Главная -> Словарь

Результате механических

Процесс ректификации предназначен для разделения жидких неоднородных смесей на практически чистые компоненты или фракции, которые различаются по температуре кипения. Физическая сущность ректификации, протекающей в процессе перегонки нефти, заключается в двухстороннем массо- и теплообмене между потоками пара и жидкости при высокой турбулизации контактирующих фаз. В результате массообмена отделяющиеся от горячей жидкости пары обогащаются низкокипящими, а жидкость — высококипящими компонентами. При определенном числе контактов между парами и жидкостью можно получить пары, состоящие в основном из низкокипящих, и жидкость — из высококипящих компонентов. Ректификация, как и всякий диффузионный процесс, осуществляется в противотоке пара и жидкости. При ректификации паров жидкое орошение создается путем конденсации части парового потока вверху колонны, а паровое орошение при ректификации жидкости — путем испарения части ее внизу колонны.

Точные методы можно разделить в основном на статические и кинетические. В статических методах принято, что в результате массообмена на тарелках абсорбера между уходящим

Ректификационные колонны служат для четкого разделения компонентов в результате массообмена между жидкой и паровой фазами.

Экстракторы используются для выделения из смеси нужных компонентов в результате массообмена между жидкими фазами.

Сущность разделения смеси на высококипящие и низкокипящие компоненты в простой тарельчатой колонне заключается в том, что в результате массообмена между жидкой и паровой фазами концентрации низкокипящих и высококипящих компонентов в этих фазах по высоте колонны непрерывно изменяются.

В нефтяной промышленности при перемешивании жидкостей в резервуарах используются инжекторы, которые устанавливаются внутри резервуара. Они работают следующим образом. Жидкость откачивается из резервуара и подаётся в него в виде струи. Ось струи направляется в определённом направлении. В результате массообмена между струёй и окружающей средой, происходит перемешивание.

Смеситель работает следующим образом. Жидкость откачивается из резервуара и подаётся в него в виде струи. Ось струи направляется в определённом направлении. В результате массообмена между струёй и окружающей средой, происходит эффективное перемешивание.

Перенос вещества между фазами обусловлен разностью концентраций компонента в контактирующих фазах. При этом между фазами отсутствует равновесие. В результате массообмена концентрация каждого компонента в обеих фазах изменится и в конце концов наступит состояние равновесия. Состояние равновесия следует понимать так, что обмен между фазами не прекращается, однако скорости перехода компонентов из одной фазы в другую выравниваются. Это проявляется внешне в том, что все характеристики обеих фаз могут оставаться сколь угодно долго неизменными. В состоянии равновесия между концентрациями любого компонента смеси в обеих фазах имеется определенная зависимость. Так, если в фазе L концентрация какого-то компонента х', а в фазе G — концентрация у'*, то в состоянии равновесия

На отечественных установках эксплуатируются од-ноблочные и двухблочные установки замедленного коксования нескольких типов, построенные по проектам институтов В НИ ПИ нефть и Башгипронефтехим. Принципиальная технологическая схема одноблочной установки с тремя реакционными камерами представлена на рис. 17. Первичное сырье нагревается в конвекционной камере печи 2 до 370-390 °С и поступает на каскадные тарелки ректификационной колонны 4, стекая по которым, вступает в контакт с поднимающимися навстречу парами, идущими из работающей реакционной камеры и имеющими температуру 430-450 °С. В результате массообмена тяжелая часть паров конденсируется и вместе с сырьем образует в нижней части колонны вторичное сырье с температурой 380-400 °С. С низа ректификационной колонны вторичное сырье прокачивается через реакционный змеевик нагревательной печи и с температурой 485-500 °С направляется в реакционную камеру. Температура вторичного сырья на входе в камеру на 10-15 С ниже, что связано с потерями тепла в тран-сферном трубопроводе и переключающей арматуре.

и х. В результате массообмена концентрации рассматриваемого компонента изменятся в одной фазе от ун до ук, а в другой — от х„ до хк. В первом приближении будем считать, что потоки G и L не изменяются по высоте аппарата.

имеют и определенный физический смысл. В подынтегральной дроби числитель выражает изменение концентрации в фазе G или L в результате массообмена фаз на поверхности dF, а знаменатель — движущую силу на этой поверхности.

ным исходом) топливо было прямой или косвенной причиной несчастного случая. Одна апария из пяти возникала в результате механических поломок или неисправностей в топливной системе или утечки топлива; в четырех авариях из пяти были ошибки в обслуживании техники.

В дисперсной системе из нефти и воды, образовавшейся в результате механических воздействий, в дальнейшем недостаточная турбулизация потока, особенно полностью разгазированной нефти, может привести к началу образования защитных слоев на каплях диспергированной воды, т. е. ко второй стадии образования эмульсии, — ее стабилизации. В статических условиях, например при закачке нефти в резервуары, создаются все условия для завершения этого процесса.

Экспериментальные исследования процесса обессеривания нефтяных углеродов находятся в согласии с этими выводами. Для построения кривой зависимости равновесного содержания серы от температуры мы воспользовались методикой, описанной в работе . Исходным нефтяным углеродом служил кокс с установки замедленного коксования. При выборе размера частиц кокса учитывали не только диффузионный характер процесса сульфуризации, но и возникновение с уменьшением диаметра частиц в значительном количестве ненасыщенных связей.

При выборе размера частиц кокса учитывали не только диффузионный характер процесса сульфуризации, но и возникновение с уменьшением диаметра частиц в значительном количестве ненасыщенных связей .

Исследование изнашивания деталей является самостоятельной отраслью знания и в рамках данной книги не представляется возможным полное описание механизма образования износа. В связи с этим коротко остановимся на разновидностях изнашивания и механизмов его образования. К основным видам изнашивания относятся: механическое изнашивание, возникающее в результате механических воздействий; молекулярно-механическое изнашивание, происходящее в результате одновременного механического воздействия и молекулярных сил; коррозион-но-механическое изнашивание, обусловленное трением материала, вступившего в химическое взаимодействие со средой.

Экспериментальные исследования процесса обессеривания нефтяных углеродов находятся в согласии с этими выводами. Для построения кривой зависимости равновесного содержания серы от температуры мы воспользовались методикой, описанной в работе . Исходным нефтяным углеродом служил кокс с установки замедленного -коксования. При выборе размера частиц кокса учитывали не только диффузионный характер процесса сульфуризации, но и возникновение с уменьшением диаметра частиц в значительном количестве ненасыщенных связей.

При выборе размера частиц кокса учитывали не только диффузионный характер процесса сульфуризации, но и возникновение с уменьшением диаметра частиц в значительном количестве ненасыщенных связей .

Хотя механизм миграции нефти еще неизвестен, природа движущих сил установлена с достаточной полнотой. Во-первых, поскольку плотность нефти и газа ниже, чем плотность воды и минералов, возникают гравитационные силы, способствующие восходящему движению нефти и газа . Во-первых, гидродинамические силы, которые могут возникнуть в результате механических напряжений в окружающих породах или в результате нормального течения подземных вод, также вызывают перемещение нефти или газов . Вытесняемые под действием одной из этих сил углеводороды будут продолжать свое движение до «захвата» в закрытой антиклинальной структуре или

3. Образование новых ядер кристаллизации может происходить в результате механических воздействий, например под действием скребков, движущихся по стенкам специальных скребковых кристаллизаторов.

Экспериментальные исследования процесса обессеривания нефтяных углеродов находятся в согласии с этими выводами. Для построения кривой зависимости равновесного содержания серы от температуры мы воспользовались методикой, описанной в работе . Исходным нефтяным углеродом служил кокс с установки замедленного -коксования. При выборе размера частиц кокса учитывали не только диффузионный характер процесса сульфуризации, но и возникновение с уменьшением диаметра частиц в значительном количестве ненасыщенных связей.

В результате механических процессов в первую оче-

В зависимости от режима и условий работы различают несколько видов изнашивания: механическое, коррозионно-механи-ние днтиофосфата возможно как по радикальному, так и по верхности трения к выкрашиванию) и др. Механическим называют изнашивание в результате механических воздействий. Кор-розионно-механическое изнашивание имеет место при химиче-