Главная -> Словарь

Ректификация продуктов

Выбор давления в колонне прежде всего предопределяется темпе-ратурньш уровнем перегонки. Так, ректификация высококипящих или склонных к разложению нефтепродуктов, углеводородов и других соединении обычно проводится в вакууме. Вещества, которые можно сконденсировать, используя водяное охлаждение, при обычных условиях принято разделять при атмосферном давлении. Если же вещество нельзя сконденсировать при помощи водяного охлаждения при атмосферном давлении, ректификация осуществляется при повышенных давлениях. Например, ректификация газов проводится при давлениях от содержит до 3—4 вес. % ароматических углеводородов и поэтому в качестве товарного парафина не используется. Установка работает при остаточном давлении 40 мм рт. ст., ректификация осуществляется в колонне с 26 тарелками, целевая фракция выводятся через отпарную колонну.

Более сложная задача — выделение этилена из этан-этиленовой фракции. Ректификация осуществляется в колоннах со 110—120 тарелками при флегмовом числе 4,5—5,5. Еще более эффективные колонны, содержащие до 200 тарелок, требуются для выделения чистого пропилена при флегмовом числе около 10.

Четкая ректификация осуществляется на установках периодического и непрерывного действия.

На заводе в г. Пеория ректификация осуществляется в пяти непрерывно действующих колоннах, работающих под вакуумом. Кроме четырех инди-

При необходимости разделения смеси на большее число фракций ректификация осуществляется в более слож-

В нефтеперерабатывающей промышленности ректификация осуществляется на установках непрерывного и периодического действия. Установки периодического действия применяются обычно тогда, когда нужно отобрать большое число фракций при необходимости их четкого разделения, например при выделении индивидуальных углеводородов: бензола, толуола, технического изоок-тана и т. д. По расходу тепла эти установки менее экономичны, нежели установки непрерывного действия, и их применение сравнительно ограничено.

Ректификация осуществляется в одной колонне; получается апирт-ректификат с содержанием не выше 2% ацетальдегида и до 1 % диэтилового эфира. Если спирт идет на получение дивинила, то ацетальдегид не мешает процессу. Спирт пригоден также и для получения уксусного альдегида и уксусной кислоты.

/ — гндроочистка или каталитический ри-форминг; 2 — сепарация ; 3 — ректификация продуктов реакции;

I — реакция алкилирования; 2 — отстой кислоты; 3 — ректификация продуктов реакции; / — сырье ;//— пропановая фракция; ///— фракция к-бута» на; IV—алкилат ; V — циркулирующий изобутан; VI — углеводородная фаза; VII — кислота на циркуляцию; VIII — подпитка кислоты.

Рис. IV-32. Ректификация продуктов алкилирования изобутана олефинами в сложной колонне с укрепляющей секцией:

/ — реакция изомеризации; 2 — сепарация ; 3 — ректификация продуктов реакции;

Основные секции установки следующие: подготовка сырья, алкилирование , ректификация продуктов, поступающих из реакторного блока. В секции подготовки сырья проводится очистка углеводородных потоков от примесей. Наиболее распространенными примесями в сырье являются сероводород, меркаптаны и вода. Сероводород и меркаптаны обычно удаляются путем щелочной и водной промывки. В этой же секции очищаются продукты реакции от серной кислоты, в результате отстоя, а затем щелочной и водной промывки алкилата.

Окончательная ректификация продуктов сернокислотной очистки. Особенности переработки очищенной фракции ВТК определяютск в этом случае ее составом,

Окончательная ректификация продуктов, полученных при гидроонистке. Глаи-иэй' . "днос-гыо ректификации этих продуктов оказывается отделение бензола or н' ценных углеводородов. Практически невозможно отделение его от цикло-reKcaud ректификацией . Трудно также отделить бензол от метилциклогексана и н-гептана. Эти соединения не образуют с бензолом азеотропных смесей, но системы "бенэол-метилциклогексан" и "бензол-н-гептан" не подчиняются закону Рауля и коэффициент относительной летучести бензола уменьшается по мере увеличения содержания последнего в смеси. Для разделения названных продуктов ректификацией требуются колонны эффективностью 50—70 практических тарелок против 30—40 при обычной ректификации. Применение высокотемпературной гидроочистки снимает вес проблемы, связанные с трудностями получения высокочистого бензола.

Ректификация продуктов крекинга происходит при давлении выше атмосферного. Это позволяет держать относительно высокую температуру флегмы, уходящей с низа ректификационной колонны в печь, и тем самым уменьшить тепловую нагрузку

Из реактора нефтяные пары, нагретые до 440—450°, двумя потоками поступают в ректификационную колонну К1, где происходит ректификация продуктов реакции крекинга. Из верха колонны К1 уходят пары нестабильного бензина и жирного газа, которые, пройдя по пути погружной конденсатор Т-8, поступают в газосепаратор ЕЗ. Из верха ЕЗ по линии // отводится на ГФУ жирный газ, а из середины ЕЗ по линии /// откачивается нестабильный бензин. Часть нестабильного бензина подается в качестве орошения на верхнюю тарелку колонны К1 .

Основные секции установки следующие: подготовка сырья, алкилирование , ректификация продуктов, поступающих из реакторного блока. В секции подготовки сырья проводится очистка углеводородных потоков от примесей. Наиболее распространенными примесями в сырье являются сероводород, меркаптаны и вода. Сероводород и меркаптаны обычно удаляются путем щелочной и водной промывки. В этой же секции очищаются продукты реакции от серной кислоты, в результате отстоя, а затем щелочной и водной промывки алкилата.

ние циклогексана, ректификация продуктов окисления, дегидриро-