Главная -> Словарь

Ректификации азеотропной

Таблица IV.22. Технологические параметры схем ректификации ароматических углеводородов

Для установок риформинга, имеющих в CBoeiM составе блок экстракции ароматических углеводородов, выдаются, кроме того, рекомендации по выбору типа экстрагента, температура и давление процесса, массовое соотношение растворитель: сырье, количество рисайкла в % к сырью, данные по регенерации растворителя и вторичной ректификации ароматических углеводородов.

Флегмовое число по-разному влияет на капиталовложения и эксплуатационные расходы, необходимые для осуществления заданного разделения. Например, при увеличении флегмового числа эксплуатационные расходы увеличиваются, но уменьшается число тарелок, а следовательно, уменьшаются и капиталовложения. В то же время при увеличении флегмового числа в колонне возрастает объем паров и, следовательно, при заданных диаметрах колонны может увеличиваться унос жидкости; вследствие этого нужно уменьшить производительность колонны или увеличить ее диаметр. Оптимальное флегмовое число рассчитать сложно. Его можно определить лишь при использовании машинных методов расчета. При проектировании установок ректификации ароматических углеводородов С8 флегмовое число обычно лолучается в пределах 1,2—1,5ДМИН.

установках выделения этилбензола составляют 0,36—0,4 МПа и 190—200 °С. Повышение температуры ректификации приводит к уменьшению относительной летучести, поэтому в ко~ лонне должно быть большее число теоретических тарелок. На рис. 3.12 приведены расчетные данные о ректификации ароматических углеводородов С 8 следующего состава : этил бензол 20, и-ксилол н •47, л*-ксилол 42, о-ксилол 21. Про- S цесс проводят с целью выделения * этилбензола чистотой 99,9% при от- . боре 80% от его потенциального содержания в сырье; средняя температура в колоннах 140, 160 и 190 °С. Минимальные флегмовые числа равны соответственно 68, 78 и 85. Приведенные на рис. 3.12 данные показывают, что при работе с флегмовым числом 100 и средней температуре ректификации в колонне 160 °С необходимо примерно на 25% больше теоретических тарелок, чем при средней температуре ректификации 140 °С. Следовательно, при расчете числа

В нефтепереработке при ректификации широких фракций применяют схемы регулирования по температуре верха и низа колонны. Однако при ректификации ароматических углеводородов С8 эга схемы неприемлемы, так как при изменении качества продукта.

В 1956 г. фирма Cosden Oil Chemical Co. стала выделять этил-бензол из нефтяного ксилола . В 1971 г. в США девять фирм выделяли этилбензол методом ректификации. Общая производительность установок составляла около 200 тыс. т/год, максимальная мощность — 70 тыс. т/год по этилбензолу. В Японии производительность установок получения этилбензола методом ректификации ароматических углеводородов С8 составляет около 120 тыс. т/год.

Для первой стадии разделения смеси ароматических углеводородов С в целесообразно применять ректификацию. Путем ректификации при приемлемых для промышленной практики значениях погоно-разделительной способности колонн можно выделить псевдокумол. В связи с близостью температур кипения разделение этилтолуолов и отделение о-этилтолуола от мезитилена, а также отделение геми-меллитола от изобутилбензолев и пропилметилбензолов ректификацией не представляется возможным. Однако ректификация позволяет разделить исходную смесь на узкие фракции, из которых другими методами можно выделить чистые углеводороды . На рис. 5.1 показана схема ректификации ароматических углеводородов С,. В качестве сырья была использована смесь следующего состава : изопропилбензол 1,2; к-пропилбензол 2,8; .м-этилтолуол 17,0; п-этилтолуол 10,2; мезитилен 10,9; о-этилтолуол 6,8; нсевдо-кумол 32,4; гемимеллитол 8,7; смесь ароматических углеводородов С10 10,0. Требуемую погоноразделительную способность колонн

Рассмотренные методы производства мезитилена достаточно сложны и, по-видимому, технико-экономические показатели процессов не позволяют организовать многотоннажное производство. В небольших масштабах мезитилен можно получить при ректификации ароматических углеводородов С„ с целью выработки псевдо-кумола с последующим выделением мезитилена из головной узкой фракции методом сульфирования. Такая технология применяется в коксохимической промышленности при получении в небольших количествах технического мезитилена .

Блок вторичной ректификации. Принципиальная технологическая схема блока ректификации ароматических углеводородов приведена на рис. 19. Экстракт с блока экстракции через подогреватель 1 подается в колонну 3. Необходимое количество тепла в колонну вводится через подогреватель 2. С верха колонны отгоняются низкокипящие неароматические углеводороды и равновесное количество бензола, которые после воздушного конденсатора-холодильника 4 поступают в емкость 5, из нее часть продукта подается в колонну 3 в качестве орошения, а избыток смешивается с сырьем блока экстракции.

Рис. 19. Принципиальная схема блока вторичной ректификации ароматических углеводородов:

Более 50% всех примесей в бензоле после экстракции и ректификации ароматических углеводородов, составляют метилциклопентан, циклогексан, н-гексан и гептан. Вот почему эффективный риформинг сырья и подбор фракционного состава, катализата часто определяют получение бензола высокой чистоты с температурой кристаллизации 5,4-5,5 С.

— температуры 334 ректификации азеотропной 247

азеотропной и экстрактивной ректификации..... 322

Установки азеотропной и экстрактивной ректификации ....--.. 326

УСТАНОВКИ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ, ЧЕТКОЙ РЕКТИФИКАЦИИ, АЗЕОТРОПНОЙ И ЭКСТРАКТИВНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ

Ситчатые тарелки со сливными устройствами рекомендуются для колонн ГФУ, установок четкой ректификации, азеотропной перегонки при повышенных жидкостных нагрузках и минимально допустимой скорости, так как жидкость удерживается на тарелке потоком пара, проходящего через отверстия тарелки. Этот тип тарелок не рекомендуется применять при больших колебаниях нагрузок и для загрязняющих сред, а также для вакуумных колонн и в колоннах диаметром более 2,4 м, так как при этом распределении жидкости на та-релке становится неравномерным.

Клапанные тарелки рекомендуется устанавливать в колоннах АВТ, ГФУ, АГФУ, установок четкой ректификации и азеотропной перегонки диаметром не менее 2,4 м. При больших колебаниях жидкостной и паровой нагрузок, как во времени, так и по высоте колонны, благодаря возможности изменять живое сечение. Их не рекомендуется применять для разделения загрязненных полимеризующихся жидкостей. Оптимальная область применения та же, что и у ситчатых тарелок

Тарелки с S-образными элементами применяют в колоннах атмосферных, отпарных, под давлением, ГФУ, абсорбционных. Не рекомендуют применять их для вакуумных колонн. Однопоточные тарелки рекомендованы для колонн диаметром 1—4 м, двух- и четырехпоточные — для колонн диаметром более 4 м. Клапанные тарелки рекомендуют применять в колоннах АВТ, ГФУ, АГФУ, азеотропной перегонки, четкой ректификации; ситчатые тарелки— для колонн четкой ректификации, азеотропной перегонки, ГФУ, при повышенных жидкостных нагрузках. Не рекомендуют для вакуумных колонн, для загрязненных сред, при больших колебаниях нагрузки, в колоннах большего диаметра . Струйные тарелки рекомендуют применять для атмосферных колонн диаметром до 3,2 м, отпарных, в колоннах под давлением . Струйные тарелки с отбойниками рекомендуют применять для вакуумных колонн. Решетчатые тарелки провального типа применяют в колоннах ГФУ, АГФУ, вторичной перегонки диаметром до 2,4 м, при больших нагрузках по жидкости.

На рис. V-8 приведены технологические схемы ректификации азеотропной смеси при двух разных давлениях.

Ситчатые тарелки со сливными устройствами рекомендуются для колонн ГФУ, установок четкой ректификации, азеотропной перегонки при повышенных жидкостных нагрузках и минимально допустимой скорости, так как жидкость удерживается на тарелке потоком пара, проходящего через отверстия тарелки. Этот тип тарелок не рекомендуется применять при больших колебаниях нагрузок и для загрязняющих сред, а также для вакуумных колонн и в колоннах диаметром более 2,4 м, так как при этом распределении жидкости на тарелке становится неравномерным.

Клапанные тарелки рекомендуется устанавливать в колоннах АВТ, ГФУ, АГФУ, установок четкой ректификации и азеотропной перегонки диаметром не менее 2,4 м. При больших колебаниях жидкостной и паровой нагрузок, как во времени, так и по высоте колонны, благодаря возможности изменять живое сечение. Их не рекомендуется применять для разделения загрязненных полимеризующихся жидкостей. Оптимальная область применения та же, что и у ситчатых тарелок

Процессы четкой ректификации, азеотропной и экстрактивной