Главная -> Словарь

Результате деструктивной

1) элементная сера и сероводород — не являются непосредственно сероорганическими соединениями, но появляются в результате деструкции последних;

Применение электрохимического метода фторирования к углеводородам имеет то преимущество, что реакция протекает спокойно и ее можно регулировать. Недостатком является плохой выход. Однако применение в качестве исходных веществ кислот, спиртов, офиров или аминов водот к образованию фторнарафипов с более высокими выходами в результате деструкции реагирующей молекулы и потери функциональной группы. Повышение эффективности процесса в этом случае, возможно, обусловлено гораздо большей их растворимостью во фтористом водороде по сравнению с углеводородом, в результате чего возрастает проводимость реакционной смеси.

Как и в процессах парофазной гидрогенизации, неуглеводородные примеси легко образуют продукты расщепления в результате деструкции по связям углерод-гетероатом ,

Технологическая схема алкилирования изобутана «-бутиленом представлена на рис. 78. В алкилатор 4 поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота; з каждую секцию подают жидкий «-бутилен. За счет выделяю-дегося тепла часть избыточного изобутана испаряется; его пары юпадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и се-шратором. Газ из этой емкости непрерывно забирается компрес-юром /, сжимается до 0,6 МПа и при этом давлении конденсируется в водяном холодильнике 3. В дроссельном вентиле 5 снижают давление до рабочего , причем часть изобутана при дросселировании испаряется и разделяется в емкости 2. Оттуда жидкий изобутан снова направляется в алкилатор, завершая холодильный цикл. При непрерывной работе установки в изобутане накапливается пропан, образующийся в результате деструкции углеводородов и присутствующий в небольшом количестве в исходных углеводородных фракциях. Поэтому в изобутановый холодильный цикл включен депропанизатор— ректификационная ;солониа 6. В нее отводят часть циркулирующего изобутана после холодильника 3, а изобутан, очищенный от пропана, возвращают лосле дросселирования в емкость 2.

В процессах высокотемпературного газофазного нитрования парафинов всегда получаются также низшие нитропарафины, образующиеся в результате деструкции углеродной цепи. Состав их соответствует расщеплению любой С — С-связи в исходной молекуле:

На основании приведенных данных можно сделать вывод о том, что при нагреве нефтей типа Б в результате деструкции алифатических цепей образуется относительно небольшое количество алка-новых углеводородов. Вследствие далеко зашедших процессов биодеградации запас алифатических структур здесь недостаточен для образования заметных количеств нормальных и изопреноидных алканов состава Ci2—C25. Поэтому можно прийти к выводу о том, что

в результате деструкции снижаются силы межмолекулярного взаимодействия продуктов реакции, и они покидают самопроизвольно адсорбционно-сольватный слой, освобождая место новым порциям молекул исходного сырья;

Ориентировочные представления о структуре пакетов, боковых цепей и сближении при деструктивных процессах внутри пакета можно получить по модели кристаллита по В. С. Веселовскому, изображенной на рис. 53. В результате деструкции боковых цепей происходит двумерная укладка слоев, обусловливающая дальнейшие изменения физико-химических свойств углеродистого материала. Внутри гексагональных сеток кристаллитов кокса связи весьма прочны; при отсутствии химически активных реагентов они могут быть разрушены лишь с помощью высоких температур.

В составе нефтей, как уже отмечалось, содержатся в основном циклические АС, большая часть которых представлена ареновыми и наф-тено-ареновыми структурами. Азот может встречаться в «мостиках», соединяющих циклические структуры. Первичные амины в нефтях практически отсутствуют и могут появляться лишь в продуктах переработки нефти в результате деструкции АС. Поэтому мы рассмотрим преимущественно молекулярные спектры циклических АС. В спектрах АС можно идентифицировать полосы поглощения, которые обусловлены колебаниями связей N—H, N—С, C=N, N=C=N, N = N и гетероциклических колец.

Ориентировочные представления о структуре пакетов, боковых цепей и сближении при деструктивных процессах внутри пакета можно получить по модели кристаллита но В. С. Веселовскому, изображенной на рис. 53. В результате деструкции боковых цепей происходит двумерная укладка слоев, обусловливающая дальнейшие изменения физико-химических свойств углеродистого материала. Внутри гексагональных сеток кристаллитов кокса связи весьма прочны; при отсутствии химически активных реагентов они могут быть разрушены лишь с помощью высоких температур.

По современным представлениям структура нефтяных коксов состоит из конденсированных ароматических колец, упорядоченных в двумерной плоскости и связанных в пространственный полимер боковыми углеводородными цепочками. Двумерные плоскости, уложенные в пачки из 2—5 сеток с боковыми функциональными группами, представляют собой кристаллиты определенных размеров и структуры. Кристаллиты связаны между собой неупорядоченными углеводородными цепочками. В результате деструкции боковых цепей, происходящей при высокотемпературной обработке, наблюдается двумерная укладка слоев, их сближение и рост кристаллитов по осям «а» и «с».

Эту стадию процесса проводят для разложения кислородных и азотистых соединений среднего масла А, полученного гидрогенизацией в жидкой фазе, так как эти гетероциклические примеси легко вызывают отравление катализатора стадии расщепления. Расщепления с одновременно протекающей структурной изомеризацией при этом практически не происходит. Однако некоторые количества низкокипящих углеводородов все же неизбежно образуются; одновременно происходят изменение содержания фенолов и образование аммиака в результате деструктивной гидрогенизации азотистых соединений, а остаточное количество сернистых соединений, присутствующих в среднем масле, превращается

Дизельное топливо, особенно вырабатываемое в результате деструктивной переработки различных фракций, направляют на гидроочистку с целью удаления серы. Водород для гидроочистки получают с установок каталитического риформинга или со специальных установок.

Увеличивая или уменьшая относительные скорости отдельных реакций изменением условий ведения процесса, в результате деструктивной гидрогенизации можно получить продукты, обогащенные наиболее ценными соединениями.

ского состава исходного сырья. В результате деструктивной гидро-

Показатели качества бензина и газа, полученных в результате деструктивной сероочистки дизельных фракций, близки к 'параметрам аналогичных продуктов каталитического крекинга.

Серосодержание бензинов термического крекинга в { результате деструктивной сероочистки снижается почти : до уровня, предусмотренного ГОСТом. Значение октановой характеристики падает на 1—2 пункта, однако равноценно повышается приемистость бензина к ТЭС.

К искусственным относятся газы, образующиеся в результате деструктивной переработки нефти, ее дистиллятов и ос- татков.

где I - степень пересыщения • C/CQ . Практически это означает, что скорость зарождения очень мала при небольших степенях пресыщения и резко возрастает с увеличением I , когда уже невозможно рассматривать этот процесс как квазистационарный. На концентрацию асфальтенов в системе будут влиять два параллельно идущих процесса -образование асфальтенов в результате деструктивной полинонденеа-цин я их связывание в ассоциаты. Можно рассмотреть два возможных варианта, В случав, когда скорость образования асфальтенов равна скорости их ассоциирования, критический радиус будет изменяться в узких пределах. Когда же скорость ассоциирования превалирует , что и наблюдается в реальных системах, критический радиус ассоциа-ча. пройдет через минимум.

С целью изучения реакций, протекающих при этом процессе, были взяты два смазочных масла: В и Д , полученные в результате деструктивной гидрогенизации на одном заводе одного и того же сырья А . Свойства этих трех масел представлены в табл. 93, в которой приведены также свойства еще одного масла , полученного с помощью того же процесса и из того же исходного сырья А в лабораторных условиях. Масла В, Д и Ж были получены с выходами соответственно 93,9; 52,4 и 41,4 весового %. Далее в табл. 93 приведены свойства сырья А и масел В и Д после их последующей аналитической гидрогенизации в присутствии активного никелевого катализатора, что привело к образованию масел Б, Г и Е.

Рис. 94. Изменение индекса вязкости в результате деструктивной и недеструктивной гидрогенизации.

Дизельное топливо, особенно вырабатываемое в результате деструктивной переработки различных фракций, направляют на гидроочистку с целью удаления серы.

Сырьем для получения гидроочищенных трансформаторных масел служил дистиллят прямой гонки туй-мазинской, мухановской и бавлин-ской нефтей, выкипающий в пределах 280—420° и содержащий серы 1,5— 1,7 вес. % Гидрирование проводилось на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе под общим давлением 40 am. Схема производства трансформаторного масла включала операции: гидрирования, отгон легких фракций, образующихся в результате деструктивной гидрогенизации, депарафини-зацию и доочистку масел отбеливающей землей.