Главная -> Словарь

Реконструкции установки

Однако наряду с нарушением принципа универсальности при жидко-фазном каталитическом крекинге достигается максимальное упрощение процесса и создаются условия, на основе которых можно говорить о реконструкции существующих установок термического жидкофазного крекинга. Наконец, описанная технология, основные факторы которой — приготовление суспензии значительного количества глины в нефтепродукте и транспортировка такой суспензии через горячий змеевик — в достаточной степени освоены в процессе эксплуатации отечественных установок по глубокой кислотно-контактной очистке масел.

Все эти преимущества эстакадной прокладки становятся особенно очевидными, если принять во внимание, что число кабелей на отдельных трассах наружных кабельных сетей достигает 60—• 80 и прокладываются они не одновременно, а постепенно, по мере сооружения новых или реконструкции существующих объектов НПЗ, т. е. в процессе эксплуатации уже проложенных ранее по этим трассам кабельных линий.

Россия имеет большой потенциал по наращиванию производства прокаленного кокса на заводах, производящих сырой нефтяной кокс, с использованием современной технологии мирового уровня, и на заводах алюминиевой и электродной отрасли путем реконструкции существующих мощностей под прокаливание суммарного нефтяного кокса.

- научно-техническое сопровождение программы реконструкции существующих и строительства новых мощностей по производству кокса;

По варианту II горелки расположены ярусами на фронтальных стенах, а двухрядный горизонтальный экран — по оси печи. Тепло к экранам передается от фронтальных стен, на которые настилаются факелы веерных горелок. Данный тип печи предназначен для реконструкции существующих печей беспламенного горения, а также в процессах средней производительности, обеспеченных газовым топливом, в том числе с большим процентом водорода.

При проектировании оборудования новых и реконструкции существующих установок переработки нефти приходится выполнять термодинамические и теплотехнические расчеты, основанные на использовании теплофизических свойств, а также кинетических зависимостей и механизма термических превращений сырья и промежуточных продуктов. Точность этих расчетов во многом зависит от степени достоверности закладываемых в них исходных данных, получаемых,как правило, экспериментально, путем изучения процесса крекирования исследуемого продукта на лабораторных,пилотных или промышленных установках.

сульфидов и их удаления. Таким образом, процесс регенерации щелочного раствора с установки демеркаптинов Оренбургского ГПЗ, можно осуществить методом двух стадийного акустического окисления, что позволит, во-первых, проводить процесс без применения дорогостоящего катализатора; во-вторых процесс является экологически безвредным, в-третьих, не требует крупных капитальных затрат для реконструкции существующих технологических установок.

Длительная эксплуатация битумной установки на одном из НПЗ СССР с окислением сырья в змеевиковом реакторе и с предварительным окислением того же сырья в окислительной колонне и доокислением в змеевиковом реакторе показала, что применение окислительной колонны снижает удельные затраты на 1 т битума: пара с 0,4 до 0,292 Гкал , электроэнергии с 11,5 до 8,4 кеч и топлива с 4,23 до 3,22 кг, т. е. на 25—30% . В заключение можно сделать вывод о технологической и экономической целесообразности сооружения на НПЗ СССР новых непрерывнодействующих битумных установок с реакторами колонного типа большой мощности и реконструкции существующих действующих битумных установок со змеевиковым реактором и с кубами-окислителями периодического действия с внедрением реакторов колонного типа для получения товарных битумов либо для предварительного окисления сырья. Это повысит их мощность и улучшит технико-экономические показатели работы.

Увеличение производства высококачественных нефтяных битумов возможно при использовании резервов производства, реконструкции существующих битумных установок, а также при строительстве новых битумных установок. В связи с этим необходимо решить вопрос о соз-

строму переходу па сжигание прежнего топлива. Это условие накладывало отпечаток на характер реконструкции существующих пылеуголь-ных или мазутных горелочных устройств, которая сводилась, как правило, к подводу газа к амбразурам горелок и распределению того или иного количества газовых струй в сносящем потоке воздуха, так как тепловая производительность, сечение амбразур, количество и место установки горелок в топке парогенератора сохранялись прежними.

и реконструкции существующих заводов, а также строительству

Технико-экономическое обоснование реконструкции установки Л-35-5 было выполнено путем сопоставления двух вариантов производства автомобильных бензинов на Сызранском НПЗ: установки Л-24-300 и Л-35-5 не вовлекаются в производство бензинов и они же переводятся на процесс изомеризации фракции н. к. — 62 °С. Дополнительные капиталовложения при этом составляют 920 тыс. руб., из

них 420 тыс. руб. — стоимость разовой загрузки катализатора НИП-74. В табл. 5.10 представлены условные показатели производства автомобильных бензинов по рассматриваемым вариантам. Очевидно, что в результате реконструкции установки Л-35-5 на процесс низкотемпературной изомеризации фракции н. 'к. — 62 °С улучшаются качество товарных автомобильных бензинов и технико-экономические показатели их производства.

Таблица 5.13. Технико-экономические показатели реконструкции установки Л-35 -11 -600 на процесс изоселектоформинга

ном из заводов после такой реконструкции установки были проведены длительные пробеги при последовательной и параллельной подачах изо'бутана в два или три реактора . Типичный углеводородный состав сырья и продуктов, получаемых по обеим схемам, представлен в табл. 36, основные показатели работы установки — в табл. 37.

Описание реконструкции установки,

Из таблица 4.2 известно, что расход электроэнергии за один месяц составляет 1911148 кВт/ч. После реконструкции установки этот расход снизится до

Таблица 4.3 — Расшифровка затрат на производство единицы продукции после реконструкции установки

Процесс с использованием смешанного абсорбента осуществляется по обычной схеме аминовой очистки газа и не требует реконструкции установки, дополнительных мероприятий по безопасному ведению технологического процесса и обезвреживанию вредных веществ.

: 5ои проектироааннии или реконструкции установки возникает воп-joc о способе вывода раствора для фильтрации: из линии насыщенно-

Для Ново-Уфимского НПЗ разработан проект реконструкции установки Клауса по предлагаемой технологии, включающей дополнительно к существующим термическому и каталитическим ступеням блок прямого окисления.

На данном этапе объем реконструкции установки заключается в следующем: 1) заменяется катализатор риформинга и гидро-очпстки на катализатор типа КР и типа ГО * соответственно: 2) устанавливается оборудование для проведения газовоздушной регенерации катализатора и поддержания необходимой влажности циркуляционного водородсодержащего газа.