Главная -> Словарь

Результаты переработки

Ароматические углеводороды из фракции 150—200°С в количестве 170 мл перегонялись на колонке с эффективностью 40 теоретических тарелок. Результаты перегонки приведены к нормальным условиям. При давлении 50 мм рт. ст. получено 15 фракций, для которых определены физические показатели

Перегонять индивидуальные химические вещества можно в любом аппарате, так как результаты перегонки определяются не конструкцией аппарата, а постоянной температурой кипения этих однородных жидкостей. При разгонке же нефтепродуктов, кипящих в широких температурных интервалах, конструкция аппарата и способ разгонки существенно влияют на результаты определения. Поэтому все нефтепродукты разгоняют в строго стандартных условиях, в специальных аппаратах, видоизменяемых в зависимости от характера испытуемого нефтепродукта .

Результаты перегонки и анализа

Результаты перегонки, и анализа

Выделение отдельных углеводородов, в сумме составляющих бензин, состоит в тщательной фракционировке и обработке отдельных фракций различными реагентами избирательного характера. Для целей фракционировкл пользуются КОЛОННЕШИ аппаратами, играющими роль дефлегматоров. Одна перегонка бензина через такую колонну эквивалентна, по крайней мере, нескольким перегонкам из колбы с дефлегматором Глинского или других

В промышленности также применялся и непрерывный процесс. Газойль прокачивался через нагревательный змеевик, а пульпа хлористого алюминия подавалась в какую-либо точку на его пути. Реакция заканчивалась в реакционной камере сепаратора. Высокие потери при переработке нефтяных фракций с хлористым алюминием объясняются образованием больших количеств кокса и газа. В табл. П-21 даны результаты переработки некоторых фракций с хлоридом алюминия, активированным хлористым водородом. Крекированию подвергались газойли с концом кипения 400° С и лигроины с концом кипения 221° С при температурах,

В таблице 5.2 приведены результаты переработки фракции 62-105°С каталитическим риформингом с применением металлцеолитного катализатора; фракция 62-105°С содержала 3,5% мае. ароматических углеводородов и 38% мае. нафтеновых углеводородов, в том числе метилциклопентана - 8,0%, циклогексана - 5,9%, диметилциклопентанов - 10,7% и метилциклогексана -10,0%). Процесс проводили при давлении 2,0 МПа, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1200 нл/л сырья и объемной скорости подачи сырья 1,5 час'1.

Характеристика фракций 62-140°С, 85-140°С и результаты переработки этих

и повысить скорость подачи сырья. Применение предварительного гидрирования или гидрокрекинга позволяет одновременно повысить выход и снизить температуру застывания масла. Следовательно, наиболее эффективно сочетание процесса гидрирования или гидрокрекинга с процессом каталитической депарафинизации. Ниже показаны результаты переработки смеси вакуум-дистиллята и деасфальтизата по схеме гидрокрекинг — каталитическая депа-рафинизация — перегонка :

и повысить скорость подачи сырья. Применение предварительного гидрирования или гидрокрекинга позволяет одновременно повысить выход и снизить температуру застывания масла. Следовательно, наиболее эффективно сочетание процесса гидрирования или гидрокрекинга с процессом каталитической депарафинизации. Ниже показаны результаты переработки смеси вакуум-дистиллята и деасфальтизата по схеме гидрокрекинг — каталитическая депа-рафинизация — перегонка :

Выходы. Продукты, выходящие с установок коксования и термического крекинга, чувствительны к условиям процесса, к которым прежде всего относятся температура в печах и свойства сырья. Область температур кипения, групповой состав и относительная плотность сырья обычно позволяют предсказать результаты процесса. В качестве примера рассмотрим результаты переработки остатка с установки вакуумной перегонки на установке термического крекинга, работающей в режиме максимального производства бензина, и на установке коксования.

Таблица 4.3. Результаты переработки керосиновых фракций на установке "Молекс"

Таблица 6.10. Результаты переработки фракции 104—202 °С на комбинированной установке гидрокрекинга—риформинга

Показатели процесса селективного гидрокрекинга бензольно-толуольного рафината представлены в табл. 5.11. В табл. 5.12 помещены результаты переработки продуктов низкотемпературной изомеризации пентан-гексановой фракции.

При направлении процесса на выпуск бензина в качестве сырья рекомендуется использовать фракцию 85—180 °С. Процесс прово-дится при 35 ат, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч~1 и циркуляции газа 1800 м3/м3 сырья. Основные результаты переработки фракций 85—180 °С, выделенных из различных нефтей, были приведены в табл. 24. На этой установке с целью получения компонен- та автомобильного бензина с октановым числом 95 по исследова; тельскому методу можно перерабатывать также фракцию 62-180°С. Однако такой вариант работы установки несколько хуже

Режим работы установки при переработке широких бензиновых фракций был приведен в табл. 16 . Результаты переработки различных фракций приведены в табл. 27 .