Главная -> Словарь

Результаты алкилирования

В табл. 45 представлены результаты адсорбционного анализа битумов 1 и II типов с введенными ПАВ, а также средний молекулярный вес и кислотные числа этих битумов. Как можно видеть из табл. 45, введение в битум поверхностно-активных добавок разных классов несколько изменяет углеводородный состав битума. При этом повышается содержание парафино-нафтеновых углеводородов, снижается количество моноциклоароматичеоких углеводородов и повышается содержание тяжелой ароматики. Увеличивается количество смол, в первую очередь за счет легких петролейно-бензольных и бензольных смол. Содержание асфальте-нов почти не изменяется.

Результаты адсорбционного разделения продуктов очистки

Результаты адсорбционного анализа депарафивированных

Для исследования группового углеводородного состава кероси-но-газойлевой фракции арланской нефти с Ишимбайского НПЗ, выкипающей в пределах 177—339 °С, разделяли на группы методом адсорбционной хроматографии на.силикагеле. Результаты адсорбционного разделения и характеристика групп углеводородов представлены в табл. 1.

Результаты адсорбционного разделения продуктов очистки и депарафинизации туймазинского дистиллята

Результаты адсорбционного анализа графически отображены на кривых рис. 2, 3, 4. Из этих данных следует, что изменение химического состава рафинатов при очистке серной кислотой, фенолом и ацетоном в зависимости от глубины очистки подчиняется определенным закономерностям.

В качестве примера в табл. 3 даны результаты адсорбционного разделения фракции 420—500° образца нефти четырех восточных районов.

Результаты адсорбционного анализа депарафинированных

Выход на нефть, вес. % Результаты адсорбционного анализа, вес. %

Результаты адсорбционного анализа, вес. %

делены на следующие группы: парафпно-нафтеновые, моноциклические и бициклические ароматические углеводороды. При установлении границ отдельных групп углеводородов были использованы данные, приведенные в табл. 178. Результаты адсорбционного разделения обессмоленной и откеросиненной нефти приведены в табл. 179.

В табл. 26 рассматриваются результаты алкилирования изопара-фин — олефин, полученные на примере системы изобутан — бутилен, но распространяющиеся, конечно, и на систему изобутан — пропилен.

Результаты алкилирования:

Результаты алкилирования:

Результаты алкилирования в значительной мере определяются физическими факторами, так как лимитирующей стадией процесса является скорость транспортирования реагирующих веществ к поверхности раздела фаз, где протекают основные химические реакции. Скорость транспортирования реагирующих веществ зависит от интенсивности перемешивания эмульсии кислота—углеводороды, соотношения изобутан : олефины на входе в реактор и времени их пребывания в реакционной зоне, концентрации химически инертных соединений в углеводородной фазе, объемного соотношения кислотной и углеводородной фаз. Качество применяемого сырья, состав кислоты и температура реакции оказывают существенное влияние как на скорость транспортирования, так и на скорость химических превращений.

Катализатор — серная кислота с концентрацией от 98,5— 99,5 до 86—88% по моногидрату. В свежей кислоте не допускается содержание свободного SO3. По мере накопления в кислоте растворимых углеводородов и воды ее каталитические свойства изменяются. Лучшие показатели алкилирования достигаются при содержании в кислоте 2—3% растворимых углеводородов. Уменьшение концентрации кислоты ниже 86—88% обусловливает резкое ухудшение показателей процесса. Отработанная серная кислота на современных установках направляется на регенерацию методом высокотемпературного термического расщепления. Результаты алкилирования могут быть улучшены за счет добавки к кислоте специальных промоторов, которые изменяют поверхностное натяжение на границе раздела фаз или способствуют ми-целлообразованию в серной кислоте.

Таблица 3.2. Результаты алкилирования бензола пропанолом-1 в присутствии Л/С/з

Большой интерес вызвали результаты алкилирования бензола деитерированными спиртами С3—С5 в присутствии BF3, полученные в работе . На основании экспериментальных данных авторы сделали вывод, что первичные ,и вторичные спирты при низких температурах превращаются в карбокатио-ны; при повышении температуры карбокатионы превращаются в олефины , которые затем и взаимодействуют с ароматическими углеводородами, частично превращаясь при этом в полимеры.

Результаты алкилирования бензола пропанолами в присутствии катализаторов А1С13 и BF3 указывают на различия механизмов этих реакций и реакций сернокислотного алкилирования. Вполне вероятно, что в присутствии А1С13 и BF3 скорость превращения первичного пропил-катиона во вторичный сопоставима со скоростью алкилирования, тогда как более стабильный вторичный пропил-катион превращается в первичный значительно медленнее. Поэтому образующийся из пропанола-2 вторичный пропил-катион успевает присоединиться к ароматическому

Таблица 4.18. Результаты алкилирования бензола 3-метилциклогексанолом в присутствии А1С13,

Алкилирование олефинами в присутствии BFsf^SOjH ^НзРО^ затруднено""иГо'сложнено диспропорционированием 'олефинов. Подтверждением этого являются результаты алкилирования нафталина пентенами-1 и -2: высокий выход трет-бу-тил- и грег-гексилнафталинов объясняется образованием диме-ров олефинов СюН2о, которые затем распадаются на C4Hs и C6Hi2 с последующим взаимодействием с нафталином.

В свежей серной кислоте изобутан растворяется хуже, чем в кислоте, разбавленной небольшим количеством продуктов сульфирования и окисления ненасыщенных углеводородов и диенов, образующихся в результате побочных реакций и растворяющихся в кислоте. Поэтому результаты алкилирования в первые часы работы свежей кислоты постепенно улучшаются и достигают максимальных при концентрации кислоты 95—96%. Расход серной кислоты в зависимости от параметров процесса составляет 60— 250 кг/м3 алкилата.