Главная -> Словарь

Рекомендуется производить

8. Температура отходящих дымовых газов. Если тепло отходящих дымовых газов не используется для подогрева воздуха, то желательно, чтобы их температура была возможно низкой. Однако чрезмерное понижение этой температуры увеличивает поверхность нагрева конвекционных труб. Температуру отходящих газов рекомендуется принимать на 100—150° С выше температуры поступающего в печь продукта.

Сопротивление конвекционного пучка зависит от скорости газов, температуры и компоновки пучка. Сопротивление газоходон зависит почти исключительно от линейной скорости газа. Скорость газа в газоходе рекомендуется принимать до 5 — 6 м/сек, а для печей большой производительности — не выше 10 м/сек.

При четком делении смеси рекомендуется принимать не менее 50 условных компонентов и при нечетком делении — от 10 до 15

Оптимальное флегмовое число обычно отвечает низким коэффициентам избытка флегмы р= 1,01—1,10. При невысоких энергозатратах процесса изменение общих затрат в зависимости от флег-мового числа невелико и поэтому для 'последующих расчетов целесообразно принимать повышенные коэффициенты избытка флегмы, например р^1,25. При выборе рабочего флегмового числа необходимо учитывать также возможность четкого регулирования процесса, в связи с чем не рекомендуется принимать небольшие коэффициенты избытка флегмы.

Расход инертных газов зависит от многих факторов и главным образом от вида сырья и температурного режима процесса. Объем несконденсированных легких углеводородов меняется в пределах 0,005—0,42% на мазут, а инертных газов —0,001—0,14% , при этом доля воздуха в инертных газах достигает 70— 90% . В первом приближении объем легких углеводородов, уходящих с верха колонны, рекомендуется принимать равным 0,33% на мазут или 3,1 кг/м3 газа при температуре сырья

Но с повышением давления растет температура нижней части колонны. При определенной температуре нагрева нефтепродукта начинается его термическое разложение, что отражается на качестве целевых продуктов. Поэтому рекомендуется принимать температуру нагрева в кубовой части колонны при очистке керосина не выше 250 °С, а дизельного топлива — не выше 300 °С.

Высота планки принимается такой, чтобы прорези погружались не менее чем на 12 мм. Для разных колонн рекомендуется принимать приведенные ниже величины затопления прорезей:

Для тарелок с S-образными элементами т)))ср равно 0,37, для решетчатых провальных тарелок в бензиновой фракции — 0,41, а в секции дизельного топлива — 0,50. Расстояние между тарелками рекомендуется принимать в зависимости от диаметра колонны с учетом условий эксплуатации и ремонта:

При сооружении новых АВТ рекомендуется принимать следующие типы и конструкции тарелок:

В практических расчетах сд г рекомендуется принимать равной 0,23 — 0,24.

Значения коэффициента В в формуле принимаются в зависимости от типа и расположения насадки. Для горизонтального расположения отбойной насадки, когда осевшая жидкость стекает навстречу набегающему потоку В = = 0,10. Для вертикального расположения пакета отбойной насадки, когда осевшая жидкость стекает перпендикулярно набегающему потоку , В = 0,13 — 0,19. При этом конечное массовое содержание жидкости в газе составляет 1 г/кг. Толщину слоя насадки рекомендуется ^принимать в пределах 100 — 300 мм.

При продолжительном стоянии сульфатора объем отстоявшегося бензинового слоя большей частью увеличивается. Не всегда это можло объяснить всплыванием мелких капель бензина. Обыкновенно отсчет рекомендуется производить через полчаса, но не всегда этот срок можно считать достаточным. Напр., плохо очищенные бензолы вызывают образование в серной кислоте вязких смолистых веществ и отстаивание происходит медленнее, см. .

С целью достаточно полного отпаривания углеводородов с поверхности катализатора тщательно проверяют отпарную секцию реактора. Особое внимание обращается на состояние форсунок, подающих пар в зону отпаривания. Необходимо все форсунки очищать от катализатора и посторонних предметов, мешающих свободному движению водяного пара. Чистку рекомендуется производить воздухом высокого давления или с помощью шомпола. В случае засорения одной или нескольких форсунок происходит неравномерное распределение пара в зоне отпаривания и, как следствие этого, недостаточное отпаривание углеводородов, адсорбированных поверхностью катализатора. При проверке транспортных линий и стояков особое внимание следует обращать на состояние облицовочных листов и отсутствие щелей в местах их соединений, наличие легковесного кирпича, так как в случае наличия щелей катализатор, циркулирующий в системе, попадая в эти щели, приводит к: усиленной эрозии облицовочного кирпича. При осмотре транс-

1) обычно рекомендуется производить тонкое измельчение ;

В работе рекомендуется производить анализ парафина по показателю преломления, температуре плавления и вязкости при 98,9 °С . По мнению авторов этой работы, получаемые таким путем данные близки к данным, получаемым масс-спектроскопией.

сварные швы должны быть зачищены; не рекомендуется производить какие-либо врезки на прямых участках.

Фасонные отливки из легированной стали подвергают термической обработке. Предварительная термическая обработка отливок состоит из отжига или нормализации с отпуском и выполняется с целью снятия внутренних напряжений, смягчения стали для облегчения механической обработки, подготовки структуры стали к окончательной термической обработке. Обычно термообработке предшествуют отрезка литников прибылей и очистка отливок. Обрубку, вырубку и заварку дефектов выполняют после предварительной термической обработки. Окончательная термическая обработка отливок, как правило, состоит из закалки и отпуска. Закалку отливок следует производить в масле с температуры 850—870° С. Для предотвращения образования трещин отливки необходимо сразу же после закалки загружать в печь для отпуска. Отпуск отливок из стали марок 40ГЛ, 40ХЛ и 40ХНЛ рекомендуется, производить при температуре 600—650° С сигналу от скошенной кромки контрольного образца, толщина и кривизна которого соответствуют контролируемому изделию и который должен быть изготовлен из того же материала. Пользуясь табличными данными, оператор увеличивает усиление дефектоскопа на некоторое значение по сравнению с усилением, которое соответствует определенному значению амплитуды донного эхо-сигнала. Ориентировочные количественные данные, необходимые для увеличения усиления дефектоскопа при контроле стыковых швов из углеродистых сталей толщиной 8—18 мм искателем с углом наклона 54° на частоте 2,5 МГц приведены в табл. 31.

На печах с нижним подводом газа продувку каждой секции регенераторов рекомендуется производить через каждые 1 — 2 года вне зависимости от повышения сопротивления насадки. Такая частая продувка насадки регенераторов на печах с нижним подводом газа необходима для того, чтобы предупредить скопление остатков золы, вносимой угольной пылью в регенераторы, и частичек угля, просыпающихся из вертикалов при про-

коксовый газ в вертикалы, на печах с нижним подводом рекомендуется производить в течение первых пяти лет эксплуатации не реже одного раза в год, а в дальнейшем — по мере необходимости, но также не реже одного раза в год.

ложений из нефтепроводов рекомендуется производить по методике,

Предварительный отгон от крекинг-остатка дистиллятных фракций или окисление кислородом воздуха позволяет получать кокс улучшенных механических качеств, что и рекомендуется производить при коксовании крекинг-остатка в металлических кубах и на установках контактного коксования.