Главная -> Словарь

Ректификационные установки

Технологическая схема секций кре — кинга и ректификации установки Г —43 — 107 представлена на рис.8.9. Гидроочи — щенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи П смешивается с рециркулятом и водяным паром и вводится в узел смешения прямо — точного лифт —реактора Р—1 . Контактируя с регенерированным горячим цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт — реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р — 1. Про — дукты реакции отделяются от катализа — торной пыли в двухступенчатых циклонах и поступают в нижнюю часть ректифика — ционной колонны К—1 на разделение.

Технологическая схема секции крекинга и ректификации установки Г-43-107 представлена на рис. 2.17. Гидроочищенное сырье после предварительного нагрева в теплообменниках и печи смешивается с рециркулятом, водяным паром и вводится в узел смешения / прямоточного лифт-реактора 2. Контактируя

Рис. 2.17. Секция каталитического крекинга и ректификации установки Г-43-107!

В табл. 10 приведены примеры технологического режима работы и качество продуктов блока ректификации установки сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами .

Для уточнения результатов лабораторных исследований по процессу совместной гидроочистки бензина термического крекинга и прямогон-ного дизельного топлива арланской нефти на Уфимском ордена Ленина НПЗ в 1970г. был проведен опытно-промышленный пробег. Сырьё в опытном пробеге состояло из 2SJI бензина термического крекинга и 75% фракции дизельного топлива. Смесь гидроочищалась на установке Л-24-5, стабильный гидрогенизат разгонялся на блоке ректификации установки каталитического крекинга 43-102. Выделенный бензин смешивался в равных объемах с прямогонным -бензином. Смесь гидроочищалась на установке Л-24-300, сблокированной с Л-35-5, и подвергалась каталитическому реформированию на катализаторе АП-56.

РЕКТИФИКАЦИИ УСТАНОВКИ АГФУ-1 «НУНПЗ»

ректификации установки АГФУ-1 при помощи пакета LOGOlSoftComfort

тизации блока ректификации установки АГФУ-1 «НУНПЗ»........................ 147 1

Технологическая схема секций крекинга и ректификации установки Г-43-107 представлена на рис. 8.9. Гидроочищенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи П смешивается с рециркуля-том и водяным паром и вводится в узел смешения прямоточного лифт-реактора Р-1 . Контактируя с регенерированным горячим цеолите од ержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт-реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р-1. Продукты реакции отделяются от ката-

Рис. 28. Схема секции крекинга и ректификации установки каталитического крекинга:

Технологическая схема секций крекинга и ректификации установки Г-43-107 представлена на рис. 6.9. Гидроочищенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи //смешивают с рецир-

В 1970 г. на Уфимском 0Ж13 был проведен опытно-промышленный пробег. Сырье в опытном пробеге состояло из 25$ бензина термокрекинга и 75$ фракции дизельного топлива. Смесь очищалась на установке 1-24-5, стабильный гидрогенизат разгонялся на блоке ректификации установки каталитического крекинга 43-102. Выделенный бензин-отгон смешивался в равных объемах с прямогонным бензином. Эта смесь дополнительно очищалась на установке 1-24-300, сблокированной с установкой риформинга Л-35-5 и подвергалась каталитическому риформированию на катализаторе АП-56. Как показали данные этого пробега, при гидроочистке БТК в смеси с дизельным топливом достигается глубокое удаление серы как из бензина , так и из дизельного топлива . Глубина гидрирования непредельных углеводородов в бензине достигает 95,4$, а степень деавотирования 94$.

Все существующие лабораторные ректификационные установки непрерывного действия можно разделить на две группы:

В технике широко используются ректификационные установки, построенные на различных принципах; их целесообразно классифицировать путем разделения ifa периодически и непрерывно действующие.

Периодически действующие ректификационные установки подразделяют, в свою очередь, на установки, работающие в условиях режима постоянной флегмы, и установки, работающие в условиях, обеспечивающих постоянный состав дистиллята.

Непрерывно действующие ректификационные установки можно подразделить на: 1) установки для ректификации исходной смеси на две составляющие части в аппарате, обеспечивающем укрепление

и исчерпывание летучего компонента; 2) установки, ректификационная аппаратура которых обеспечивает либо обогащение смеси летучим компонентом, либо исчерпывание его из жидкости; 3) многоколонные ректификационные установки; 4) установки для экстрактивной и азеотропной ректификации; 5) установки для ректификации многокомпонентных смесей.

Колонны ректификационные, установки

• Абсорбционно-ректификационные установки

При движении углеводородного сырья по трубопроводам происходит их электризация, поэтому ректификационные установки должны быть надежно заземлены и защищены молниеотводами.

РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ ОДНОКРАТНОГО ИСПАРЕНИЯ

Ректификационные установки для перегонки нефти до мазута. Для однократного испарения нефти до мазута типичной является приведенная выше технологическая схема установки, изображенная на фиг. 257. Она состоит из трубчатой печи, ректификационной колонны с выносными отпарными колоннами, тешюобменной, конденсационной и охладительной аппаратуры. Сырье прокачивается вначале через теплообменники циркулирующего орошения, затем через дестиллатные и остатковые теплообменники в водо-грязеотстойники. Отсюда нефть под давлением сырьевого насоса проходит через печь в ректификационную колонну. Неиспользованным остается тепло бедзиновых паров. Эффективность регенерации тепла бензиновых паров для предварительного нагрева исходного сырья оспаривается рядом положений. Основным из них является пониженная средняя разность температур и, как следствие, требуемая для теплообмена огромная поверхность конденсаторов. Кроме того, малейшая течь хотя бы в одной из трубок пародестиллатных теплообменников вызывает порчу цвета бензинового дестиллата и превращает его в некондиционный товар. Поэтому на многих нефтеперегонных заводах отказались от использования тепла конденсации бензиновых паров.

Ректификационные установки двукратного испарения нефти до гудрона. Перегонка нефти до гудрона методом двукратного испарения осуществляется в две ступени: вначале до мазута при атмосферном давлении, а затем от мазута до гудрона в условиях вакуума. Ступени перегонки монтируются раздельно или комбинированно так, что горячий мазуг с первой ступени передается непосредственно на вторую. По этой причине установки называются атмосферно-вакуумными.