Главная -> Словарь

Ректификации экстракции

Ректификацией продуктов нитрования «-пентана можно было выделить смесь 1-нитробутана, 2- и 3-нитропентана, кипящую при 151—152°.

Переходя к вопросу работы отпарных колонн, следует отметить, что еще в отчете по обследованию установки АВТ Баджара в 1930 г. на заводе имени Сталина в Баку отмечалось, что в большинстве случаев отпарные колонны не работают, так как пар в них не вводится. В 1933 г. С. Н. Обрядчиков и П. А. Хохряков в своей работе отмечали, что имеющиеся отпарные секции, как правило, не используются. То же самое можно сказать об использовании отпарных колонн и в настоящее время. Обычно они используются или без предусмотренного в ряде проектов подогрева циркулирующим теплоносителем, или как буферные емкости, и если в них и вводится водяной пар, то обычно только в тех случаях, когда начинает идти брак по вспышке. С. Н. Обрядчиков отмечал, что четкость ректификации достигается, с одной стороны, увеличением числа ректификационных тарелок я увеличением орошения в главной колонне, и с другой — ректификацией продуктов, отбираемых с боку колонны в выпарных колоннах , и далее указывал, что основная колонна дает четко обрезанный конец кипения, а отпарная колонна обеспечивает полноту отделения легких фракций. Эти основные положения ректификации на большинстве действующих установок АВТ, не только анализируемых в данной работе, но и на других заводах, не выполняются. Очевидно, главной причиной неполного использования отпарных колонн является сложность питания их циркулирующими теплоносителями в ряде случаев в силу значительного отклонения от проекта состава выводимых потоков. Например, при неудовлетворительной работе предварительного испарителя в атмосферной колонне при выделении широкой фракции отпадает необходимость в керосиновой от-парной колонне, в связи с чем она на ряде установок приспособлена для исправления вспышки дизельного топлива и работает без подогрева.

Подавать рециркулят в зону реакции можно совместно с сырьем или отдельно. В последнем случае используется самостоятельный лифт-реактор или рециркулят подается в псевдоожиженный слой катализатора. Предложено также крекинг рециркулята проводить в отдельном реакторе, имеющем самостоятельную отстойную зону, с последующей раздельной ректификацией продуктов. При работе установок крекинга с высокой конверсией сырья количество рециркулята газойлёвых фракций не превышает 15—20% , и его целесообразно крекировать в смеси с сырьем, так как при раздельном крекинге практически не улучшается селективность процесса . В работе рекомендуется отказаться от рециркулята, включая даже возврат катализаторного шлама, но крекинг предлагается проводить на высокоактивных и износостойких цеолитсодержащих катализаторах с применением усовершенствованных систем пылеулавливания.

Раздельный крекинг сырья и рециркулята с раздельной ректификацией продуктов является эффективным при средней конверсии 50—65% исходного сырья и использования более 20% рециркулята, выкипающего «ыше 200 С . Оптимальное сочетание конверсии исходного сырья и рецир-кулируемых газойлёвых фракций в «двухступенчатом крекинге позволяет снизить реакции дальнейшего превращения бензиновых фракций и повысить в результате этого их выход. На рис. 4.36 показана зависимость выхода бензина от конверсии исходного сырья на порошковом катализаторе АШНЦ-3 . Общим недостатком подобной схемы крекинга является необходимость сооружения отдельных реактора и колонны ректификации, однако получаемые результаты могут окупить эти затраты, особенно на НПЗ с дефицитом высокооктановых компонентов бензина.

судить по составу жирных кислот, выделяемых ректификацией продуктов, окислительного озонирования. В очень небольшом количестве образуются; также изомеры с двойной связью у второго атома углерода. Это указывает, по-видимому, на то, что оба додецена в большей степени подвержены полимеризации, чем изомеризации.

В первоначальном проекте бельгийской фирмы высокотемпературное хлорирование осуществлялось адиабатически в «кипящем» слое песка в реакторе хлорирования при мольном соотношении хлористого водорода, образующегося в процессе реакции, к хлору, не вступившему в реакцию, в пределах от 5 до 10, т. е. реакция хлорирования идет при избытке хлора. С целью снижения выхода ЧХУ соотношение реагентов составляет от 5 до 25. В настоящее время хлорирование хлорпроизводных пропана, этана, пропилена и этилена проводится при высоких температурах в полом реакторе с дальнейшей конденсацией и ректификацией продуктов хлорирования.

Разложение гидропероксида обычно ведется непрерывным методом при температуре 50-90 °С с раздельной подачей гидропероксида и серной кислоты в аппарат или каскад аппаратов с последующей нейтрализацией и ректификацией продуктов расщепления.

Анализ технологических и экономических показателей процессов димеризации пропилена и содимеризации этилена с пропиленом на трегерном щелочно-металлическом катализаторе «Na на К^СОз», который включал расчеты на ЭВМ. режимов работы реакторов по созданной математической модели и технико-экономическую оценку процессов , показал, что эти процессы могут быть эффективно осуществлены по аналогичным технологическим схемам. Этот вывод позволил разработать процесс совместного получения 4-метилпентена-1 и пен-тена-1 с последующей четкой ректификацией продуктов реакции. Блок-схема процесса совместного производства четырех мономеров: 4-метилпентена-1, пентена-1, гексена-1 и 3-метилбутиле-на-1 представлена на рис. 2.15. Минимальные приведенные затраты в таком процессе достигаются в том случае, когда основная масса побочных продуктов перерабатывается в другие ценные мономеры или полупродукты . Для этого в состав комбинированного производства и был введен процесс получения З-метилбутилена-1 содиспропорциони-рованием 4-метилпентена-2 с этиленом . Такое сочетание процессов позволяет использовать побочные продукты: 4-метил-пентен-2, образующийся в качестве побочного продукта в про-

Из продуктов реакции пентамера пропилена с жидким сероводородом в присутствии алюмосиликатного катализатора выделить концентрированный пентадецилмеркаптан не удалось . При взаимодействии газообразного сероводорода с пентамером пропилена в присутствии хлористого алюминия содержание пентадецилмеркаптана в продуктах реакции не превышало 20 вес. %. С применением метода Бокса— Уильсона были найдены оптимальные условия реакции синтеза третичного пентадецилмеркаптана . Ректификацией продуктов реакции был выделен третичный пентадецилмеркаптан с т. кип. 119—127° при 2 мм рт. ст., п™ = 1,4732, df = 0,8739.

Равномерная и непрерывная подача в реактор с гексеном сероводорода я 30%-ного раствора хлористого алюминия в трет-ДДМ. позволила синтезировать третичный гексилмеркаптан с высоким выходом. Условия и результат этого опыта см. в табл. 4, № 1. Ректификацией продуктов реакции был выделен третичный гексилмеркаптан с т. кип. 122,7—122,8° при 731 мм рт. ст.; nf = 1,4416; df = 0,8281.

Для многих физико-химических процессов, протекающих вблизи состояния равновесия, для смещения равновесного состояния необходимо изменение температуры. Так, обязательным является изменение температуры по высоте колонного аппарата при ректификации, экстракции и т. п. В этом случае сравнивать изотермический и неизотермический режимы не имеет смысла.

По-разному решается вопрос о связи нефтеперерабатывающего завода с нефтехимическими процессами. Некоторые нефтеперерабатывающие заводы дают только исходные компоненты сырья для нефтехимического синтеза . Эти компоненты могут передаваться на нефтехимические предприятия либо в виде концентратов, либо в чистом виде. В соответствии с этим схема сопутствующего такому заводу нефтехимического предприятия может начинаться или с установки подготовки сырья , или непосредственно с установок соответствующего органического синтеза. Иногда на нефтеперерабатывающем заводе осуществляется не только получение и выделение мономера, но и первая ступень синтеза. Так, известны заводы, на которых производится кумол, поступающий затем на нефтехимическое предприятие с целью последующего окисления до фенола и ацетона; практикуется также получение на нефтеперерабатывающем заводе тетрамера пропилена с последующим направлением его для производства сульфонола и т. д.

Базируясь на коллоидно-химических представлениях, нефтяное сырье и нефтепродукты можно рассматривать как неструктурированные и структурированные системы. Неструктурированные системы представляют собой смесь углеводородов, не склонных при данных условиях к межмолекулярным взаимодействиям, приводящим к образованию ассоциатов. Такие системы термодинамически стабильны, легко подвижны и не расслаиваются. Ассоциаты в этих системах отсутствуют. К неструктурированным нефтяным системам из товарных нефтепродуктов, не расслаивающихся в условиях изготовления и применения, относятся газы, бензины, реактивные и дизельные топлива, масла. До настоящего времени исследователи и технологи занимались получением неструктурированных систем , используя для этой цели процессы ректификации, экстракции^ адсорбции, депарафинизации, деасфальтизации и с помощью деструктивных методов.

2) сравнительно легко отделяться от продуктов перегонки путем ректификации, экстракции или каким-либо другим способом;

Базируясь на коллоидно-химических представлениях, нефтяное сырье и нефтепродукты можно рассматривать как неструктурированные и структурированные системы. Неструктурированные системы представляют собой смесь углеводородов, не склонных при данных условиях к межмолекулярным взаимодействиям, приводящим к образованию ассоциатов. Такие системы термодинамически стабильны, легко подвижны и не расслаиваются. Ассоциаты в этих системах отсутствуют. К неструктурированным нефтяным системам из товарных нефтепродуктов, не расслаивающихся в условиях изготовления и применения, относятся газы, бензины, реактивные и дизельные топлива, масла. До настоящего времени исследователи и технологи занимались получением неструктурированных систем , используя для этой цели процессы ректификации, экстракции, адсорбции, депарафинизации,, деасфальтизации и с помощью деструктивных методов.

Базируясь на коллоидно-химических представлениях, нефтяное сырье и нефтепродукты можно рассматривать как неструктурированные и структурированные системы. Неструктурированные системы представляют собой смесь углеводородов, не склонных при данных условиях к межмолекулярным взаимодействиям, приводящим к образованию ассоциатов. Такие системы термодинамически стабильны, легко подвижны и не расслаиваются. Ассоциаты в этих системах отсутствуют. К неструктурированным нефтяным системам из товарных нефтепродуктов, не расслаивающихся в условиях изготовления и применения, относятся газы, бензины, реактивные и дизельные топлива, масла. До настоящего времени исследователи и технологи занимались получением неструктурированных систем , используя для этой цели процессы ректификации, экстракции, адсорбции, депарафинизации,, деасфальтизации и с помощью деструктивных методов.

После проведения химического процесса образующаяся реакционная смесь направляется на разделение и очистку с применением гидромеханических, тепло- и массообменных процессов, например абсорбции, адсорбции, ректификации, экстракции, фильтрования, центрифугирования и т. д.

Серасодержащие соединения. Методы выделения из нефтяных фракций и разделение сераорганических соединений основаны на перегонке, ректификации, экстракции, адсорбционной хроматографии, солеобразовании и комплексообразовании. Процессы перегонки и ректификации рассмотрены выше. Ниже рассматриваются методы выделения сераорганических соединений, имеющие отличительные особенности по сравнению с методами выделения углеводородных соединений.

тепломассообменных процессов . К колонным относятся также комбинированные аппараты с указанным отношением общей их высоты к наименьшему диаметру, скомпонованные друг над другом из нескольких разных по технологическому назначению, но жестко соединенных между собой отдельных аппаратов .

В технологии получения крупнотоннажных органических продуктов наиболее распространены методы разделения, основанные на фазовых переходах. Особенно часто используются процессы дистилляции, ректификации, экстракции, абсорбции и парциальной конденсации. Остальные методы используются при разделении различных смесей в малотоннажных производствах.

Рециркуляцию по отдельным или нескольким компонентам применяют в автоэкстрактивной, экстрактивной, азеотропной ректификации, экстракции, абсорбции, что позволяет разделять азеотропные или близкокипящие смеси и значительно сократить затраты энергии на их разделение.

Неструктурированные системы представляют собой смесь углеводородов, не склонных к межмолекулярньш взаимодействиям с образованием надмолекулярных структур. Они термодинамически стабильны, легко подвижны, не повергаются расслоению. Вязкость таких систем является инвариантной характеристикой. К неструктурированным системам из товарных нефтепродуктов, не подвергающихся расслоению в условиях получения и применения, относятся газы, бензины, реактивные топлива, дизельные топлива и масла. Чтобы из нефтяного сырья получить неструктурированную систему, применяют методы ректификации, экстракции, депарафинизации, деасфальтизации и деструктивные процессы.