Главная -> Словарь

Результате дальнейшего

В результате дальнейшей очистки и фракционирования можно подучить микрокристаллические церезины и петролатум, но

в) Образование тримерного альдоля в результате дальнейшей конденсации изовалерианового альдегида с а-изопропил-р-изобутилакролеином:

Процесс гидроформинг-флюид появился в результате дальнейшей разработки процесса гидроформинг. Первая промышленная установка была введена в эксплуатацию в 1952 г. Однако впоследствии такие установки также не могли выдержать конкуренцию с установками риформинга на платиновых катализаторах, поэтому в дальнейшем их уже не сооружали .

Основным направлением является распад бутана на метан и пропилен. В два раза медленнее протекает распад бутана на этан и этилен. Подчиненное значение имеет дегидрогенизация бутана. В результате последней реакции образуются все три изомерных бутилена, а именно 1 -бутилен и оба 2-бутилена . Наибольшее количество образуется 1-бутилена. Часть последнего в результате дальнейшей дегидрогенизации превращается в бутадиен.

В процессе получения ацетальдоля всегда образуются небольшие количества С6- и С8-оксиальдегидов в результате дальнейшей конденсации ацетальдоля или кротонового альдегида с ацетальдегидом. При производстве

Наиболее важным представителем группы кетонов является ацетон, за которым следует метилэтилкетон. Из других кетонов нефтехимического происхождения следует назвать диацетоновый спирт, окись мезитила, ме-тилизобутилкетон, которые все получаются в результате дальнейшей переработки ацетона, а также циклогексанон и ацетофенон.

Термическое алкилирование пропана. Реакцию пропана с этиленом при 510° и 315 am проводили в потоке путем циркуляции парафинового углеводорода через облицованные медью стальные трубы с подачей олефина в нескольких точках небольшими порциями для подавления полимеризации поддержанием высокого отношения парафин : олефин . При общем молярном отношении 6,5 и продолжительности контакта около 5 мин. основными продуктами алкилирования были изопентан и к-пентан, полученные с выходами 'соответственно 27 и 8% от теоретического. В результате дальнейшей реакции пентана •образовался гептан с выходом 4%. В качестве побочных продуктов присутство-

гается дегидролизу и в результате дальнейшей внутримолекуляр-

тельных превращений углеводородов. В результате дальнейшей полимеризации и поликонденсации эти продукты образуют лаковые отложения на деталях.

Если реакцию проводить без катализатора, при температуре 480° (((2381, то из реакционной смеси, кроме нитрила пиколиновой кислоты, выделяется а- и а'-дипи-ридил и винилциклогексен. Дипиридил образуется в результате дальнейшей циклизации между нитрилами а-пиколиновой кислоты и дивинилом.

В результате дальнейшей переработки сырого антрацена получают обогащенный продукт с содержанием антрацена не менее 93%. Этот продукт называется обогащенным или технически, чистым антраценом..

Следует отметить, что формальдегид может также получиться в результате дальнейшего окисления олефинов , если условия способствуют накоплению их в больших концентрациях. Томас обнаружил, что при окислении пропана до формальдегида при низком давлении в системе с рециркуляцией, подаваемое в реактор сырье, состояло-главным образом из этилена и пропилена .

В результате дальнейшего прибавления кислоты соотношение К/О достигало 1 : 1 и выше и образовывалось большое количество углеводородов, нерастворимых в кислоте. Число их достигало 18; это были С9 и более высококипящие углеводороды, обозначенные в табл. 2 под номерами от 19 до 36* и окончательно неидентифицированные. Примерную температуру кипения этих углево-

образующийся в результате отрыва водорода от третичного углеродного атома. Были обнаружены также 2-метил-1-хлорп€Ятан {этилирование по метильной группе) и 2-метил-З-хлорпентан {этилирование но углероду, содержащему атом хлора). В числе продуктов реакции был также 1-хлоргексан; в данном случае его образование является результатом теломеризации этилена, а не превращений -изобутилхлорида. Среди продуктов реакции в -небольших количествах присутствовали также: а) 2,2-диметил-1-хлоргексан , образующийся в результате дальнейшего взаимодействия с этиленом радикала , ответственного за образование основного продукта , и б) 2-метил-З-хлоргептан , образующийся при взаимодействии с этиленом радикала , ответственного за получение 2-метил-З-хлорпентана:

При разложении дикалийортофталата на начальных стадиях отмечалось образование бензоата, гемимелитата и тримеллита-та калия . Результатом последующего взаимодействия этих веществ является дикалийтере- и изофталат. Последний в результате дальнейшего взаимодействия с бензоатом калия, орто-или изофталатом превращается в Дикалийтерефталат либо образует промежуточный тримеллитат .

Решение проблемы углубления переработки нефти может быть достигнуто не только в результате дальнейшего совершенствования традицион-148

того, как в ходе разработки выясняются возможности изменения количества' нефти, добыча которой экономически целесообразна. Они пе учитывают тех дополнительных количеств нефти, которые могут быть извлечены из пласта путем применения более дорогих способов добычи, возможности извлечения дополнительных количеств в результате дальнейшего совершенствования технологии, и нефтей, которые еще не открыты в новых месторождениях и в новых нефтеносных провинциях. Следовательно, принципы подсчета запасов нефти коренным образом отличаются от принятых для оценки запасов угля и сланцевой смолы, которые еще не имеют промышленного значения вследствие того, что оказываются более дорогими, чем другие доступные в настоящее время виды топлива.

В результате дальнейшего увеличения использования условно чистых вод и очищенных стоков в оборотной системе количество сточных вод, подвергающихся биохимической очистке перед сбросом в водоем, будет постоянно уменьшаться. Количество же отработанных щелочей едва ли значительно изменится. Напротив, в связи с увеличением объема переработки высокосернистых нефтей может увеличиться расход едкого натра и, следовательно, количество отработанных щелочей. При уменьшении расхода сточных вод и одновременном увеличении количества отработанных щелочей доля последних в общем стоке повысится. При этом биохимические процессы могут затормозиться вследствие токсичности соединений, содержащихся в щелочах .

Следует учитывать, что в результате дальнейшего смешения и большого разбавления воздуха, выдуваемого из диффузора градирни, весьма сильно снижается концентрация сероводорода в воздухе.

Исходя из механизма окисления циклогексана, а также пре вращений продуктов реакции в условиях процесса, можно ожи дать, что высокие выходы циклогексанола и циклогексанона мс гут быть получены, вероятно, только при невысоких степенях пре вращения исходного сырья. Практически конверсию циклогексан выдерживают в пределах 5—15% . Основным побочны! продуктом, образующимся в результате дальнейшего окислени циклогексанола и циклогексанона, является адипиновая кислот; Выход ее зависит от условий ведения процесса . Снижение выхода адипиново кислоты достигается повышением температуры окисления с однс временным уменьшением времени реакции. При 180 °С и времен контакта 30—40 мин, как показано на опытно-промышленно установке , основными продуктами окисления циклогексг на являются циклогексанол и циклогексанон. В этих условия процесс может быть осуществлен в отсутствие катализатора. О; нако полностью предотвратить образование адипиновой кислот; на стадии окисления циклогексана не удается вследствие высоко реакционной способности циклогексанола и циклогексанона. Пр организации совместного производства фенола и адипиново

Разрь!в парафиновых боковых цепей происходит по различным углерод-углеродным связям, но, главным образом, по середине бокс* вой цели, как и в случае парафиновых углеводородов. Вьплеупо-мянутое исследование Лайдлера и Сцайна показало, что при деструктивной гидрогенизации фенил-я-октадекана при 440° С в течение 1 часа фенильная группа находится, главным образом, в высококипящих фракциях крекинга, перегоняющихся выше 200° С; иными словами, фенильная группа остается соединенной с относительно длинными бокорыми цепями . При более жестких условиях расщепления фенильная группа в продуктах крекинга соединена, главным образом, с радикалами; метил, этил, пропил и бутил , полученными в результате дальнейшего расщепления алкилбензолов, возникших в первой стадии процесса. Наконец, при еще более жестких условиях в продуктах реакции преобладают бензол, толуол и этилбензол. Нужно отметить, что температурные условия и время реакции в промышленном крекинге близки к условиям первого опыта, проводившегося при 440° С -1 час.

Постепенное изменение химического состава крекинг-дестиллатов в зависимости от времени крекинга прежде всего обнаруживается по удельному весу. Кроме высокого удельного веса, тяжелые фракции крекинга становятся менее вязкими. Однако свойства крекинг-фракций в первых трех экспериментах остаются до некоторой степени похожими на свойства дестиллатов прямой гонки. При применении самых жестких условий фракции крекинга совершенно теряют свой нефтяной характер. Они состоят, главным образом, из твердых ароматических углеводородов. Более полные данные относительно углеводородов высококипящих крекинг-дестиллатов были получены в результате дальнейшего исследования. Табл. 187 и 188 дают представление о молекулярном весе, элементарном составе и средних формулах фракций, соответствующих табл. 185 и 186, т. е. условиям крекинга в течение 3 и 6 час. при 425° С. Молекулярные веса определялись в бензольных растворах. При вычислениях формул содержание кислорода не принималось во внимание вследствие сравнительно малого количества его во фракциях.