Главная -> Словарь

Ректификации продуктов

Для получения чистых бензола и толуола можно экстрагировать фракцию, содержащую углеводороды Св—С8, из которой после ректификации получается остаток, состоящий из смеси трех изомерных ксилолов.

Товарная окись пропилена после ректификации получается^ 99,5%-ной чистоты.

тана и Илопентагш.. Установка состоит и;; ректификационной колонны, подогревателей сырья, теплообменника, конденсатора и холодильника. Нагретое сырье вводится в ректификационную колонну, где разделяется на жидкую п паровую фазы. Ректифици-руясь, паровая фаза дает на выходе из колонны наиболее летучий компонент бинарной смеси — изопентаи. В недогоие — остатке после ректификации — получается высококипящий компонент смеси — /г-пел тан.

1) отгонную, или отпарную, расположенную ниже ввода сырья; в результате ректификации здесь в качестве целевого продукта получается с низа колонны жидкий остаток;

тора. В результате такого разделения получают фракцию, состоящую из бутилена-1, бутиленов-2, бутадиена и некоторого количества полимеров. Эта смесь подвергается обычной ректификации с получением в качестве ректификата бутилена-1, бутадиена и небольшого количества бутиленов-2; большая же часть бутиленов-2 в смеси с полимерами при этой ректификации получается в качестве остатка.

ные эфиры В результате ректификации получается циклогексан,

Перегонка и ректификация продуктов реакции производятся под вакуумом. В результате ректификации получается целевой продукт — этиленгликоль и кубовые остатки, содержащие значительные количества диэтиленгликоля и полигликолей. Полиглцколи являются отходом производства, но они могут быть использованы в качестве ценного сырья для получения синтетических масел.

свойства которой приведены на стр. 296, затем этилкарбитол и азео-тропная смесь этиловый эфир триэтиленгликоля — диэтиленгликоль. В результате однократной ректификации получается 88—93%-ный продукт. Повторная ректификация позволяет получить этилкарбитол с содержанием основного вещества до 99,8%.

В результате дегидратации получается смесь, состоящая из тетрагидрофурана и раствора катализатора. После нейтрализации смеси раствором едкого натра тетрагидрофуран отгоняется на колонне. Из колонны выходит смесь, состоящая из 94% т етра гидрофура к а,. 5,9% воды и небольшого количества ацетальдегида. После ректификации получается 99,6% тетрагидрофурана, который подвергается дегидратации в дивинил.

Кроме того, богатый газ может содержать следы бензина, аммиака, фенола и других примесей. Вначале богатый газ первой ступени подвергают сжатию . Получаемый при этом бензин после очистки его от H2S добавляют к продукту ступени предварительного гидрирования. После отделения от бензина газ поступает на алкацидную установку, где очищается от HgS. Содержание сероводорода в газе снижается до 0,001 г/л3. Если в дальнейшем имеется необходимость очистки газа от органических сернистых соединений ', то производится каталитическая очистка. При этом из органических сернистых соединений образуется сероводород, который вместе с богатыми газами парофазной гидрогенизации2 вновь проходит алкацидную установку и дополнительно отмывается щелочью. Из этих газов компрессией выделяется газовый бензин, после чего газ сжимается до 25 ат и поступает на установку разделения газов, работающую при низких температурах . Обработка газов при столь низких температурах требует тщательной предварительной очистки газов от СОа, ШЗ, воды и ацетилена во избежание забивания трубопроводов и аппаратуры кристаллами углекислоты и воды, а также коррозии ее сероводородом. На установке разделения газов при ректификации получается С4, С3, Cz и остаточный газ .

В первоИ стадии после ректификации получается азеотропная смесь метилбутинола, содержащая 26% воды. Во второй стадии проводится селективное гидрирование метилбутинола до метилбутенола при 30—80° С и давлении 5—10 ат с катализатором на палладиевой основе. Селективность гидрирования достигает 99,5%. В третьей стадии проводится дегидратация метилбутенола над окисью алюминия при 260—300°С и атмосферном давлении. После ректификации получается изопрен 98,5%-ной чистоты. В этом процессе на 1 г изопрена расходуется 0,96 т ацетона, 0,43 т ацетилена и 400 нмг водорода. По данным американских исследователей, сравнительная себестоимость изопрена, полученного различными методами: из димера пропилена — 1,0; из метилэтилкетона и формальдегида — 1,8; из ацетона и ацетилена — 1,5; из изобутилена и формальдегида — 1,2—1,6; дегидрированием изопентана — 1,5.

Следовательно, при ректификации продуктов реакции, прежде чем начать собирать изомерные мопонитроалканы с тем же числом углеродных атомов, что и исходный углеводород, придется отогнать большое число нитропарафинов меньшего молекулярного вес'а. Продукты нитрования пропана и бутанов еще разделяются тщательной ректификацией, но уже продукты нитрования «-пентана и изопентана можно разогнать лишь на узкокипящие фракции, так как многие изомеры имеют практически одинаковые температуры кипения. Состав полученных фракций следует определять химическими методами.

Рис. IV-15. Технологические схемы неглубокой и глубокой ректификации продуктов реакции термического крекинга:

Головным погоном из сложной колонны отбирается пропановая фракция, с остатком уходит алкилат, с боковым погоном выше ввода сырья в жидкой фазе выводится изо-бутановая фракция, а боковыми погонами ниже ввода сырья в паровой фазе отбирают сначала изобутановую фракцию и затем фракцию ^-бутана . Состав сырья и продуктов разделения приведены в табл. IV.15. Технологические параметры ректификации продуктов алкилирования в сложной колонне приведены ниже:

Рис. IV-35. Некоторые из возможных схем ректификации продуктов изомеризации легких бензиновых фракций: / — сырье; // — продукты разделения .

Рис. IV-36. Технологическая схема азеотропной ректификации продуктов каталитического риформинга с целью выделения технического ксилола:

Процессы каталитического крекинга в большинстве случаев проводятся с рециркуляцией газойлевых фракций с блока ректификации продуктов крекинга на установках раннего поколения с применением аморфных алюмосиликатных катализаторов, обладающих невысокой активностью. Рециркуляция продуктов крекинга осуществлялась с целью увеличения конверсии сырья, а также возврата катализатора, вынесенного с парами продуктов из реактора — катализаторного шлама. В качестве рециркулята при этом использовались не только тяжелые, но и легкие газойли.

Сырые спирты после колонн гидрирования направляются на дистилляцию. После выделения н- и изобутилового спирта кубовый остаток делится на два потока: одна часть используется в качестве растворителя, а другая часть подается на повторное гидрирование, осуществляемое на стационарном катализаторе. Спирты, получаемые в результате ректификации продуктов повторного гидрирования, направляются на склад готовой продукции.

В качестве источника водорода в процессе изомеризации используется водородсодержащий газ каталитического риформинга с объемным содержанием водорода 80%. В состав блока изомеризации входят следующие установки: предварительного фракционирования сырья, азеотропной осушки и-пентановой фракции, изомеризации н-пентана, адсорбционной осушки циркулирующего газа, ректификации продуктов изомеризации.

Чем меньше разность температур кипения разделяемых фракций или компонентов, те.м больше требуется тарелок для обеспечения заданной чистоты получаемых при ректификации продуктов. С увеличением количества подаваемого орошения требуемое число тарелок уменьшается. Но увеличение количества орошения вызывает повышение эксплуатационных расходов на привод насосов и дополнительные поверхности охлаждения, поэтому при выборе числа тарелок и количества подаваемого орошения исходят из оптимальных капитальных и эксплуатационных затрат.

Ректификационная колонна служит для ректификации продуктов реакции, поступающих из реактора, а именно, для выделения газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей и остатка колонны . д.

8. Усовершенствование узлов ректификации продуктов каталитического дегидрирования н-бутана и н-бутиленов с целью максимального извлечения целевых продуктов н-бутиленов и дивинила из смеси углеводородов.