Главная -> Словарь

Результате многократного

При полном превращении в пересчете на не содержащий «нейтрального масла» продукт сульфохлорирования содержит примерно 60% моно'сульфохлоридов и 40% дисульфохлоридов. При 50%-ном превращении продукт реакции содержит 85% моноеульфохлоридов и только ~ 15% дисульфохлоридов. Совершенно ясно, что если превращение углеводородов вести только на одну треть, процент дисульфохлоридов станет еще меньше. Стремясь к значительному подавлению образования ди- и полиеульфо'Хлоридов, нужно учитывать еще одно обстоятельство. В результате многочисленных опытов было установлено, что скорость реакции сульфохлорирования влияет на образование более высокосульфохлорированных продуктов, а именно: с увеличением скорости сульфохлорирования растет и содержание ди- и полисульфохлоридов. При работе с высокими концентрациями хлора и двуокиси серы в особенности при сильном облучении светом вследствие ,сразу же начавшейся реакции неизбежно наступает «пересульфохлорирование». При крайних соотношениях может наступить осаждение полисульфохлоридов из реакционной жидкости, так как они не растворимы в парафиновых углеводородах, а относительно малое количество моноеульфохлоридов недостаточно для растворения .

Исходя из этого предположения и зная молекулярный вес углеводорода, можно вычислить содержание в непрореагировавшем углеводороде хлористого алкила и непрореагировавшего исходного углеводорода. В результате многочисленных анализов было установлено, что при сульфохлорированки особенно высокомолекулярных парафинов из всего .количества хлора, .найденного в углеродной цепи, около 50% находится в виде хлорсульфохлорида и примерно столько же в виде хлористого алкила. Это справедливо при условии, что сульфохлорирование велось до небольшой степени превращения исходного углеводорода. Если же реакция заметно перешагнула за стадию моносульфохлорида, то содержание хлора в углеродной цепи нейтрального масла растет с увеличением степени превращения.

Применяя избыток углеводорода по отношению к «веденным количествам двуокиси серы и хлора, достигают увеличения выхода моно-сульфохлоридов. В результате многочисленных опытов было установлено, что соотношение углеводород : двуокись серы : хлор, равное, 2,5: 1,1 : 1, является наиболее благоприятным.

2 Указанные обобщенные зависимости получены в результате многочисленных экспериментов пластовой нефти на pVT — соотношения в ЦНИПР НГДУ Орджоникидзенефть .

Снижение потерь на трение, обеспечиваемое синтетическими моторными маслами при работе двигателя, благоприятно сказывается на расходе горючего. Полученные в результате многочисленных экспериментов данные свидетельствуют о том, что при переходе от минеральных загущенных моторных масел к синтетическим моторным маслам достигается значительная экономия горючего, колеблющаяся для разных типов двигателей от 2 до 8% ; применительно к маслу Mobil 1 эта величина составляет в среднем 5% .

В результате многочисленных визуальных наблюдений и фото-регистрации процесса образования горючей смеси в карбюраторном _ двигателе установлено, что часть капель при выходе из диффузора карбюратора оседает на стенках впускного трубопровода и образует пленку жидкого топлива. Паро-воздушный поток увлекает пленку по стенкам впускного трубопровода в направлении цилиндров двигателя. Даже при полированных стенках тракта скорость перемещения пленки жидкого топлива в 50—60 раз меньше скорости * паро-воздушной смеси. При движении пленки с ее поверхности происходит интенсивное испарение бензина .

В заключение следует отметить, что при решении црактических задач по расчету теплопередачи на установках необходимо в основном ориентироваться на коэффициенты теплопередачи, полученные в результате многочисленных испытаний и обследований аналогичных аппаратов на производстве.1

Учитывая эти обстоятельства, мы попытались оценить влияние наиболее важных параметров двухступенчатого процесса каталитического крекинга с псевдоожижеппым синтетическим алюмосиликатом. Такими параметрами, при прочих равных условиях, являются температура процесса и состав исходного сырья. Влияние температуры как решающего термодинамического фактора очевидно, что же касается состава исходного сырья, то он определяется совокупностью представлений, сложившихся в результате многочисленных исследований каталитического крекинга индивидуальных углеводородов различных классов.

В результате многочисленных исследований был предложен скелетный никелевый катализатор, получаемый частичным выщелачиванием алюминия из мелких кусков сплава , состоящего из 48% никеля, 49% алюминия и 3% хрома. Активность этого катализатора оказалась в 3—3,5 раза выше, чем зернистого скелетного никелевого катализатора. Он обладал большой механической прочностью и использовался в промышленных реакторах для гидрирования ксилозных растворов.

В результате многочисленных опытов по изучению процесса осаждения рядом исследователей установлены следующие режимы движения частицы в жидкости: ламинарный , переходный и турбулентный .

В результате многочисленных геологических исследований установлено, что вся земная кора подразделяется на относительно малоподвижные, более жесткие платформенные участки и подвижные геосинклинали или впадины. Здесь речь идет о крупных участках земной коры. Известны, например, Русская платформа, занимающая большую часть европейской части Советского Союза, Сибирская платформа, занимающая значительную часть Сибири между реками

Схемы с барометрическим конденсатором наиболее распространены в промышленности. Они обеспечивают достаточно глубокий вакуум за счет низкого сопротивления и высокой эффективности теплообмена в барометрическом конденсаторе смешения. В то же время при непосредственном смешении нефтепродуктов и охлаждающей воды последняя загрязняется сероводородом и в результате многократного перемешивания создается довольно стойкая эмульсия, затрудняющая очистку воды и загрязняющая водный бассейн. Устройство оборотной системы водоснабжения в барометрическом конденсаторе уменьшает загрязнение водоемов, однако при этом повышается температура охлаждающей воды и затрачивается немало средств на сооружение отдельной системы водоснабжения.

В результате многократного смешения сырья с ДЭГом в экстракционной колонне К-8 ароматические углеводороды поглоща-

В экстракционной колонне при давлении 1,0 ЛШа и температуре 150 LC проводится избирательная протнвоточная жидкофаз-ная экстракция ароматических углеводородов, находящихся в смеси с парафиновыми углеводородами, водным раствором диэти-ленгликоля. При этом в результате многократного смешения сырья с диэтиленглпколем, ароматические углеводороды поглощаются им и выводятся с низа колонны. Рафгшат выводится с верха колонны. Давление в верху колонны поддерживается уровнем рафината в колонне.

В экстракционной колонне К-4 при температуре 150 °С и давлении 1,3 ЛШа происходит противоточная жидкофазная экстракция водным раствором ДЭГа ароматических углеводородов, находящихся в смеси с парафиновыми углеводородами. При этом в результате многократного смешения сырья с ДЭГом ароматические углеводороды поглощаются ДЭГом и выводятся с низа колонны, а рафинат — с верха колонны. Давление в верху колонны К-4 поддерживается уровнем рафината в колонне. Выходящий с верха колонны К-4 рафинат охлаждается последовательно в теплообменнике Т-7 н холодильнике Х-12. Из холодильника Х-12 рафинат с температурой 40 °С поступает в отстойник Е-5, где отделяется от унесенного раствора ДЭГа.

В колонне К-Ю1 при температуре 150 °С и давлении 1,1 ЛШа происходит селективная противохочная экстракция ароматических углеводородов, находящихся в смеси с парафиновыми углеводородами; процесс протекает в жидкой фазе. При этом в результате многократного смешения сырья с ДЭГом ароматические углеводороды поглощаются ДЭГом и выводятся из нижней части колонны K-10J, а деароматизированный бензин выходит из верхней части колонны К-101.

В экстракционной колонне К.-6 при давлении 0,9 МПа и температуре 160 °С осуществляется избирательная противоточная жидкофазная экстракция ароматических углеводородов из смеси их с парафиновыми углеводородами водным раствором диэтилен-гликоля или водным раствором триэтиленгликоля. При этом в результате многократного смешения сырья с ДЭГом ароматические углеводороды поглощаются им и выводятся с низа колонны; рафинат выводится сверху.

В основу процессов первой группы положена реакция присоединения этилена по связи А1 — С , осуществляемая обычно при температурах выше 90 °С в присутствии триалкилалюминия. В результате многократного повторения этого акта происходит увеличение длины алкильных радикалов — реакция «роста», или «достройки». Затем происходит вытеснение высшего олефина из алкила с образованием гидридного производного алюминия, вновь превращающегося в этилалюминиевый активный центр после присоединения молекулы этилена:

Аппарат заполнен сплошной фазой, которая перетекает из одного межтарельчатого пространства в другое через переливные патрубки. Противотоком сплошной фазе вводится дисперсная фаза,- которая, накапливаясь в виде подпорного слоя под каждой тарелкой, диспергируется из этого слоя отверстиями тарелки в сплошную фазу. Капли под действием подъемной силы движутся в сплошной фазе и сливаются вновь в подпорном слое следующей тарелки. В результате многократного диспергирования и слияния капель дисперсной фазы в противоточном слое сплошной фазы осуществляется ступенчатая противоточная экстракция в одном колонном аппарате с ситчатыми тарелками. С последней тарелки капли дисперсной фазы поступают в разделительную камеру или в специальный отстойник, где они сливаются в общий слой дисперсной фазы, откуда последняя и выводится из аппарата.

Результаты каждого из них также приведены в табл. 66. В сводной табл. 67 и на рис. 70 все узкие фракции, полученные в результате многократного фракционирования и имеющая температуру застывания +9° С, была разделена на 15 фракций с температурами застывания от —9 до +21° С. Следовательно, по указанному методу можно выделять из парафинсодержащего сырья фракции к-парафинов с определенными температурами застывания, не применяя других методов разделения. Необходимо отметить значительную

Согласно Нельсону имеется тесная связь между максимальными выходами бензина при однократном процессе крекинга и допустимым крекированием за цикл, которое является приблизительно половиной максимального выхода бензина при однократном процессе крекинга. Более высокие вычходы крекинг-бензина с минимальным коксообразованием или без коксообразования могут быть получены в результате многократного повторения операций крекинга, в которых