Главная -> Словарь

Ректификации углеводородных

Нормализация работы колонны первичного фракционирования за счет максимального понижения температуры кубовой жидкости с использованием острого орошения позволяет осуществить длительную работу колонны без необходимости вводить в кубовую жидкость подпитку со стороны. Режим работы колонны первичного фракционирования приведен в табл. IV.11, из которой видно, что понижение температуры куба колонны со 165 до 150 °С положительно влияет на четкость ректификации. Содержание высококипящих компонентов в пиробензине уменьшается на 15% и в 2,0—2,5 раза увеличивается выход тяжелого жидкого топлива без проскока в кубовый продукт углеводородов Се—Сд.

При азеотропной ректификации содержание растворителя в системе определяется составом азеотрспов и часто недостаточно

Двухградусные фракции сернисто-ароматических концентратов ректифицировали в вакууме на одноградусные фракции. В результате вторичной четкой ректификации содержание серы в этих фракциях увеличилось до 7,6— 11,1 вес. % или на 1,5—3 отн. %,т. е. оставалось по-прежнему на недостаточно высоком уровне.

Сернисто-ароматический концентрат, полученный хро-матографическим путем из фракции 150—350° С кзыл-тум-шукской нефти , содержал 8,7 вес. % общей серы. Его ректифицировали на одно — десятиградусные фракции в колонке эффективностью 46 т. т. при остаточном давлении 1,5—2 мм. рт. ст. . В результате ректификации содержание общей серы в нескольких узких фракциях удалось повысить лишь до 4,5— 10,3 вес. %. Таким образом было установлено, что сочетание тонкой ректификации и адсорбционной хроматографии не приводит к желаемым результатам.

емой от последнего без ректификации, содержание связанного азо-

Одно из преимуществ экстрактивной ректификации по сравнению с азеотропной состоит в возможности создания высокой концентрации растворителя в колонне , что повышает селективность и эффективность разделения. При азеотропной же ректификации содержание растворителя в системе определяется составом азеотропов и часто недостаточно велико, что снижает эффективность разделения. Кроме тога, растворители, применяемые при экстрактивной ректификации, характеризуются более высокой селективностью, чем азеотроп-образующие компоненты.

Содержание общего и основного азота в образцах вакуумных газойлей различной глубины отбора сохраняется практически на одном уровне . С увеличением глубины отбора вакуумного газойля четкость разделения во второй колонне снижается и содержание тяжелых металлов в нем и его коксуемость резко возрастают. Вакуумный газойль с к. к. 456°, выход которого на нефть составил 17%, имеет коксуемость 0,18%, содержание ванадия 0,1 : 10~4% и никеля 0,06 • 10~4%. Более тяжелый образец вакуумного газойля 23-процентного отбора на нефть, выкипающий до 500° на 95% объемн., имеет коксуемость 0,47%, содержание ванадия 0,83' 10~4% и никеля 0,25- Ш~4%. В промежуточной между вакуумным газойлем и гудроном фракции, разделяемой от последнего без ректификации, содержание связанного азота и коксуемость очень высоки и соответственно равны 0,22—0,24 и 6,3—7,5%.

Содержание влаги в этилене и пропилене, получаемом на современных установках газоразделения, соответствует требованиям процесса алкилирования. Равновесное же содержание влаги в бензоле значительно превышает требуемые нормы, поэтому в производстве алкилбензолов бензол подвергается предварительной осушке обычно методом азеотропной ректификации. Содержание влаги в осушенном

Получение пентанола-2 аз сильвана. Сильван — побочный продукт производства тетрагидрофурана де-карбонилированием 5-метилфурфурола . Таким образом, наряду с фурфуролом в качестве побочного продукта получают 5-метилфурфурол, накапливающийся в кубовых остатках ректификации . До настоящего времени эти остатки не используются для химической переработки. Производство сильвана из 5-метилфурфурола позволило бы

Содержание примесей в техническом или дистиллированном нафталине обусловливается свойствами и поведением примесей в процессе кристаллизации фракции, химической очистке и ректификации очищенной фракции при получении дистиллированного нафталина

При применении в качестве сырья фракции бензинов термического крекинга было обнаружено, что несмотря на высокое содержание сернистых соединений в сырье, при гидрировании альдегидов на катализаторе, содержащем цинк, в целевых спиртовых фракциях после ректификации содержание серы составляло тысячные доли процентов. Основное количество серы остается в легкой углеводородной фракции, а также в кубовом остатке.

с 1 до 2 приводит к повышению четкости ректификации, — содержание газов в стаинльном ^сизпне уменьшается с 4,Ъ/ до I^1! /(,. в дистилляте содержание тяжелых углеводородов, включая изо-пентан, уменьшается с 14,02 до 5,5%.

Глава V. Синтез и анализ технологических схем ректификации углеводородных газов............. 266

1.1. Системы теплообмена установок первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов............ 313

СИНТЕЗ И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ РЕКТИФИКАЦИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

Сравнительная оценка применяемых в настоящее время в промышленности схем установок газоразделения выполнена в работе . Наиболее характерные схемы установок ГФУ и ЦГФУ приведены на рис. V-14. Как видно, действующие установки газоразделения существенно различаются не только по схемам, но и по числу колонн и числу тарелок в колоннах, разделяющих практически одинаковые смеси. Так, число тарелок в .изобутаяовой и изопента-новой колоннах колеблется от 97 до 180, а общее число тарелок на установке во всех колоннах меняется от 390 до 720. Анализ схем ректификации углеводородных газов показал, что оптимальной является схема а. Относительные приведенные затраты для различных схем таковы: а—100%; 6—108%; в— 127%; г—131%; д — 133%; е—135%. Таким образом, для типового сырья оптимальной последовательностью выделения щелевых продуктов из смеси С-2—Се и выше является: депроланизация с последующей деэтани-зацией пропана, дебутанизация и депентанизация.

1.1. Системы теплообмена установок первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов

Установки первичной яерегонки нефти и ректификации углеводородных газов имеют наиболее развитые системы теплообмена,, которые предназначены для максимального использования тепла уходящих потоков и повышения термодинамической эффективности процесса. Для теплообмена используют следующие потоки: пародистиллятные фракции, боковые погоды и остатки атмосферной и вакуумной колонн, промежуточные циркуляционные орошения, дымовые газы и промежуточные фракции и потоки с других технологических узлов комбинированных установок. Благодаря эффективному, использованию тепла горячих потоков сырую нефть удается предварительно нагреть до 220—230 °С, уменьшая тем самым тепловую мощность печей на 20—25%. В результате утилизации тепла горячих нефтепродуктов значительно уменьшается расход охлаждающей воды.

Развитую систему теплообмена имеют установки ректификации углеводородных газов, особенно при использовании низкотемпературных процессов разделения. В качестве примера на рис. VI-6 приведена схема теплообмена установки низ.котемператур