Главная -> Словарь

Резервуар термометра

Отсутствие холодильников или теплообменников на установках приводит к снижению эффективности работы окислительных аппаратов, так как требуется снижать температуру окисления до 240—250 °С . В связи с этим оснащение битумных установок холодильниками или теплообменниками должно быть практически обязательным .

Достаточно высокой эффективностью отличаются технологии УЛФ, основанные на адсорбционных методах разделения. Так, фирмой "Доу кемикл компани" разработана адсорбционная система обработки паров, образующихся при испарении и выходящих из резервуаров. Адсорбер заполняется сополимерной насадкой из шарикового адсорбента нового вида с диаметром шариков 2 мкм и удельной площадью поверхности контакта 400 м2/г . При заполнении резервуара жидкостью или при повышении температуры, вытесняемые пары углеводородов проходят через слой адсорбента и органические компоненты адсорбируются на шариках. При опорожнении резервуара или понижении температуры окружающей среды, воздух засасывается в резервуар также через слой адсорбента. Если этот воздух предварительно подогреть, то он десорби-рует поглощенное вещество, но возникает опасность образования взрывчатой смеси. Для исключения такой опасности воздух заменяют азотом. В этом случае выходной патрубок адсорбера-десорбера имеет Т-образную форму. На обоих концах патрубка установлена запорная арматура. Один из этих концов сообщается с атмосферой, другой - с источником азота. При всасывании по этой схеме в резервуар поступает только азот и кислород воздуха в систему не попадает.

Промежуточные парки. Каждая технологическая установка имеет промежуточный парк , который предназначается для приема, хранения и последующей переработки поступающего на установку сырья. Как правило, для каждого вида сырья предусматриваются три резервуара .

При эксплуатации технически исправных сливо-наливных устройств и транспортных средств основные потери бензинов от испарения происходят в резервуарах. Причина потерь бензинов в резервуарах — вытеснение части паровоздушной смеси из газового пространства. При обычных условиях хранения бензина в резервуаре газовое пространство заполнено смесью воздуха с парами бензина. При повышении температуры окружающей среды бензин нагревается и паровоздушная смесь расширяется. При этом возрастает давление, а чтобы предотвратить разрушение резервуара, срабатывает клапан и часть паровоздушной смеси уходит в атмосферу . Вечером при охлаждении такого резервуара в газовом пространстве образуется вакуум и через клапан в резервуар поступает воздух. Поступивший воздух вновь насыщается испарившимися порциями бензина. Такой своеобразный насос работает ежедневно в каждом резервуаре, вызывая потери бензинов от так называемых «малых дыханий» резервуара.

Второй тип — в основном двухступенчатые ЭЛОУ производительностью 2-3 млн. т/год, обычно комбинированные с AT или АВТ. В состав ЭЛОУ входят шаровые электродегидраторы объемом 600 м3, по одному аппарату в ступени. На большинстве таких установок нагрев нефти осуществляют не водяным паром, а за счет тепла продуктов перегонки нефти. Обессоленная нефть после ЭЛОУ не охлаждается, а минуя промежуточный резервуар, поступает на прием сырьевого насоса АВТ.

Достаточно высокой эффективностью отличаются технологии УЛФ, основанные на адсорбционных методах разделения. Так, фирмой "Доу кемикл компани" разработана адсорбционная система обработки паров, образующихся при испарении и выходящих из резервуаров. Адсорбер заполняется сополимерной насадкой из шарикового адсорбента нового вида с диаметром шариков 2 мкм и удельной площадью поверхности контакта 400 м2/г . При заполнении резервуара жидкостью или при повышении температуры, вытесняемые пары углеводородов проходят через слой адсорбента и органические компоненты адсорбируются на шариках. При опорожнении резервуара или понижении температуры окружающей среды, воздух засасывается в резервуар также через слой адсорбента. Если этот воздух предварительно подогреть, то он десорби-рует поглощенное вещество, но возникает опасность образования взрывчатой смеси. Для исключения такой опасности воздух заменяют азотом. В этом случае выходной патрубок адсорбера-десорбера имеет Т-образную форму. На обоих концах патрубка установлена запорная арматура. Один из этих концов сообщается с атмосферой, другой - с источником азота. При всасывании по этой схеме в резервуар поступает только азот и кислород воздуха в систему не попадает.

Отсутствие холодильников или теплообменников на установках приводит к снижению эффективности работы окислительных аппаратов, так как требуется снижать температуру окисления до 240—250 °С , В связи с этим оснащение битумных установок холодильниками или теплообменниками должно быть практически обязательным .

Под «большим дыханием» понимают периоды наполнения или опорожнения резервуара, когда газовоздушная смесь над продуктом вытесняется при наполнении или поступающий в резервуар воздух насыщается парами продукта при его опорожнении. Под «малым дыханием» подразумевают тот же процесс, происходящий в результате ежесуточного изменения температуры окружающего воздуха и продукта в резервуаре. Колебания температуры, а следовательно, и парциального давления паров углеводородов вызовут соответствующие колебания абсолютного давления в газовом пространстве резервуара. При достижении давления, превышающего величину, необходимую для подъема дыхательного клапана, часть газовоздушной смеси выпускается в атмосферу, при снижении — в резервуар поступает воздух. Чем больше время хранения продукта в резервуаре и выше градиент изменения температуры, тем выше величина этих потерь.

В заводских условиях, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей, когда нарушается герметичность резервуаров за счет коррозийных поражений крыши, возможна дополнительная загазованность окружающей среды за счет выветривания газов из резервуара. При наличии на крыше резервуара коррозионных отверстий и незакрытых люков , отсутствия диафрагмы в патрубках паротушения и т. п. более тяжелая газовоздушная смесь выходит через отверстия, расположенные ниже, а воздух поступает через верхние отверстия, т. е. наблюдается

При освобождении резервуара в газовом пространстве возникает некоторое разряжение, в результате которого через вакуумные тарелки дыхательных клапанов в резервуар поступает атмосферный воздух, который насыщается парами нефти. При заполнении резервуара уровень нефти в нем повышается, а объем 'газового пространства уменьшается, вследствие чего повышается давление, в дыхательных клапанах открываются тарелки и в атмосферу сбрасывается воздух,

При обычных условиях хранения топлива в резервуаре газовое пространство заполнено смесью воздуха с парами топлива. С повышением температуры окружающей среды, например, днем в солнечную погоду, топливо нагревается и паровоздушная смесь расширяется. При этом возрастает давление в резервуаре, а чтобы предотвратить его разрушение, открывается специальный клапан и часть паровоздушной смеси уходит в атмосферу. В ночное время при охлаждении такого резервуара в газовом пространстве образуется вакуум, и через клапан в резервуар поступает воздух. Этот воздух опять насыщается новыми парами топлива. Такой своеобразный насос — всасывание воздуха и вытеснение смеси — работает круглосуточно в каждом резервуаре, вызывая потери топлив от так называемых «малых дыхании» резервуара.

Пробирку помещают в плоскодонную колбу объемом 250 мл, заполненную наполовину вазелиновым маслом или глицерином. При этом пробирка бортиками должна удерживаться на горле колбы, и расстояние от дна колбы до дна пробирки должно быть 5—10 мм. Колбу нагревают, периодически помешивая содержимое пробирки до резкого помутнения испытуемого раствора. Скорость повышения температуры раствора в пробирке 2—3 град/мин. Пробирку вынимают из колбы и раствор энергично перемешивают до посветления.. Замечают температуру, при которой резервуар термометра станет ясно виден, принимая ее за температуру посветления.

Каждую из пробирок закрывают корковой пробкой с термометром и мешалкой. Ртутный резервуар термометра должен находиться в пробирке на расстоянии 15 мм от дна и на равном расстоянии от стенок.

После определения трения внутренний цилиндр вместе со всей вращающейся системой вынимают, а во внешний цилиндр помещают измельченную навеску пека массой 35 г, взвешенную на технических весах. Включают обогрев термостата и производят быстрое нагревание до температуры 120-130°С. При этой температуре производят термостатирование пека в течение 5-6 ч для устранения вспучивания пека; температуру регистрируют лабораторным термометром с ценой деления 0,1°С, помещенным в термостат таким образом, чтобы резервуар термометра был на уровне середины внешнего станка. Температуру опыта регулируют при помощи контактного термометра и лабораторного автотрансформатора. jg

Резервуар термометра должен находиться посредине объема, за-

Резервуар термометра должен находиться посредине объема, за-,-иимаемого маслом. После того, как температура масла при перемешивании его мешалкой перестанет изменяться в течение 3 мин, записывают эту температуру и добавляют в масло 8±0,2 гбез-•водного сульфата магния. После этого тщательно, медленно и ак-. куратно, не задевая термометр мешалкой, перемешивают смесь масла с солью, следя за температурой масла и отмечая через каждую минуту ее повышение. Когда температура перестанет повышаться •в течение 1—2 мин, записывают эту наивысшую температуру и определяют разность между конечной и начальной температурами:

Сушильный шкаф с электрическим или газовым обогревом, с отверстиями для естественной вентиляции, с устойчивой температурой нагрева 130 ± 5° С. Ртутный резервуар термометра при замере температуры шкафа должен находиться на уровне установленных в шкафу противней с пробами угля.

Равномерность нагрева шкафа любого типа проверяют путем измерения температуры на отдельных его полках; при этом ртутный резервуар термометра должен находиться на уровне установленных в шкафу стаканчиков с навесками топлива.

соединить, для чего ртутный резервуар термометра помещают

5. Включают нагрев аппарата Папок и после расплавления металлического сплава в углубление диска опускают термометр так, чтобы ртутный резервуар термометра полностью находился в сплаве. Когда температура диска будет превышать на 2° С температуру начала испытания, открывают дверцу и в течение 1 мин устанавливают на диск чашечки с испытуемым продуктом, закрывают дверцу аппарата и продолжают повышать температуру на 10° С через каждые 3 мин.

9. В воздушную камеру вставляют термометр ТН 6 по ГОСТ 400—80 так, чтобы он входил в камеру на три четверти своей длины и чтобы ртутный резервуар термометра не касался стенок камеры.

Регулируют положение термометра так, чтобы он проходил как можно точнее по оси воздушной камеры и чтобы ртутный резервуар термометра находился внутри камеры на расстоянии 230 мм от отверстия.