Главная -> Словарь

Расположенных вертикально

Принципиальная технологическая схема установки показана на рис. 7. Сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом и, пройдя нагревательную печь 5, подвергается риформингу в трех последовательно расположенных реакторах 6, 8 и 10. Процесс ультраформинг протекает в стационарном слое катализатора. Используется специальный катализатор, содержащий 0,6 % платины на промотированной рением окиси алюминия с удельной поверхностью 220 м2/г и средним объемом пор 0,41 см3/г. На промышленных установках катализатор выдерживает до 600 циклов регенерации без снижения избирательности.

Исходное сырье — побочные продукты изомеризации ксилолов — содержат : мезитилена 23, псевдокумола 61, гемимелли-тола 9, этилтолуолов 7. Получение дурола включает следующие стадии: метилирование ароматических углеводородов, выделение дурола из продуктов реакции, изомеризация маточного раствора с целью повышения выхода дурола. Метилирование и изомеризацию осуществляют в системе с движущимся алюмосиликатным шариковым катализатором в двух последовательно расположенных реакторах.

Впоследствии ВНИИ НП была предложена более эффективная модификация этого процесса, предусматривающая использование двухстадийной технологии, т. е. применение последовательно гидроочистки сырья и затем — собственно гидрокрекинга . Такая технология реализована на Мозырском НПЗ . Использовано оборудование установки «детол» после его частичной реконструкции. Процесс осуществлен в трех последовательно расположенных реакторах гидрокрекинга, загруженных соответственно катализаторами гидроочистки ГП-534 , НМГ-70 и цеолитсодержащим катализатором гидрокрекинга ГКО-1 .

Процесс «Полинафта» осуществляется в нескольких последовательно расположенных реакторах со стационарным слоем катализатора.

Блок стабилизации. В стабилизационной колонне производится отделение непрореагировавших пропана и пропилена от полученных продуктов. С низа колонны выводится стабильный компонент автобензина. Конверсия пропилена в бензин составляет :

процесса в последовательно расположенных реакторах установки рифор-минга, разгонку реакционной смеси перед последним реактором, рифор-мирование остаточной фракции и последующее ее смешение с головной фракцией.

1. Предложена принципиальная схема осуществления процесса риформинга с разделением реакционной смеси. Схема включает риформирование сырья процесса в последовательно расположенных реакторах установки риформинга, разгонку реакционной смеси перед последним реактором, риформирование остаточной фракции и последующее ее смешение с головной фракцией.

8. Предложена принципиальная схема осуществления процесса риформинга с разделением реакционной смеси. Схема включает риформирование сырья процесса в последовательно расположенных реакторах установки риформинга, разгонку реакционной смеси перед последним реактором, риформирование остаточной фракции и последующее ее смешение с головной фракцией.

в многоступенчатых, каскадно расположенных реакторах Опыт

7. Предложена принципиальная схема осуществления процесса риформинга с межступенчатым фракционированием реакционной смеси. Схема включает риформирование сырья процесса в последовательно расположенных реакторах установки риформинга, разгонку реакционной смеси перед по-

Для достижения полноты реакции гидролиз эпихлоргидрина раствором кальцинированной соды осуществляется в пяти последовательно расположенных реакторах . На первой ступени гидролизуется до 60% от поданного количества эпихлоргидрина. Это необходимо для уменьшения протекания побочных реакций и уменьшения объема выделяющегося углекислого газа. На второй ступени общее количество гидролизуемого эпихлоргидрина составляет 80%.

и одну конвекционную. Дымовые газы из радиантных камер по сборному каналу поступают в трехходовую камеру конвекции, а оттуда в дымовую трубу. Змеевик печи состоит из 72 радиантных и 102 конвекционных труб, расположенных вертикально на кронштейнах, укрепленных на верхних металлических балках.

Вращательное движение циркулирующего потока в одной плоскости предотвращается с помощью расположенных вертикально ребер.

Закоксован'ный катализатор по транспортной линии поступает в нижнюю часть регенератора. В нижней части регенератора расположено распределительное устройство 8, состоящее из 17 секций 9: пятнадцать из них состоят из трех распределительных каналов 10, расположенных вертикально, а две секции имеют по одному распределительному каналу. В верхней части канала распределительного устройства . В таких печах используют комбинированное газомазутное топливо.

Шахтные печи состоят в основном из камер, расположенных вертикально одна над другой. Сверху загружается активируемый материал, реакционные газы подаются по каналам, огневой канал располагается внизу. Вывод продуктов горения находится в верхней части печи.

На нефтеперерабатывающих заводах применяются вертикальные цилиндрические печи с высокоразвитой рази-антной поверхностью труб, расположенных вертикально по кругу . В таких печах лучше всего достигалась равномерная тепловая нагрузка экрана. Печи весьма компактны, хотя требуют специальных металлоконструкций для монтажа и демонтажа труб. Напряженность топочного пространства доходит до 75 000 ккал/м3 час. Печи такого типа поставляются на нефтезаводы смонтированными. Для усиления теплопередачи конвекцией трубы верхней четверти печи снабжены продольными ребрами. Подвешенный вверху огневого нагревателя кон}гс из жароупорной стали способствует равномерному нагреву змеевика и обеспечивает Фиг. 207. Вертикальные высокую скорость дымовых газов в этой цилиндрические печи, части печи, а следовательно, и высокую

Цилиндрические вертикальные трубчатые печи имеют змеевик из труб, расположенных вертикально