Главная -> Словарь

Результате истирания

Приводимые ниже фактические данные были получены в результате исследования солей изомерных гексадеканмоносульфокислот ,. а именно: все восемь теоретически возможных изомера были получены но следующей схеме:

В результате исследования ароматических углеводородов уральской нефти Н. Д. Зелинский и Ю. К. Юрьев показали, что окислением ароматических углеводородов с т. кип. 150—170° и 225—240° получается бензойная кислота, что дало авторам возможность заключить о присутствии моноалкибензолов в исследуемой нефти. Однако в работе нет указаний о том, какие именно моноалкилбензолы присутствуют в уральской нефти.

Обращает на себя внимание тот факт, что исследованные фракции по качественному составу приближаются друг к другу и отличаются только количественным содержанием одних и тех же углеводородов. В результате исследования установлено, что фракция 140—150° содержит следующие ароматические углеводороды: изопропилбензол , н-пропилбензол , 1-метил-2-этилбензол .

Данные, полученные в результате исследования фракции мирзаанской нефти по горизонтам о. содержании различных классов углеводородов, приведены в табл. 1.

Изомеризаты промывались водой, 10%-ным раствором соды, снова водой, сушились хлористым кальцием, перегонялись над металлическим натрием и затем определялись кон-•-станты. Для определения количества вновь образовавшихся циклогексановых углеводородов изомеризаты подвергались дегидрогенизации над вышеуказанным катализатором. По окончании дегидрогенизации изомеризат-катализаты сушились, перегонялись над металлическим натрием и определялись физические свойства. После удаления ароматических углеводородов из бензина и соответствующей его промывки, сушки и перегонки снова определялись те же константы. Зная количество циклопентановых углеводородов, находящихся в исследуемом бензине до изомеризации, значение анилиновых точек изомеризат-катализатов и деароматизи-рованных изомеризат-катализатов, определялся прирост ароматических углеводородов и количество изомеризованных циклопентановых углеводородов. Данные, полученные в результате исследования приведены в таблицах . Проведенное исследование показало, что максимальный эффект изомеризации достигается применением гумбрина в качестве катализатора, активированного 30%-ным раствором соляной кислоты.

В результате исследования вращательной структуры полос могут быть получены данные о симметрии молекулы. Например, простая тонкая структура вращательно-колебательных полос ацетилена свидетельствует о том, что молекула ацетилена является линейной. Кроме того, в простых молекулах по расстояниям между вращательными линиями могут быть определены моменты инерции, а отсюда может быть получено и межатомное расстояние, если в молекуле, например метана, имеется только одно такое расстояние. Когда в молекуле имеются два различных межатомных расстояния, как в ацетилене, для определения межатомных расстояний необходимо исследовать спектр поглощения двух изотспических форм . Это позволяет найти два значения момента инерции, на основании которых могут быть вычислены необходимые расстояния.

1 За последние годы в результате исследования спектров комбинационного рассеяния газов на приборах с большой разрешающей силой была изучена вращательная структура спектров некоторых более тяжелых углеводородов.

Если значение / известно в результате исследования тонне и структуры вращателыю-колебателышх полос в инфракрасном спектре поглощения, оно может быть подставлено в приведенное выше уравнение, которое затем вычисляется почленным суммированием.

На рис. 8 показаны характеристические инфракрасные частоты для более высокомолекулярных классов ароматических соединений, полученные в результате исследования Кэннона и Сэзерлэнда . Полосы в спектре охарактеризованы только длинами волн. Характер частот поглощения не похож на характер поглощения в ряду бензола. Для данного класса отличия в изменении частот валентных колебаний углеродной двой-

Б. Аналитические данные о нефтяных фракциях в качестве основных данных. Если метод структурно-группового анализа приводит к данным, которые не могут быть так же точно получены для самой нефтяной фракции, то аналитические данные, полученные в результате исследования большого числа фракций, могут быть взяты в качестве основных. Например, число нафтеновых колец в насыщенных фракциях может быть найдено по элементарному составу и молекулярному весу. Область применения метода может быть расширена путем сопоставления простых физических свойств и точного химического состава большого числа насыщенных фракций.

В работе Илембитовой Р.Н. приведены экспериментальные данные по константам фазового равновесия узких высококипящих фракций наиболее массовых отечественных нефтей it результате исследования однократного испарения в широком диапазоне изменения состава смеси и параметров режима, включая условия глубокой переработки нефти. Показано, что влияние давления на значения констант фазового равновесия в исследованном диапазоне соизмеримо с точностью их определения.

Тонкая угольная пыль, образующаяся в результате истирания активного угля и отложений кокса, увлекается газообразными продуктами реакции и улавливается в пылеуловителе 8.

Без псевдоожиженного катализатора все сечение реактора за очень короткое время полностью забивается отложениями. При непрерывной работе активный уголь приходится заменять приблизительно через каждые 4 недели. В результате истирания размер зерна угля сильно уменьшается и катализатор по внешнему виду графитируется^

На крекинг-установках флюид ранних конструкции продукты сгорания кокса до выпуска их в атмосферу пропускались, как правило, вначале через одноступенчатые циклоны , затем через трубное пространство нагревателя парового котла-утилизатора и, наконец, через электро-осадитель . Одноступенчатые циклоны служили для улавливания сравнительно крупных частиц пылевидного катализатора, а электрофильтры — тонкой фракции, поступающей в систему с добавляемым свежим катализатором, а также образующейся в результате истирания циркулирующего катализатора. Уловленный циклонами и собранный в бункерах электрофильтров катализатор возвращали в регенератор.

Жидкую фазу из сепаратора 8 дросселируют до давления, близкого к атмосферному, охлаждают водой в холодильнике // и отделяют от выделившегося при дросселировании газа в сепараторе 12 низкого давления. Жидкость поступает на центрифугу 13, где оседают более крупные частички катализатора, захватывающие с собой примерно трехкратное количество спиртов. Этот шлам шнеком 14 транспортируют в смеситель 15, куда добавляют свежий катализатор. Полученную смесь подают в реактор 7 насосом 16. Таким путем «85% катализатора циркулирует и возвращается в процесс. Остальное его количество находится в чрезмерно измельченном виде и выходит из центрифуги 13 вместе с главной массой продуктов, отфильтровываясь от них на фильтр-прессе 17. Этот катализаторный шлам выбрасывают.

Важное технологическое значение имеет прочность частиц катализатора, особенно шарикового. Истирание шарикового катализатора ведет к его потерям в виде пыли. Для уменьшения истирания частиц катализатора и эрозии аппаратуры при трении катализатора в реактор вводят смеси окиси магния, карбоната и фосфата кальция, которые образуют на поверхности частиц катализатора липкую, устойчивую к. истиранию оболочку, уменьшающую истирание катализатора в 10 раз. В качестве «смазки» вводят1 также порошок баритов с частицами диаметром менее 15—30 мкм. При концентрации бария от 5-Ю"4 до 2*10~3 г/г катализатора расход последнего в результате истирания снижается в 5—6 раз, скорость эрозии — в 6—20 раз.

В процессе с микросферическим катализатором накопление металлов в нем происходит быстрее, чем ,с шариковым. Объясняется это тем, что значительная часть металлов сосредоточивается на поверхности и в поверхностном слое катализатора. В результате истирания шарикового катализатора металлы удаляются с пылью, отвеиваемой от циркулирующего катализатора.

Данные о потере катализатора, полученные этим методом и вычисленные по изменению уровней в аппаратах в начале и конце суток с учетом фактически догруженного на установку катализатора, хорошо сходились. Частицы катализатора, уходящего с установки, имеют два преимущественных размера: 0,10 и 0,35 мм . Это свидетельствует о разрушении катализатора в промышленных условиях, протекающем по двум механизмам. По одному из них в результате истирания катализатора о стенки аппаратов, катализаторопроводоз и при взаимном трении частиц друг о друга образуется тонкая пыль. При этом сферическая форма шари-

Для футеровки вращающихся печей применяют преимущественно шамотовый и хромомагнезитовый огнеупоры, которые не являются идеальными футеровочными материалами, поскольку слабо противостоят механическому износу в результате истирания. Футерование печи проводят в два слоя: первый - из легковесного шамота, второй - из хромомагнезитового кирпича с толщиной радиальных швов 1-2 мм. Через каждый метр кладки оставляют температурный шов шириной 10 мм. Снижению термических напряжений футеровки способствуют эластичные швы, толщина которых зависит от величины теплового расширения огнеупора: если шов предельно узкий, то кирпич скалывается, а при

го связана с коксоотложением. Однако дезактивация, связанная с накоплением на нем металлов, практически неизбежна для систем с кипящим слоем. Частично можно уменьшить содержание металлов в катализаторе на установках с движущимся слоем , так как в результате истирания гранул катализатора при пневмотранспорте часть металлов, отложившихся на его поверхности, уносится потоком дымовых газов.

температурой нагрева. С повышением температура продукты ' скапливчгтся в порчх, сопдают дявлеиие в них, тем ся-ммм увеличивал их рп;шсры и тэмвля разрушение стенок члсти пор с «делением продуктов оОоссеривпния. При охлаждении коксч продукты разложения сернистых соединений, остпюшчеся в порпх, взаимодействует с углеродом коксл ветунпя в химическую сояэь, что подтверждается отсутствием запаха сернистых соединений при истирании кокса к отсутствием продуктов обессеривания в потоке гелия при продупании коксп в холодном состоянии. Отсутствие элементной серы свидетельствует о химической свяпи серы с углеродом коксч. Вместе с тем, выделение SOg из кокся, контактировпнного с воздухом с мяксимумом при 300...400°С, свидетельствует о доступности серы действию адсорбированного кислорода, то есть о "появлении" серы в результате истирания на доступной поверхности кокса. Интересно отметить, что максимум "выгораний" серы приходится на диапазон температур горения элементной серы 360°С.

Во многих промышленных кристаллизаторах ядра кристаллизации образуются одновременно в результате нескольких, а возможно и всех перечисленных механизмов. Хотя, как правило, исключить любой из этих механизмов невозможно, некоторые из них удается частично подавить для регулирования процесса образования ядер. Так, механизм 1 почти полностью отсутствует в любых кристаллизаторах непрерывного действия, поскольку присутствие кристаллов эквивалентно посеву и поэтому чрезмерного пересыщения раствора не требуется. Образования ядер кристаллизации в результате истирания следует избегать, так как оно достигается за счет вы-