Главная -> Словарь

Рекомендуется выполнять

тан практически .полностью переходит в дистиллят. Содержание этилмеркаптана в дистилляте колеблется в .пределах X ХЮ-9%. Для того чтобы дистиллят прсшановой колонны после очистки от сероводорода являлся товарным продуктом , флегмовое число должно быть не менее 3,5—4,0 три числе теоретических тарелок в колонне 20. Содержание углеводородов С5 в н-бутановой фракции не превышает 1 %, если в дистилляте дебутанизатора оно не выше 0,5%. Для этого достаточно в колонне с 20 т. т. поддерживать флегмовое число от 2,0 до 3,5, ас 15 т. т. — от 5 до 6. Режим разделения газового конденсата по схеме а рекомендуется следующий:

Для обеспечения требований к гидроочищенному дизельному топливу по температуре вспышки и содержанию сероводорода большое значение имеет правильно подобранный режим стабилизационной колонны. Например, рекомендуется следующий режим:

При расчете технологических схем переработки нефтяных газов по методу низкотемпературной абсорбции рекомендуется следующий выбор давления сходимости.

В промышленной практике рекомендуется следующий оптимгльный диапазон температуры реакции: при алки-лирозании изобутана бути-ленами 5—13 °С; при ал-ки-лиро'вании изобутана пропиленом 10—22 °С.

Для деталей диаметром 30 - 500 мм рекомендуется следующий режим приварки ленты толщиной 0,4 мм: частота вращения детали - 5 мин"1; подача сварочных клещей - 3 мм/об; усилие сжатия электродов - 1,5 кН; коэффициент трансформации -36; емкость батарей конденсаторов - 6400 мкФ; напряжение заряда конденсаторов - 365 В; амплитуда импульса тока -13,5 кА; длительность импульса тока - 10,8 мс; число сварных точек на 1 см сварного шва - 6 или 7; количество охлаждающей жидкости - 1,5 л/мин.

Рекомендуется следующий порядок перестановок молотков. При первой перестановке молотки первого ротора поворачивают другой стороной бойка, используя для подвешивания на оси то же отверстие молотка, что и до перестановки; при этом крайние молотки следует поменять местами со средними. При второй перестановке молотки первого ротора подвешивают на оси другим отверстием, при третьей устанавливают молотки первого ротора на второй, а со второго на первый. При четвертой перестановке молотки первого ротора поворачивают другой стороной бойка и крайние молотки меняют местами со средними. При пятой перестановке молотки первого ротора переставляют на другое

дымовых газов на перевале ta, теплонапряженность радиантных труб Qap. Порядок определения величин рекомендуется следующий.

Рекомендуется следующий порядок для расчета второй камеры.

Рекомендуется следующий порядок расчета камеры.

В этой связи рекомендуется следующий порядок расчета величины коэффициента теплоотдачи конвекцией, сущность которой сводится к определению предварительного значения поверхности конвекционных труб с последующим уточнением этой величины.

Схема расчета конвекционной поверхности. Для расчета конвекционной поверхности рекомендуется следующий порядок.

Приварку опорных элементов тарелок к корпусу и между собой рекомендуется выполнять согласно чертежу в следующем порядке с обязательной зачисткой мест под сварку: сегмент к корпусу обратно-ступенчатым швом; угольник сегмента к корпусу; косынки к корпусу и сегменту; перегородка к корпусу

Рекомендуется выполнять открыто — на эстакадах, по стенам зданий, на тросах и т. п.; по возможности избегать прокладки в подземных кабельных сооружениях

Сталь 08X13 применяется в отожженном состоянии или после отпуска при 760 °С; в интервале температур 300—650 °С сталь 08X13 не склонна к тепловой хрупкости, независимо от исходного состояния. Длительная прочность относительно невысока по сравнению со сталями 15Х5М, 12Х8ВФ и Х9М. Применяется сталь 08X13 для внутренней облицовки аппаратов, работающих в горячих сернистых средах, для труб и трубных решеток теплообменников, малонагруженных деталей. Сварку этой стали рекомендуется выполнять хромистыми электродами с подогревом до 150—260 °С и последующим отпуском при 700—760 °С. Возможна сварка без предварительного подогрева и отпуска сварных стыков — с применением аустенитных электродов.

Отсутствие нижнего фланца обеспечивает большую надежность конструкции, однако при пневматической разгрузке катализатор на 10—20% разрушается и повторное использование его затруднено. Поэтому реакторы часто снабжают нижним фланцем для разгрузки катализатора. В реакторах с нижним фланцем катализаторную решетку помещают в конце освещенной части. Нижний участок реактора, находящийся вне печи, имеет патрубок для вывода конвертированного газа. Между газоотводящим патрубком и фланцем образуется застойный участок, заполненный стаканом с теплоизоляцией . Теплоизоляция должна быть рассчитана таким образом, чтобы температура внизу была выше точки росы парогазовой смеси и в то же время не превышала 400—500 °С. Если это условие не соблюдается, происходит коррозия нижней части реактора . В работе отмечается также опасность коррозии металла в нижней застойной части реакционной трубы при накоплении там конденсата, содержащего хлориды. Эти участки рекомендуется выполнять минимальной длины и предусматривать дренажи.

Конструирование и расчет фланцевого соединения рекомендуется выполнять в изложенной ниже последовательности и .

Чеканке подвергают участок вала на дуге, равной примерно Vs длины окружности. Наклеп участка осуществляют от середины к краям. Для чеканки применяют молоток массой 0,5— 0,6 кг. Не следует производить сильных ударов. Периодически вал проверяют индикатором. Рекомендуется выполнять чеканку и в местах, прилегающих к сечению с максимальным прогибом.

Число проходов в одном слое шва по ширине следует принимать с учетом ширины разделки: при ширине менее 12 мм СЛОЕ рекомендуется выполнять в один проход, при увеличении ширины число проходов, выполняемых ниточными швами, соответственно увеличивается.

Ремонт дефектных участков наплавкой проводят в два и более слоев. Первый слой рекомендуется выполнять валиками, расположенными перпендикулярно оси корпуса; каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий на !/з ширины.

Замеры рекомендуется выполнять в шахматном порядке. Число точек замера для каждого участка определяет отдел технического надзора. На прямых участках внутрицеховых трубопроводов длиной 20 м и менее и межцеховых трубопроводов длиной 100 м и менее должио быть проведено не менее трех замеров.

Приварку опорных элементов тарелок к корпусу и между собой рекомендуется выполнять согласно чертежу в следующем порядке с обязательной зачисткой мест под сварку: сегмент к корпусу обратно-ступенчатым швом; угольник сегмента к корпусу; косынки к корпусу и сегменту; перегородка к корпусу

В оптимальном случае фильтрование нефтепродуктов рекомендуется выполнять по следующей схеме .