Главная -> Словарь

Результаты технического

- полученные результаты свидетельствуют о предпочтительности принятой в настоящее время в нашей стране технологии производства прямошовных электросварных труб большого диаметра путем сварки двух предварительно сформированных полуцилиндрических обечаек перед технологией, аналогичной рассмотренной и принятой за рубежом, тем более что опыт-эксплуатации магистральных газопроводов показал нечувствительность сварных соединений к КР.

Полученные результаты свидетельствуют о принципиальной возможности управления физико-механическими и электрохимическими свойствами металла труб и их сварных соединений путем использования различных видов термической обработки.

топлива. Из верхней части колонны выходят водяной пар, легкие углеводороды и газ. Часть углеводородов вместе с водяным паром конденсируется и используется для орошения колонны, часть — отводится на разделение. Газ попадает в компрессорную установку и перерабатывается там обычным способом. В табл. 5 приведен выход при пиролизе . Результаты свидетельствуют о повышении выхода этилена при ужесточении условий пиролиза.

Результаты свидетельствуют о непригодности данного процесса для получения пропилена.

Результаты свидетельствуют об очень низком выходе пропилена при данном процессе.

Эти результаты свидетельствуют о том, что при повышении давления количество образовавшегося полимера почти не увеличивается. Но при этом удается значительно увеличить выход продукта в единицу времени на единицу объема. Температура и время контакта очень мало влияют на термическую олигомеризаЦию.

Приведенные результаты свидетельствуют, что сам по себе гидрирующий компонент катализирует только одну реакцию гидрокрекинга — дс-метилирование. Если в качестве катализатора применяется только кислый носитель, то реакций вообще не происходит даже при значительном повышении температуры, в то же время добавление небольшого количества гидрирующего компонента к такому носителю вызывает реакцию отщепления осколков С3 и выше. Характер такого отщепления соответствует механизму каталитического крекинга с участием иона карбония, подробно освещенному в отдельной главе.

Состав продуктов. Приведенные выше результаты свидетельствуют о заметном влиянии рабочих параметров на количество продуктов, образующихся в результате крекинга. Однако рабочие условия мало влияют на отношение между изомерами бутена в продукте . При конверсии от 20 до 30% избирательность реакции достигает порядка 85—90%. Такая избирательность обычно снижается с увеличением глубины конверсии, если выход олефина приближается к равновесному. Избирательность также зависит от типа используемого катализатора и от выбора рабочих условий.

рис. VII-1. Эти результаты свидетельствуют о заметном влиянии температуры и давления на равновесное превращение. Большое влияние температуры на равновесие вызывает необходимость производить расчеты и при различных промежуточных температурах. Значения Ку для этих промежуточных температур были получены графической интерполяцией. Для того чтобы интерполировать значения К, был использован график, на котором нанесена зависимость log К от ЦТ.

числа. Правда, при отборе 90% топлива при температурах 360-370 °С удельный расход топлива практически уже не растет. Дымность отработавших газов при повышении температур перегонки 10 и 90% применяемого топлива также возрастает независимо от цетанового числа. А вот «жесткость» работы двигателя зависит от фракционного состава только для топлив первой группы. Эти результаты свидетельствуют о том, что облегчение фракционного состава за счет введения бензиновых фракций будет способствовать улучшению эксплуатационных свойств топлив с повышенной температурой конца кипения. Таким образом, при значительной дизелизации автомобильного парка весьма перспективным будет использование единого дизельного топлива с температурой начала кипения 60-80 °С и температурой перегонки 90%-360°С.

Все представленные результаты свидетельствуют о том, что противоиз-носные свойства дизельных топлив зависят от ряда физико-химических свойств и могут изменяться в 2-3 раза для топлив, отвечающих всем требованиям стандарта. Столь существенные различия между топливами диктуют настоятельную необходимость изучения механизма противоизносно-го действия дизельных топлив и разработки мер по контролю этого важного эксплуатационного показателя.

Результаты технического анализа очень часто используются различными исследователями при создании научно обоснованной и полезной для практики классификации твердых топлив. Существует целый ряд различных классификаций.

2. Результаты технического анализа:

Исследования методом ДТА сибирских углей были произведены Ю. Н. Пиоттухом . Результаты технического анализа этих углей приведены в табл. 4, а термограммы на рис. 60. Не вдаваясь в подробный анализ полученных термограмм, отметим лишь одну существенную их особенность, которая состоит в том, что в углях с низкой стадией метаморфизма процесс разложения происходит при 350—450° С, а в углях с высокой стадией метаморфизма — при 550—650° С.

Таблица VI.1 Результаты технического анализа образцов бурых углей. %

Уголь Результаты технического анализа, % Петрографический состав, %

Результаты технического анализа, % ^ со" см t^ Ю ^

Результаты технического анализа,

Уголь Результаты технического анализа, % Элементный состав органической массы, % у, мм Индекс вспучивания по ИГИ -ВУХИНу Индекс вязкости пластической массы, г/см2 /?", % Петрографический состав, %

Коксохимический заво! Шихта, % Период коксования Конечная темпера-тура, Результаты технического анализа кокса, %

Результаты технического анализа, % Пластометрические показатели, мм Индекс

Материал Результаты технического анализа, % Петрографический состав, % Плотность. г/см3 Элементный состав, %