Главная -> Словарь

Результаты промышленного

На основании исследования большого фактического материала показаны специфические геолого-промысловые особенности карбонатных коллекторов, проявляющиеся, главным образом, в процессе разработки нефтяных залежей. Проанализированы результаты промышленных экспериментов по оценке нефтеотдачи карбонатных коллекторов при разных режимах разработки. Даны рекомендации, направленные на повышение эффективности разработки залежей, приуроченных к поровым и трещин-но-поровым карбонатным коллекторам.

Результаты промышленных испытаний смешанного абсорбента на установке сероочистки газа Оренбургского ГПЗ

Результаты промышленных испытаний процесса очистки газа от кислых компонентов с использованием концентрированных растворов ДЭА

Результаты промышленных испытаний показали,что водный раствор МДЭА удовлетворительно очищается предложенным экстра-гентом. Качество раствора амина, очищенного этим экстрагентом, не уступает качеству растворов амина, прошедших через угольный фильтр со свежей загрузкой активированного угля АГ-3.

Результаты промышленных испытаний процесса очистки геотермального пара на блочном сотовом катализаторе

При обессоливании эмбенских нефтей расход ОЖК составлял 20 г/т. После обработки указанных нефтей в одну электрическую ступень в них содержалось 33 мг/л хлористых солей. Для получения таких же результатов расход ОП-10 нужно увеличить до 40 г/т. Результаты промышленных испытаний деэмульгатора ОЖК рассмотрены в соответствующей главе.

Лабораторные испытания показали высокую эффективность де-эмульгатора KG-59. Была подучена также опытно-промышленная партия этого деэмульгатора и проведены испытания его на Московском нефтеперерабатывающем заводе. Результаты промышленных испытаний подтвердили высокую эффективность деэмульгатора КС-59 .

Результаты промышленных опытов сделали возможным систематическое исследование применения сухого угля. Шесть шихт, состоящих из различных углей в диапазоне от хорошего коксового угля до пламенного угля, посредственно коксующегося, загружали в печь при влажности 2—12%. В табл. 42 приведены лабораторные характеристики исследуемых углей, а в табл. 43 — составы шести шихт. Опыты проводились в 400-кг печи.

Имеются и другие исследования, а также результаты промышленных испытаний процесса подготовки сырья каталитического крекинга методом гидроочистки . Изучались дистилляты самых различных по происхождению нефтей. При этом все выводы иссле-

Таким образом, результаты промышленных испытаний катализатора ГСФО-Э1 подтвердили его более высокую ста бильность.

В данном обзоре проведено обобщение известных сведений по сольвентной переработке остаточных нефтепродуктов, типичных для отечественных НПЗ, с получением масляных фракций и сырья для каталитического крекинга. Приведены результаты пилотных исследований, выполненных в И1ШХП АН РБ -по разработке ресурсосберегающих вариантов переработки нефтяных остатков процессами деасфальтиза-ции, а также результаты промышленных экспериментов, проведенных на АЛ "Уфанефтехим" и Рязанском НЛЗ в 1992-1993 гг.

Тогда как при алкилировании в паровой фазе превращение пропилена составляет только 90%, в жидкофазном процессе достигается полное превращение пропилена, при этом образуются моно- или полизамещен-ные бензолы. При хорошем качестве исходного сырья можно получить 12—16 объемов сырого кумола на 1 объем серной кислоты. Типичные условия проведения и полученные результаты промышленного процесса приведены в табл. 3.

* Результаты промышленного каталитического крекинга вакуумного газойля.

Опубликованные в литературе данные по неглубокому превращению этана при пиролизе позволяют оценить порядок величин т и со. Из этих данных следует, что вследствие низкого мольного отношения СН4/С2Н4 в продуктах , близкого к единице отношения Н2/С2Н4 и значительно большего единицы отношения Н2/СН4 длина цепи по реакциям и при пиролизе довольно велика. В частности, по данным , т близко к 10- В этом, очевидно, состоит основное отличие пиролиза от термического крекинга, который удается описать на основе представлений о небольшой длине цепи . На это обстоятельство указывают и результаты промышленного пиролиза, где из этана получают до 80% этилена, что можно объяснить большой длиной цепи.

2. Мавлютова М. 3. Результаты промышленного испытания деэмульга-тора КАУФЭ14, УФЭв к ОП-10 на обессоливающих установках промыслов НПУ Туймазанефть. «Применение поверхностно-активных веществ в нефтяной промыш ленности». М., Гостоптехиздат, 1963.

6. М а в л ю т о в а М. 3. Результаты промышленного испытания деэмульгаторов КАУФЭн, УФЭв и ОП-10 на обессоливающих установках промыслов НПУ Туймазанефть. В сб. «Применение поверхностно-активных веществ в нефтяной промышленности». М., Гостоптехиздат, 1963, стр. 229.

Опубликованы и результаты промышленного применения этого метода. Природные условия, конечно, не такие благоприятные, как при лабораторных опытах. Поэтому количество закачиваемого пропана по отношению ко всему норовому объему, занятому нефтью на практике достигает 10% и более. На одном месторождении с использованием значительной пропановой оторочки было извлечено 70% геологических запасов нефти. Следует отметить, что закачиваемый

Результаты промышленного каталитического крекинга вакуумного газойля.

Ингибитор СТ - углеводородорастворимый ингибитор, частично растворим в воде, применяют при дозировке 3-4 г на 100 м3 газа для защиты оборудования обводненных скважин. Для предотвращения гидрато-образования подают в скважины одновременно с водным раствором хлористого кальция, с которым он образует относительно устойчивую эмульсию. Результаты промышленного применения ингибиторов коррозии СТ и гидратообразования СаС12 приведены в табл. 44.

В работе изложены результаты промышленного обследования влияния качества сернистого нефтяного кокса на тех-нологичеокие покааа^ели восстановления закиси никеля в производстве анодного никеля»

Процесс изомакс описан в многочисленных статьях , и подробно описывать его здесь не требуется. В данной статье рассматривается главным образом химизм процесса и приводятся некоторые полученные в последнее время результаты промышленного его осуществления.

Промышленный процесс изомакс. Здесь уместно кратко рассмотреть последние результаты промышленного применения процесса изомакс. На рис. 3 представлена схема установки, на которой можно получать бензин или средние дистилляты в качестве основного продукта. Сырье, прямогонное или процессов крекинга, вместе с циркулирующим водородом нагревают до требуемой температуры и пропускают через реактор со стационарным катализатором, в котором азот и сера практически полностью превращаются соответственно в амми-•а,к и сероводород. Вместе с тем, если сырье выкипает выше 343°, то протекает и сравнительно интенсивный крекинг с образованием более ниэкокипящих продуктов. Выходящий из реактора поток охлаждается сначала в теплообменниках, а затем водой в холодильнике примерно до 38°С и поступает в сепаратор высокого давления. Выделяющиеся здесь газы с высоким содержанием водорода возвращаются в процесс. Жидкий продукт поступает в отпарную колонну, где выделяются аммиак, сероводород и легкие углеводородные газы. Отпаренный продукт направляют затем в бутановую колонну