Главная -> Словарь

Ректификации каменноугольной

1 — фильтры; 2 — печь; 3 — реакторы; 4-7 — система газосепараторов; 8 — блок ректификации сульфидсодержащих стоков; 9 — блок очистки газов; 10 — компрессор циркулирующего ВСГ; 11— блок ректификации гидрогенизата. Линии: I — сырье — деасфальтировакный гудрон; II — добавочный водород; III — вода; IV — углеводородные газы; V — сероводород; VI — аммиак; VII —водана очистку; VIII- фракция н. к. - 180°С; IX - фракция 180-350°С; X - остаток выше 35QJC; XI — растворитель на блок деасфальтизации.

Промышленная установка гидрокрекинга включает нагревательно-реакционную секцию , системы очистки и циркуляции водородсодержащего газа и блок газо- и погоноразделения .

На 1-й колонне происходит осушка гидрогенизата. Влага удаляется в виде азеотропов с бутиловым спиртом и углеводородами. На 2-й колонне по ходу потока выделяется и возвращается на гидрирование 2-этилгексеналь. На третьей колонне выделяется 2-этил-гексанол-ректификат, который должен содержать не более 0,02 — 0,03% кислот и 0,03% альдегидов. Характерно, что колонны по ректификации гидрогенизата работают под вакуумом. Общая технологическая схема получения 2-этилгексанола из ацеталъдегида представлена на рис. 23.

Рис. 1.10. Схема процесса омыления и ректификации гидрогенизата:

В результате ректификации гидрогенизата на колонке с погоноразделительной способностью около 30 т. т. был выделен тетралин чистотой 97,5%; выход его составлял 96% от потенциального содержания в сырье. Тетралин 98%-ной чистоты может быть выделен ректификацией из нафталиновой фракции, содержащей 64— 76 вес. % нафталина и 10—15 вес. % тетралина . Такую фракцию получают из продуктов гидродеалкили-рования экстрактов газойлей каталитического крекинга.

В приведенной схеме гидрокрекинга применяется совместное разделение продуктов I -и и 2-й ступеней процесса в общей системе сепарации, стабилизации и ректификации гидрогенизата.

- блок вторичной ректификации гидрогенизата фракции НК-350°С с получением бензинов о.'; фракции и фракции цизтоплпва;

- дооборудовать блок вторичной ректификации гидрогенизата керосино-газойлевой фракции новой ректификационной колонной, работающей под вакуумом. В существующей ректификационной колонне из гидрогенизата дистиллятов выделяется керосиновая фракция, боковым погоном - часть фракции дизельного топлива. Из остатка этой колонны в новой ректификационной колонне под вакуумом осуществляется доотбор высококипящих фракций дизельного топлива,а

Промышленная установка гидрокрекинга включает нагревательно-реакционную секцию , системы очистки и циркуляции водородсодержащего газа и блок газо- и погоноразделения .

Схема промышленной двухступенчатой гидроочистки пироконденсата и ректификации гидрогенизата 1-й ступени приведено на рис. 66П.

и ректификации гидрогенизата 1-й ступени:

Для абсорбции «сырого бензола» из газа используют каменноугольное поглотительное масло или нефтяное соляровое масло.

На рис. 5.4 представлена технологическая схема обезвоживания и ректификации каменноугольной смолы в одноколонном агрегате.

Рис.5.4.Технологическая схема обезвоживания и ректификации каменноугольной смолы в одноколонном аппарате: 1 — хранилище смолы, 2, 5, 16 — насосы, 3 — испаритель первой ступени, 4 — емкость обезвоженной смолы, 6, 12 -— холодильники, 7, 14 — сепараторы, 8 — трубчатая печь, 9 — испаритель второй ступени, 10 — емкость пека, 11 — ректификационная колонна, 13 — сборники фракций, 15 — промежуточная емкость; I — каменноугольная смола, II — водный раствор Na2CO3, III — обезвоженная смола, IV — вода, V — легкое масло, VI — пек, VII — пары смолы с температурой 380°С, VIII — водяные пары, IX — вода, X — фенольная фракция, XI — нафталиновая фракция, ХП — поглотительная фракция, XIII — первая антраценовая фракция, XIV — вторая антраценовая фракция

Технологические схемы ректификации каменноугольной смолы в двух-и многоколонных агрегатах появились раньше, чем одноколонные схемы, причем наибольшее распространение среди них получили смолоперегонные установки с двумя ректификационными колоннами - антраценовой и фракционной. В антраценовой колонне пары смолы с температурой до 390°С подвергаются ректификации с отбором одной или двух антраценовых фракций и пека. Пары смолы, выводимые с верха антраценовой колонны, подвергаются ректификации во второй фракционной колонне с отбором легкого масла, фенольной, поглотительной и нафталиновой фракций. Обе колонны работают с орошением: антраценовая - с орошением поглотительной фракцией, фракционная - с орошением легким маслом.

Выход и температура отбора фракций, получаемых при ректификации каменноугольной смолы

Для абсорбции «сырого бензола» из газа используют каменноугольное поглотительное масло или нефтяное соляровое масло.

На рис. 5.4 представлена технологическая схема обезвоживания и ректификации каменноугольной смолы в одноколонном агрегате.

Рис.5.4.Технологическая схема обезвоживания и ректификации каменноугольной смолы в одноколонном аппарате: 1 — хранилище смолы, 2, 5, 16 — насосы, 3 — испаритель первой ступени, 4 — емкость обезвоженной смолы, 6, 12 — холодильники, 7, 14 — сепараторы, 8 — трубчатая печь, 9 -— испаритель второй ступени, 10 — емкость пека, 11 — ректификационная колонна, 13 — сборники фракций, 15 — промежуточная емкость; I — каменноугольная смола, П — водный раствор Na2CO3, III — обезвоженная смола, IV — вода, V — легкое масло, VI — пек, VII — пары смолы с температурой 380°С, VIII — водяные пары, IX — вода, X — фенольная фракция, XI — нафталиновая фракция, XII — поглотительная фракция, XIII — первая антраценовая фракция, XIV — вторая антраценовая фракция

Технологические схемы ректификации каменноугольной смолы в двух-и многоколонных агрегатах появились раньше, чем одноколонные схемы, причем наибольшее распространение среди них получили смолоперегонные установки с двумя ректификационными колоннами - антраценовой и фракционной. В антраценовой колонне пары смолы с температурой до 390°С подвергаются ректификации с отбором одной или двух антраценовых фракций и пека. Пары смолы, выводимые с верха антраценовой колонны, подвергаются ректификации во второй фракционной колонне с отбором легкого масла, фенолъной, поглотительной и нафталиновой фракций. Обе колонны работают с орошением: антраценовая - с орошением поглотительной фракцией, фракционная - с орошением легким маслом.

Выход и температура отбора фракций, получаемых при ректификации каменноугольной смолы

?ис. 19. Схема ректификации каменноугольной смолы с одной колонной: /—хранилище сырой смолы; — хранилище обезвохченном смолы. 3 — испаритель I ступени; 4 — испаритель )))))) ступени; 5 — сборник обезвоженной смолы; 6 — конденсатор-сепаратор; 7—ректификационная колонна; 8 — сырьевые насосы; 9 — рефл'кжсиые насосы; 10 — рефлюкс-ные баки; Ц — холодильники; 12 — трубчатая печь