Главная -> Словарь

Реконструкцию действующих

Как доказывает опыт эксплуатации и реконструкции установок АТ-6 и ЭЛОУ—АВТ-6, дальнейшее увеличение их производительности заметно улучшает технико-экономические показатели процесса. Так, при повьшюнии производительности до 9 млн. т нефти в год эксплуатационные расходы! снижаются на 6,5%, капитальные затраты уменьшаются на 25%, производительность пруда увеличивается на 30%, срок окупаемости капитальных вложений составляет 2,3 года.

Эксплуатируемые отечественные установки висбрекинга несколько различаются между собой, поскольку были построены либо по типовому проекту, либо путем реконструкции установок AT или термического крекинга. Различаются они по числу и типу колонн, наличием или отсутствием выносной реакционной

Висбрекинг с вакуумной перегонкой. На ряде НПЗ путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг —остаток. Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью , содержащий 20—40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокрекинга и термокрекинга как без, так и с предварительной Легкий вакуумный газойль используется пре — как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом вксбрекинг—остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот про — найти применение как пеки, связующие и вяжущие компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повышения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных тических процессов, сократить выход остатка на 35 — 40

На основе данных эксплуатации и мероприятий по реконструкции установок Гипроазнефтью была разработана схема увеличения проектных мощностей установок типа А-12/1, А-12/1М и А-12/2. Разработанные схемы позволили успешно реконструировать установки АВТ на нефтеперерабатывающих заводах в Омске, Красно-водске, Гурьеве, Рязани, Полоцком, Ново-Ярославле и др. Схема реконструкции действующих установок типа А-12/1 и А-12/1М с целью доведения их мощности до 1,7—1,8 млн. т/год нефти, при одновременном улучшении качеств светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов, включает следующие основные мероприятия:

предусматривается сооружение раздельно работающих двух печей: атмосферной и вакуумной. Это позволяет отдельно регулировать процессы атмосферной и вакуумной перегонки. Однако во время эксплуатации этот принцип нарушался. При реконструкции установок атмосферные печи были оборудованы дополнительными нагревательными трубами: экранированы радиантные камеры, паро-перегревательные секции конвекционных камер были заменены продуктовыми трубами. Часть поверхности вакуумных печей также используется дл-я подогрева нефти. Ниже приводятся проектные и фактические показатели поверхностей нагрева трубчатых атмосферных печей установок А-12/1 и А-12/1М после проведенных на заводе мероприятий:

Решения XXVI съезда КПСС предусматривают развитие нефтехимических процессов, главным образом путем их интенсификации или реконструкции установок при минимальных капиталовложениях.

Рассмотренные схемы реконструкции установок экономически целесообразны, однако радикального повы--шения показателей их работы можно достичь лишь при замене старых реакторов новыми более совершенных

Большое влияние на экономические показатели процесса деас-фальтизации аказьшает выбор композиции растворителя. Есть •сведения о разработке процессов деасфалътизации -с использованием смеси растворителей , позволяющих выходить за пределы узкого интервала рабочих условий, диктуемых применением индивидуального растворителя. Улучшить технико-экономические показатели деасфальтизации остаточного сырья можно в результате реконструкции установок , их укрупнения, использования комбинированного процесса, сочетающего на одной установке деасфальти-.зацию и селективную очистку и др.

Большое влияние на экономические показатели процесса деасфальтизации оказывает выбор композиции растворителя. Есть «ведения о разработке процессов деасфальтизации с использованием смеси растворителей , позволяющих выходить за пределы узкого интервала рабочих условий, диктуемых применением индивидуального растворителя. Улучшить технико-экономические показатели деасфальтизации остаточного сырья можно в результате реконструкции установок , их укрупнения, использования комбинированного процесса, сочетающего на одной установке деаефальти-зацию и селективную очистку и др.

Конечно, указанные выше мероприятия, не охватывают полный объем работ, которые необходимо выполнять при реконструкции установок, и являются лишь общими. Они, как правило, уточняются при привязке конкретно к данному предприятию с учетом локальных требований и местных условий.

На данном этапе при реконструкции установок предусматриваются следующие мероприятия: 1) замена катализатора АП-64 "а катализатор серии КР; 2) добавляется оборудование для до-фованной подачи воды и хлорорганики в реакторном блоке;

Для обеспечения высокого уровня добычи нефти объединение Баш-нефть осуществило большой объем капитального строительства. Были разработаны мероприятия, направленные на ускоренное обустройство и ввод в разработку вновь открываемых нефтяных месторождений, на ввод в эксплуатацию всего фонда скважин, в том числе и удаленных разведочных скважин, и на реконструкцию действующих мощностей

Ужесточение требований к качеству автомобильных бензинов, непрерывный рост потребности в ароматических углеводородах и постепенное увеличение расхода водорода в гидрогенизационных процессах на НПЗ стимулирует строительство новых установок каталитического риформинга и реконструкцию действующих устаревших установок. В настоящее время в Китае накоплен значительный опыт реконструкции действующих установок с ПРК под процессы магнаформинга, КХ-риформинга, комбинированной загрузки катализаторов . Технология риформинга с комбинированным слоем катализатора, применимая как при реконструкции действующих установок, так и при расширении мощности установок с НРК первого поколения, была освоена Чжан Л. в институте R1PP в 1998 г. . Особенностью указанной технологии является использование стационарного слоя катализатора в двух первых по ходу движения сырья реакторах, где загружен платинорениевый катализатор марки СВ-7, и применение движущегося слоя катализатора в двух последних реакторах, где загружен платинооловянный катализатор марки 3961. После реконструкции традиционной установки риформинга с ПРК процесс осуществляют при следующих условиях: давление 0,6-0,9 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,5-2,0 ч" , мольное отношение водород: сырьё - 3,0-4,5:1. В результате

О масштабности вложений в новые технологии и реконструкцию действующих производств с целью соответствия требованиям по охране окружающей среды можно судить, анализируя перечень новостроек в нефтепереработке США .

Выбор конкретной технологической схемы получения качественных топлив зависит от насыщенности рынка моторных топлив, структуры цен, необходимых капиталовложений в реконструкцию действующих и строительство новых установок. Ужесточающиеся требования к качеству моторных топлив заставляют нефтепереработчиков идти по пути применения дорогостоящих процессов типа гидрокре-

Инвестиции в реконструкцию действующих и строительство новых НПЗ оцениваются в 7—14 млрд. долл. Ряд новых индийских НПЗ сооружают в комбинации с электростанциями, энергоносителем для которых является продукт газификации тяжелых остатков . Обращает на себя внимание широкое участие в проектах индийских НПЗ нефтяных компаний ближневосточных стран, основных поставщиков нефти на индийские заводы. Практически во все технологические схемы вновь создаваемых, а также действующих НПЗ в Индии включены установки гидроочистки. В Индии с 1 апреля 1999 г. содержание серы в дизельном топливе снижено до 0,25% . Однако не следует упускать из вида, что по международным стандартам содержание серы в дизельном топливе не должно превышать 0,05%; для индийских НПЗ это пока недостижимо.

Основными особенностями развития нефтеперерабатывающей промышленности Венесуэлы являются: переработка тяжелой сернистой венесуэльской нефти; опережающее производство среднедистиллятных фракций как отклик на повышенные темпы роста потребления дизельных топлив; ориентация не на строительство новых, а на реконструкцию действующих НПЗ с целью улучшения качества выпускаемых моторных топлив . В венесуэльской нефтеперерабатывающей промышленности полное господство государственной компании Petroleos de Venezuela SA , имеющей мощности по переработке нефти как непосредственно на территории Венесуэлы, так и в других странах, в частности в США, на о. Кюрасао, на Виргинских островах.

В частности, благодаря исследованиям новой модификации каталитического крекинга и опытной проверке на пилотной установке исследовательского центра компании Petrobras в Рио де Жанейро, удалось осуществить реконструкцию действующих установок каталитического крекинга и увеличить их мощность с 16,8 млн. т/год до 21 млн. т/год, а также использовать усовершенствованную технологию на вновь сооружаемых установках в г. Капуава мощностью 1,0 млн. т/год, г. Матарипе мощностью 3,15 млн. т/год, в г. Каноас мощностью 2,2 млн. т/год. Была также разработана новая модификация процесса замедленного коксования . По усовершенствованной технологии замедленного коксования были построены установки в г. Кубатао мощностью 0,725 млн. т/год , в г. Бетим мощностью 1,04 млн. т/год , в г. Паулинье мощностью 1,57 млн. т/год , строится установка в г. Каноас мощностью 0,63 млн. т/год . Предполагается строительство уста-

реконструкцию действующих и строительство новых установок. Значительный

— в соответствии с принятой Национальной Программой по производству неэтилированных бензинов АД "Нефтохим" обязано производить 80% неэтилированных бензинов из их общего объема производства к 31.12.2002 г. и полностью прекратить производство неэтилированных бензинов к 31.12.2003 г. Это потребует значительных инвестиций в реконструкцию действующих установок и строительство новых;

Разработанные программы, м