окислительного метода для» обезвреживания таких концентрированных ТК вообще нецелесообразно в связи с высоким солесодержанием и трудностью утилизации окисленных стоков. Как показывает опыт промышленной эксплуатации установок очистки водных ТК, слабоконцентрированные стоки с содержанием сульфидной серы до 1000 мг/л можно обезвреживать окислением воздухом в присутствии катализатора или без него и направлять окисленные стоки на ЭЛОУ для промывки нефти взамен свежей воды. Для удовлетворения требованиям к промывной воде на ЭЛОУ по солесодер-жанию , ТК с концентрацией сульфидной серы от 1500 до 4000 мг/л рекомендуется предварительно обессеривать отдувом молекулярно растворенного сероводорода топливным газом, а оставшиеся в конденсате токсичные гидросульфидные соединения обезвреживать методом ЛОКОС. Высококонцентрированные водные ТК, образующиеся в больших объемах на современных установках комбинированной переработки нефти типа КТ и Г-43-107 , необходимо очищать методом ректификации, позволяющим утилизировать как очищенные ТК, так и содержащиеся в них аммиак и сероводород.

Для точного дозирования твердых и жидких компонентов используются уже имеющиеся дозаторы. В состав покрытия входят: смола, кокс, двуокись титана, растворители и пластификатор. Поскольку вязкость смолы при низких температурах достаточно велика, рекомендуется предварительно довести температуру смолы до 20-25°С. Кокс и двуокись титана подаются в смеситель, представляющий собой полый цилиндр с фарфоровыми шарами. После смесителя смесь пигмента и наполнителя подается в питатель, откуда порциями поступает в дисольвер.

Вырабатываемые катализаторы не содержат серы. Между тем каталитическими свойствами обладают сульфиды металлов, а также растворы серы в сульфиде металла. Катализаторы активируются в первый период эксплуатации, поглощая серу, содержащуюся в газе. При очень низком содержании сероводорода в газе процесс активации может затянуться, в этом случае рекомендуется предварительно катализатор обрабатывать при 300—450 °С газом, содержащим H2S.

При правке валов из легированной стали термическим способом рекомендуется предварительно осуществить общий или местный подогрев вала до температуры 150—300 °С для предотвращения структурных изменений в зоне высокого нагрева. Предварительный подогрев следует проводить в электропечах или с помощью индуктора. Температуру контролируют специальными поверхностными термопарами или по цветам побежалости, как указано ниже:

Парафинистые продукты, застывающие при кбмнатной температуре, для облегчения перемешивания и взвешивания рекомендуется предварительно нагревать до 40—50°. Маловязкие продукты разбавляют 2—4-кратным количеством нагретого бензина марки Б-70, или бензина-растворителя для резиновой промышленности марки БР-1, или бензина для промышленно-технических целей, более вязкие 4—6-кратным количеством присадки 10—20-кратным и мазуты 5—10-кратным.

Если желательно получить максимально точные результаты испытания, рекомендуется предварительно определить содержание серы в реактивах. ь Для определения «холостой пробы» берут примерно такое же количество по объему дистиллированной воды, как и при основном определении, прибавляют 2 мл концентрированной НС1 и 10 мл бромной воды и дальнейшие операции ведут обычным образом. В этом случае из веса осадка основной пробы вычитают при подсчетах вес осадка «холостой пробы». Лунге рекомендует для уточнения определения газы, выпускаемые из бомбы после сожжения навески продукта, дополнительно поглощать 8%-ным раствором соды с тем, чтобы избегнуть потерь сернистого ангидрида, не успевшего поглотиться водой.

Опыт показал, что при паро-воздушном методе очистки от кокса необходимо учитывать возможность значительного отложения солей на внутренней поверхности труб. Описан случай, когда кокс, содержащий более 60% солей **, не воспламенился. Во избежание этого рекомендуется предварительно замерять толщину слоя кокса, определять содержание в нем солей и в случае необходимости промывать трубы горячей водой.

с низкой производительностью требуются две или три коксовых камеры при одной трубчатой печи. Для мощных установок число камер может быть равным 4—6. В этом случае предусматривается параллельная работа камер и нагревательных печен. Число аппаратов определяется расчетным путем. Для четкого выделения сухого газа в схеме установки рекомендуется предусматривать фракционирующий абсорбер п стабилизационную колонну.

Нормативными документами рекомендуется предусматривать закрытые системы сбора и возврата конденсата. Избыточное давление в сборных баках должно быть не менее 5 кПа. Открытые системы допускаются при возврате конденсата менее 10 т/ч и расстоянии до источника теплоснабжения до 0,5 км.

Нормативными материалами рекомендуется предусматривать закрытые системы сбора и возврата конденсата. Избыточное давление в сборных баках должно быть не менее 5 кПа . Открытые системы сбора и возврата конденсата допускаются при возврате конденсата менее 10 т/ч и расстоянии до источника теплоты до 0,5 км.

При разработке технологической схемы рекомендуется Предусматривать несколько вводов сырья в колонну, поскольку в процессе эксплуатации это позволит учесть колебания состава сырья и компенсировать неточности расчета.

В тех случаях, когда для верхнего слива применяют центробежные насосы, не обладающие самовсасывающей способностью, необходимо предусматривать установку- поршневых насосов для первоначального заполнения трубопроводов продуктом и зачистки цистерн. В летнее время слив продуктов с высоким давлением насыщенных паров сопровождается образованием газовых пробок во всасывающих трубопроводах насосов. Для уменьшения вакуума во всасывающих линиях рекомендуется предусматривать в проектах применение эжекторов. В качестве рабочей жидкости в эжекторах используется сливаемый продукт. При работе с погружным эжектором не только полностью исключается вакуум во всасывающих линиях, но в отдельных случаях создается избыточное давление .

Для каждого вида товарной продукции рекомендуется предусматривать не менее 3 резервуаров .

При проектировании новых и реконструкции действующих НПЗ и НХЗ рекомендуется предусматривать строительство только централизованных компрессорных. Для завода может быть запроектирована одна- или несколько воздушных компрессорных. При определении числа компрессорных следует учитывать очередность ввода объектов предприятия в эксплуатацию, а также размеры территории завода. Потери давления в сети от компрессорной до потребителя не должны превышать 0,2 МПа.

В связи с широким внедрением поточных анализаторов качества количество лабораторных анализов заметно сократилось, и это позволило упростить структуру подразделений лабораторного контроля. На крупных нефтеперерабатывающих и нефтехимических производственных объединениях рекомендуется предусматривать две лаборатории: 1) лабораторию технического контроля , выполняющую функции лабораторного аналитического контроля производства и функции ОТК в части готовой продукции, и 2) центральную лабораторию, выполняющую опытно-исследовательские работы и методическое руководство ЛТК. На средних и небольших НПЗ и НХЗ создается центральная заводская лаборатория , которая осуществляет функции лабораторного контроля производства, ОТК и ведет в небольшом объеме исследовательские работы. В зависимости от выполняемых функций в состав ЛТК и ЦЗЛ включают следующие лаборатории : контрольные, товарные, газохроматографическую, газокаталитическую, моторных испытаний, санитарную аналитическую и др.

Паровые сети на предприятиях могут быть запроектированы по радиальной и кольцевой схеме. Более надежное двухстороннее снабжение паром объектов завода обеспечивается применением кольцевой схемы. Между ТЭЦ и заводом рекомендуется предусматривать не менее двух магистральных паропроводов, рассчитывая каждый на пропуск не менее 70% потребляемого заводом пара.

с низкой производительностью требуются две или три коксовых камеры при одной трубчатой печи. Для мощных установок число камер может быть равным 4—6. В этом случае предусматривается параллельная работа камер и нагревательных печен. Число аппаратов определяется расчетным путем. Для четкого выделения сухого газа в схеме установки рекомендуется предусматривать фракционирующий абсорбер и стабилизационную колонну.

0.1. При проектировании технологической установки, на площадке установки рекомендуется предусматривать соорукевве трансформаторной подстанции, если суммарная потребляемая установкой мощность электроприемников 380 вольт составляет 300 кот и выше. При зтом.выбортрансформаторов должен производиться с учетом возможности пуска ямепцихся на установке асинхронных влектрддвига -теле!, а также с учетом возможности самозапуска подключенных электродвигателей 1-й категории.

Несмотря на имеющиеся недостатки бункерный склад кокса, вероятно, предпочтителен, так как обеспечивает требования санитарных норм на территории установки и завода в целом и предохраняет кокс от загрязнений. Для исключения взрывов в крышке силссов склада рекомендуется предусматривать противовзрывные проемы, которые исключают скопление летучих веществ в случае самовозгорания кокса в силосах, а в конусной части силоса устанавливать термопары, контролирующие температуру кокса в наиболее вероятной зоне самовозгорания кокса. Показания термопар должны быть выведены в операторную и заблокированы с системой автоматического пожаротушения. Настройка термопар должна быть осуществлена на температуру 50-бО°С.