Главная -> Словарь

Результате фракционирования

Действительно, объекты природы наиболее универсально отображаются в виде математических моделей *. Но физическое и математическое моделирование физико-химических процессов нельзя осуществить независимо друг от друга. Математическое описание и математическая модель появляются в результате физического моделирования процессов. Поскольку математическое моделирование не является самоцелью, а служит средством для оптимального проведения процесса, результаты его используются для создания оптимального физического объекта. Исследования на этом объекте позволяют проверить результаты математического моделирования и улучшить математическую модель для решения новых задач. Ясно, что как математическое, так и физическое моделирование есть только этапы единого процесса — моделирования, цель которого — решение технических задач.

Из сказанного ясно, что физическое и математическое моделирование физико-химических процессов нельзя осуществить независимо друг от друга. Математическое описание и математическая модель появляются в результате физического исследования процессов. Поскольку математическое моделирование не является самоцелью, а служит средством для оптимального осуществления процесса, то результаты его используются для создания оптимального физического объекта. Исследования на этом объекте позволяют проверить результаты математического моделирования и улучшить математическую модель для решения новых задач.

Стабильность катализаторов. Важнейшим свойством катализатора является его способность сохранять активность во времени, характеризуемая стабильностью. Ею определяется расход катализатора в процессе. При гомогенном катализе жидкий катализатор дезактивируется в процессе работы в результате накопления в нем продуктов, снижающих его концентрацию. Это происходит в результате физического и химического растворения в катализаторе примесей к сырью или побочных продуктов каталитической реакции.

Нефтяной углерод образуется в две стадии. За стадией расслоения, происходящей в результате физического агрегирования ВМС, следует химическое агрегирование. На второй стадии скорость химических процессов регулируется кинетическими факторами .

Эксплуатационные дефекты. Уменьшение надежности и снижение долговечности оборудования обусловливаются ухудшением его состояния в результате физического или морального износа. Под физическим износом следует понимать изменение формы, размеров, целостности и физико-механических свойств деталей и узлов, устанавливаемое визуально или путем измерений и анализов. Различают следующие виды физического износа: механический, коррозионный и тепловой. В некоторых случаях они проявляются обособленно, но в химической и нефтеперерабатывающей промышленности наиболее часто приходится сталкиваться с их совместным проявлением . Механизм различных видов износа, их последствия, способы обнаружения, предупреждения и устранения различны, поэтому целесообразно рассмотреть каждый вид физического износа отдельно. Моральный износ оборудования определяется степенью отставания его технического и конструктивного назначения или состоятельности от уровня передовой техники. Признаками морального износа могут быть, например, низкие производительность, качество выпускаемой продукции и коэффициент полезного действия, пониженная надежность и т. д.

Эксплуатационные дефекты. Уменьшение надежности и снижение долговечности оборудования обусловливаются ухудшением его состояния в результате физического или морального износа. Под физическим износом следует понимать изменение формы, размеров, целостности и физико-механических свойств деталей и узлов, устанавливаемое визуально или путем измерений и анализов. Различают следующие виды физического износа: механический, коррозионный и тепловой. В некоторых случаях они проявляются обособленно, но в химической и нефтеперерабатывающей промышленности наиболее часто приходится сталкиваться с их совместным проявлением . Механизм различных видов износа, их последствия, способы обнаружения, предупреждения и устранения различны, поэтому целесообразно рассмотреть каждый вид физического износа отдельно. Моральный износ оборудования определяется степенью отставания его технического и конструктивного назначения или состоятельности от уровня передовой техники. Признаками морального износа могут быть, например, низкие производительность, качество выпускаемой продукции и коэффициент полезного действия, пониженная надежность и т. д.

Нефтяной углерод образуется в две стадии. За стадией расслоения, происходящей в результате физического агрегирования ВМС, следует химическое агрегирование. На второй стадии скорость химических процессов регулируется кинетическими факторами .

Нефтяной углерод образуется в две стадии. За стадией расслоения, происходящей в результате физического агрегирования ВМС, следует химическое агрегирование. На второй стадии скорость химических процессов регулируется кинетическими факторами .

Кристаллическая структура монтмориллонита была впервые установлена Гофманом, Энделем и Вильмом , позднее более подробно изучена Маршаллом , Грюнером , а также Россом и Гендриксом . Эта структура была установлена в результате физического и химического изучения разнообразных глин указанного выше типа. Основа структуры монтмориллонита — трехслойная решетка, которая состоит из центрального слоя атомов алюминия, окруженных атомами кислорода в виде октаэдра. Центральный слой атомов алюминия находится между двумя слоями атомов кремния, которые в свою очередь окружены атомами кислорода, образующими тетраэдр .

Современные методы фракционирования пли дробного разделения позволяют достигнуть высоких степеней разделения углеводородных смесей. При исследовании состава нефтей следует сочетать различные способы разделения так, чтобы «просеивать» молекулы в зависимости от их размера и типа. Хотя нельзя провести резкой границы между физическими и химическими методами фракционирования, однако между ними все же следует делать различие. В результате физического фракционирования нельзя достигнуть разделения только по размеру или только по типу молекул; оба процесса протекают одновременно, но один из факторов обычно имеет доминирующее значение. Например, при помощи обыкновенного процесса перегонки в первую очередь происходит разделение по молекулярному весу, но даже в узких фракциях более высокого молекулярного веса можно ожидать большое разнообразие в молекулярных весах ; лучшим способом для разделения по размеру молекул, т. е. по молекуляр-

Смола в смеси с водным раствором соды , служащим для связывания солей аммония, подается в конвекцион ную секцию трубчатой печи , где нагревается до 125 - 140°С. Паросмоляная эмульсия из трубчатой печи поступает в испаритель первой ступени , где от смолы отделяются пары воды и легкого масла. Пары воды и легкого масла конденсируются в холодильнике и смесь поступает в сепаратор для отделения воды от легкого масла. Обезвоженная смола из испарителя поступает в емкость обезвоженной смолы , откуда насосом подается в ра-диантную секцию трубчатой печи . Выходящая из секции парожидкостная смесь с температурой -390 - 400°С поступает в испаритель второй ступени . Здесь смесь разделяется на две фазы: жидкую - пек, выводимый снизу, и пары, подающиеся в нижнюю часть ректификационной колонны . Здесь в результате фракционирования кон денсируются и отводятся в жидком виде пять продуктов: первая антраценовая фракция с 9 и 11 тарелок, вторая антраценовая фракция со дна колонны, нафталиновая фракция с 27, 29, 31 и 33 тарелок и фенольная фракция с 37, 39 и 41 тарелок.

В результате фракционирования каменноугольной смолы получаются продукты со следующими температурами кипения и выходами :

Смола в смеси с водным раствором соды , служащим для связывания солей аммония, подается в конвекцион ную секцию трубчатой печи , где нагревается до 125 - 140°С. Паросмоляная эмульсия из трубчатой печи поступает в испаритель первой ступени , где от смолы отделяются пары воды и легкого масла. Пары воды и легкого масла конденсируются в холодильнике и смесь поступает в сепаратор для отделения воды от легкого масла. Обезвоженная смола из испарителя поступает в емкость обезвоженной смолы , откуда насосом подается в ра-диантную секцию трубчатой печи . Выходящая из секции парожидкостная смесь с температурой -390 - 400°С поступает в испаритель второй ступени . Здесь смесь разделяется на две фазы: жидкую - пек, выводимый снизу, и пары, подающиеся в нижнюю часть ректификационной колонны . Здесь в результате фракционирования кон денсируются и отводятся в жидком виде пять продуктов: первая антраценовая фракция с 9 и 11 тарелок, вторая антраценовая фракция со дна колонны, нафталиновая фракция с 27, 29, 31 и 33 тарелок и фенольная фракция с37,39и41 тарелок.

В результате фракционирования каменноугольной смолы получаются продукты со следующими температурами кипения и выходами :

Для определения природы промежуточных соединений, образующихся при термолизе остаточного сырья,нами дополнительно был изучен состав асфальтенов,выделенных из остатка коксования гудрона зададносибир-'ской нефти . Разделение асфальтенов вели методом ступенчатой экстракции С 4 3 путем последовательной горячей отмывки асфальтенов с бумажного фильтра набором растворителей. В результате фракционирования асфальтенов было получено 5 фракций . Как видно из приведенных данных, средняя молекулярная масса асфальтенов изменяется для фракций от 570 до 1360, соответственно возрастает к соотношение С/Н от 1,05 до 1,16.

Конденсат, полученный со второй ступени, освобождается от газов в колонне колпачкового типа с восемью тарелками; температура в колонне 100—110°, давление 26 ат. С верха колонны отходит газ, а с низа — жидкие продукты. Освобожденный от газов конденсат второй ступени смешивается с конденсатом первой ступени и поступает на фракционирующую колонну колпачкового типа с пятьюдесятью тарелками; высота колонны 34 м, диаметр 1100 мм. Колонна работает при давлении 12— 15 ат. Температура верха колонны 50—70° и низа колонны 120—130°. Сырье подается в среднюю часть колонны. В результате фракционирования получаются газ, газоль и стабильный газолин. Газ отделяется с верха колонны и возвращается на сжатие. Газоль, пройдя ряд холодильников-конденса-

ляного сырья .при повышенных температурах. При этом содержание масел в битуме доходит иногда до 30—40%. Часть этих масел, являющаяся качественным высоковязким компонентом» может быть выделена из сырья путем фракционированного разделения его в растворе пропана. Уменьшение содержания масел; в битуме одновременно позволяет повысить качества последнего. В результате фракционирования с разделением сырья на три фракции получают битум, глубоко обессмоленное масло и промежуточную масляную фракцию. Последняя представляет собой в зависимости от характера исходного сырья и режима процесса либо высокоиндексное масляное сырье, имеющее высокую вязкость и увеличивающее общий выход моторных масел, либо масло, менее качественное, но вполне пригодное для смазки менее требовательных механизмов, либо, наконец, промежуточный продукт, богатый нейтральными смолами и полициклическими ароматическими углеводородами .

Для производства дихлорэтана используются этен, получаемый каталитическим разложением паров этилового спирта, эте-Бовые фракции углеводородных газов, получаемые в результате разделения методом глубокого охлаждения газов пиролиза керосиновых дестиллатов или коксового газа, а также этан-этеновая фракция, получаемая в результате фракционирования газов, получаемых при переработке нефтяного сырья.

Извлечение продуктов реакции, растворимых в спирто-бензольной смеси , проводили в аппарате Сокслета. После отгонки спирто-бензольной смеси было получено 30 г вещества, в результате фракционирования которого выделено 20 г жидкого продукта, выкипающего в интервале 220—314°, и 9 г коксообразного остатка, который не исследовался. В результате двухкратного фракционирования жидкого продукта были получены следующие фракции:

Анализ алкилфенолов . В результате фракционирования на ректификационной колонке продуктов, перегоняющихся в интервале 183—230°, было получено семь фракций, которые анализировали на содержание в них индивидуальных

Получение водорода методом глубокого охлаждения. Методом глубокого охлаждения добывают водород из коксового газа и отходящих газов деструктивной гидрогенизации. Процесс основан на фракционной конденсации компонентов газа при помощи глубокого холода. В результате фракционирования углеводородные газы, углекислота и окись углерода переходят в конденсат, а водород, имеющий самую низкую критическую температуру из всех компонентов , остается в газовой фазе. Получаемый технический водород содержит 90—95% Н2, остальное приходится па долю окиси углерода и азота.

Но эта картина вполне характерна для веществ, полученных в результате фракционирования по тем или иным их свойствам из сложных смесей. Последнее, по-видимому, и лежит в основе закономерности, выявляющейся графиком для нефтей Днепровско-Донецкой впадины.