Главная -> Словарь

Рекуперативный теплообменник

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72.

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72;

коагулянты: спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72, м-бутилдиэтаноламин, спирт изопропиловый по ГОСТ 9805—76;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299—71;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72, высший сорт;

спирт этиловый ректификованный технический высшего сорта по ГОСТ 18300—72, 60%-ный раствор: для приготовления раствора спирта к 7,5 объемам спирта приливают 3,5 объема дистиллированной воды;

спирт этиловый ректификованный технический высшей очистки по ГОСТ 18300—72;

спирт этиловый ректификованный технический высшей очистки по ГОСТ 18300—72;

спирт этиловый ректификованный технический высшего сорта по ГОСТ 18300—72, 60%-ный раствор: для приготовления раствора спирта к 7,5 объемам спирта приливают 3,5 объема дистиллированной воды;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72, высший сорт;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299—71;

теплообмена с регенерированным гликолем и поступает в выветри-ватель 6, где из него удаляются поглощенные в абсорбере углеводороды. Разгазированный гликоль проходит рекуперативный теплообменник 7 и поступает в среднюю часть десорбера 9, в котором поддерживается абсолютное давление 10—13 кПа. За счет подачи водяного пара в рибойлер 13 температура в нижней кубовой части десорбера поддерживается в пределах 190—204 °С. При этих условиях из ТЭГ отпаривается вода и концентрация его возрастает до 99,5% масс.

/ — рекуперативный теплообменник; 2 — ректификационно-отпарная колонна; 3 — внешний холодильный цикл; 4 — сепаратор.

/, 4, 15 — сепараторы; 2, 19 — компрессоры; 3 — воздушный холодильник; 5 — блок осушки; 13 — рекуперативный теплообменник; 14.1, 22.1 — источники внешнего холода; 18 — деэтанизатор; 23 — рефлюксная емкость.

1 - абсорбер; 2 - водяной холодильник; 3 - гидротурбина; 4 - экспанзер; 5 - насос; 6 - емкость аминового раствора; 7 - рекуперативный теплообменник; 8 - аппарат воздушного охлаждения; 9 - смеситель аминового раствора с экстрагентом; 10 - отстойник; 11 - емкость экстрагента; 12 -десорбер; 13 - рибойлер.

Газ с установки аминовой очистки охлаждается в рекуперативном теплообменнике Е01 потоком очищенного газа и поступает в сепаратор В01 для отделения воды и примесей амина. Газ из В01 проходит через рекуперативный теплообменник Е02 и направляется в пропановый испаритель ЕОЗ, на входе в который для предотвращения гидратообразования впрыскивают моноэтиленгликоль . В пропановом испарителе газовый поток охлаждается до минус 30 °С, частично конденсируется и поступает в трехфазный сепаратор В02, где отделяются насыщенный МЭГ и углеводородный конденсат. МЭГ направляется на регенерацию, а углеводородный конденсат, минуя абсорбер,

С-1, С-2 - сепараторы; К-1, К:2 - абсорберы; К-3 - десорбер; В-1 - дегазатор; И-1 - испаритель; Е-1 - емкость орошения; Х-1, Х-2 - холодильники; Т-1 - рекуперативный теплообменник; Н-1, Н-2 - насосы; / - сырьевой газ; Я - капельная жидкость; III - очищенный газ на осушку; IV - очищенный газ дегазации; V - кислый газ на установку Клауса; VI - регенерированный раствор сульфинола; VII — пар низкого давления

хладагента аналогичен процессу всасывания паров в компрессор в схеме парокомпрессионной холодильной машины. Насыщенный растворитель из нижней части абсорбера проходит рекуперативный теплообменник 3 и насосом 4 подается в от-парную колонну с кипятильником 5. За счет подвода тепла к кипятильнику большая часть хладагента испаряется из насыщенного раствора и в виде паров под высоким давлением отводится из отпарной колонны; пары конденсируются в холодильнике-конденсаторе 6, и затем сжиженный хладагент доох-лаждается в холодильнике 7, проходит через дроссель 8 и при более низкой температуре поступает в испаритель /. Обедненный раствор хладагента из отпарной колонны с кипятильником 5 через дроссель 9 и теплообменник 3 подается в верхнюю часть абсорбера.

На рис. 313 представлена схема типовой установки стабилизации конденсата с ректификацией. Частично выветренный нестабильный конденсат, поступающий с установки НТС, дросселируется и поступает в сепаратор 1. Отсепарированная жидкость разделяется на два потока: один направляется в рекуперативный теплообменник 2, нагревается и поступает в абсорбционно-отпарную колонну 3 в качестве питания; другой - без нагрева в качестве холодного орошения - поступает в верхную часть АОК. В АОК поддерживается давление 1,9-2,5 МПа, температура в верхней части 15-20 °С, в нижней -170-180 °С. Верхним продуктом АОК является фракция, состоящая, в основном, из метана и этана , кубовым продуктом -деэтанизированный конденсат. Обычно газ сепарации объединяют с верхним продуктом АОК и после дожатия направляют в магистральный газопровод. Деэтанизированный конденсат из АОК направляется в стабилизатор 5, работающий по схеме полной ректификационной колонны. При этом из верхней части колонны отбирают пропан-бутановую фракцию либо широкую фракцию легких углеводородов IV , а из нижней части колонны отводят стабильный конденсат II. Давление в стабилизаторе составляет 1-1,6 МПа. В качестве кипятильников колонн используют огневые печи.

1 - абсорбер; 2 - водяной холодильник; 3 - гидротурбина; 4 - экспанзер; 5 - насос; 6 - емкость аминового раствора; 7 - рекуперативный теплообменник; 8 - аппарат воздушного охлаждения; 9 - смеситель аминового раствора с экстрагентом; 10 - отстойник; 11 - емкость экстрагента; 11 -десорбер; 13 - рибойлер.

теплообмена с регенерированным гликолем и поступает в быЁетри-ватель 6, где из него удаляются поглощенные в абсорбере углеводороды. Разгазированный гликоль проходит рекуперативный теплообменник 7 и поступает в среднюю часть десорбера 9, в котором поддерживается абсолютное давление 10—13 кПа. За счет подачи водяного пара в рибойлер 13 температура в нижней кубовой части десорбера поддерживается в пределах 190—204 °С. При этих условиях из ТЭГ отпаривается вода и концентрация его возрастает до 99,5% масс.

/ — абсорбер; 2 — сепаратор; 3 — экспанзер ; 4, Я — водяные холодильники; 5,8 — воздушные холодильники; 5 — рекуперативный теплообменник; 7 — десорбер; 10 — емкость-сепаратор; // — рибойлер. / — сырой газ; // — очищенный газ; /// — насыщенный абсорбент; IV — экспанзерный газ; V — частично разгазированный абсорбент; VI — кислые газы; VII — регенерированный абсорбент.